基于ug自動(dòng)編程型腔類零件加工的設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-08 14:00:37 本頁(yè)面
【正文】 造型方法（2） 零件可通過(guò)建立草圖、拉伸、鏡像、陣列、布爾運(yùn)算等常用命令進(jìn)行造型（1），新建建模文件“”（2）點(diǎn)擊 新建草圖1，繪制105*105的正方形（如圖21） 圖21（3） 將草圖1拉伸高度為13的立方體（如圖22） 圖22（4） 在立方體表面建立草圖2，繪制圖形（如圖23） 圖23（5）拉伸草圖2，距離為6（如圖24） 圖24 （6）使用 孔命令在中間創(chuàng)建孔（如圖25）圖25（7）在XZ平面創(chuàng)建草圖3，繪制圖形（如圖26）圖26 （8）使用回轉(zhuǎn)命令，選擇草圖選擇布爾運(yùn)算中的求差（如圖27） 圖27 第三章 基于UG自動(dòng)編程的型腔零件加工 加工工藝分析（1）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上一次裝夾完成，采用四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。 零件加工的刀具及各參數(shù)分析合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=(～)d。主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取：n= 其中Vc切削速度，D工件或刀具的直徑（mm）根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。（如圖35） 圖35（3）點(diǎn)擊自動(dòng)平面，切換成平面，選擇工件頂面，輸入30。（如圖3311）重復(fù)上述步驟，分別創(chuàng)建D1D8的平銑刀和D5R5的球頭刀。 圖314 設(shè)置好以上參數(shù)后點(diǎn)擊設(shè)置移動(dòng)切削（如圖315）之后點(diǎn)擊確定。之后設(shè)置切削模式和每刀深度（如圖320）。 圖327 圖328 創(chuàng)建精加工工序CMC點(diǎn)擊幾何視圖里的工序CAVITY_MILL進(jìn)行復(fù)制在他下面粘貼（如圖329） 圖329 然再點(diǎn)擊粘貼的CAVITY_MILL_COPY彈出對(duì)話框(如圖330)刀軌設(shè)置里的方法改成MILL_FINISH，切削模式改成輪廓加工，每刀最大深度為2(如圖330) 圖330 點(diǎn)擊修改主軸轉(zhuǎn)速和切削用量（如圖331）點(diǎn)擊確定，最后點(diǎn)擊圖330中的生成刀具軌跡點(diǎn)擊確定完成工
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