【正文】 對刀，并將對刀所得參數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中進行正確設(shè)定。確定加工方案對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，再根據(jù)需要的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機床。數(shù)控系統(tǒng)主要用于控制對象的位置、角度、定位精度、定位速度、切削速度、溫度、壓力等。圖113．計算機數(shù)字控制計算機數(shù)字控制（Computer Numerical Control，簡稱CNC）是用計算機存儲系統(tǒng)軟件實現(xiàn)數(shù)字控制功能，使數(shù)控系統(tǒng)由模擬控制系統(tǒng)發(fā)展為數(shù)字控制系統(tǒng)。簡單地說，數(shù)控就是采用計算機或?qū)Ｓ糜嬎銠C裝置進行數(shù)字計算、分析處理、發(fā)出相應(yīng)指令，對機床的各個動作及加工過程進行自動控制的一門技術(shù)。編制數(shù)控程序在 UG NX 里面進行模擬加工，完善加工工藝，刀具路徑，完成球頭軸的加工工藝分析和曲面軸零件的加工。其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說明：在“A、B、C、D、E”對應(yīng)的欄目下劃“√”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師學(xué)院名稱專業(yè)名稱論文題目題目來源實習(xí)實踐（ ）理論研究（ ）一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：要求：二、工作內(nèi)容及時間安排1．選題：20 年 月 日前2．開題報告：20 年 月 日前3．收集資料及實施研究：20 年 月 日前4．完成初稿：20 年 月 日前5．完成修改稿：20 年 月 日前6．完成定稿：20 年 月 日前7．答辯：20 年 月 日前摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第55頁畢業(yè)設(shè)計(論文) UG軟件在球身螺紋軸零件加工中的應(yīng)用學(xué) 院 工業(yè)制造與管理學(xué)院 年 級 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20 年 月畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查，該生畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實。UG NX 5 是一個高度集成的 CAD/CAM/CAE 軟件系統(tǒng)，可應(yīng)用于整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，包括產(chǎn)品的概念設(shè)計、建模、分析和加工等。另外，它所提供的二次開發(fā)語言如下UG/OpenGRIP、UG/Open API 簡單易學(xué)，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 CAD 系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：數(shù)控；UG NX ； CAD/CAM；目 錄第1章 緒 論 1 數(shù)控機床概述 1 數(shù)控加工編程 5 UG CAM概述 10 UG NX5的工作環(huán)境 13第2章 創(chuàng)建零件模型 15 繪圖分析 15 UG 16 繪制草圖 20 零件實體建模 21第3章 創(chuàng)建零件刀具路徑 24 24 26 30 34 37 41 44 47 49 50結(jié) 論 52致 謝 53參考文獻 54授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數(shù)控機床概述數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。2．?dāng)?shù)控機床數(shù)控機床是一種利用信息處理技術(shù)進行自動加工控制和金屬切削的機床，是數(shù)控技術(shù)運用的典范。對于計算機數(shù)字控制而言，不論是運算速度、精度，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，都比以前的數(shù)控系統(tǒng)有很大的提高，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了強大的生命力。5．?dāng)?shù)控加工數(shù)控加工是把根據(jù)工件圖樣和工藝要求等原始條件編好的加工程序輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置再將輸入的信息進行運算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，最后由伺服機構(gòu)控制機床刀具與工件的相對運動，實現(xiàn)工件自動加工。（2）工件的定位與裝夾。（4）編制數(shù)控加工程序。試切削一方面用來校驗所編制的數(shù)控程序，另一方面用來校驗工件的加工精度。工件入庫前，應(yīng)先進行工件的檢驗，并進行質(zhì)量分析，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出糾正誤差的方法。圖13(1) 輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備是數(shù)控機床與外部設(shè)備的接口，存儲介質(zhì)的加工信息通過輸入設(shè)備輸送到機床的數(shù)控系統(tǒng)，機床內(nèi)存中的加工程序也可以通過輸出設(shè)備傳送到存儲介質(zhì)上。整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。有些數(shù)控機床還配備特殊部件，如刀庫、自動換刀裝置等。(1) 簡化加工過程傳統(tǒng)加工需要認(rèn)真編制工藝規(guī)程，嚴(yán)格劃分工序，然后設(shè)計和制造夾具，確定定位方案。同時，現(xiàn)在的數(shù)控機床還采用了閉環(huán)控制，可以對出現(xiàn)的誤差進行補償，大大地提高了加工精度。數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和加工效率，因此，數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心內(nèi)容。手工編程非常適合于幾何形狀不太復(fù)雜、程序計算量較少的零件的數(shù)控編程。對于復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的加工表面，或者零件的幾何形狀并不復(fù)雜，但是程序編制的工作量很大，或者是需要進行復(fù)雜的工藝及工序處理的零件，由于這些零件在編制程序和加工過程中，數(shù)值計算非常繁瑣，程序量很大。 數(shù)控程序的特點數(shù)控機床是一種用計算機實施控制的機床，用來控制機床的系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控程序是從零件設(shè)計圖紙或零件三維模型直到獲得數(shù)控加工程序的全過程，在輸出數(shù)控程序前，往往要進行多次驗證檢查和相應(yīng)的程序調(diào)整，通過仿真加工或試切加工，以觀察零件的全加工過程，校驗刀位計算是否正確，加工過程是否存在過切現(xiàn)象，所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，刀具、刀柄、夾具之間是否存在干涉與碰撞現(xiàn)象等，以及根據(jù)仿真加工和試切的結(jié)果所需的反復(fù)修改或調(diào)整程序的時間，從而降低所耗費的人力和物力。如何編制完善的數(shù)控加工程序，加工高質(zhì)量的零件，同時使設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行，是數(shù)控加工工藝人員、數(shù)控加工操作人員最關(guān)心的問題。而對于關(guān)鍵件、重要件、復(fù)雜工件，工藝方案直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量，編程人員應(yīng)在工藝方案上多下工夫，總結(jié)經(jīng)驗，踏實、認(rèn)真地從每一個細(xì)節(jié)做起。零件設(shè)計圖定義了零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)特點、尺寸及其公差、形位公差、技術(shù)要求、材料、熱處理要求等方面的內(nèi)容。初步擬定定位和夾緊基準(zhǔn)，合理選擇機床，確定加工刀具和切削用量等。通常小型數(shù)控機床具有較高的主軸速度和較低的額定功率，而大型機床具有較低的主軸速度和較高的額定功率。數(shù)控系統(tǒng)功能的有效利用和數(shù)控程序的質(zhì)量，反映了編程員對數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)功能的了解程度。加工坐標(biāo)系作為加工的基準(zhǔn)，一是考慮設(shè)計基準(zhǔn)是否適合建立零件的加工坐標(biāo)系，即能否根據(jù)設(shè)計基準(zhǔn)來建立；如果不適合，如何進行轉(zhuǎn)換；二是考慮由設(shè)計基準(zhǔn)確定的加工坐標(biāo)系，其位置是否方便找正；三是考慮坐標(biāo)系原點對于數(shù)控編程計算是否簡單。補全零件圖形是指根據(jù)零件數(shù)控加工的要求，重新構(gòu)造或補充滿足要求的圖形。對于復(fù)雜的加工曲線和曲面，必須使用計算機輔助計算。此外還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機床調(diào)整卡、工序卡及必要的說明等。(1) 數(shù)控程序是否存在語法錯誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識別。 根據(jù)實際驗證的內(nèi)容如干涉、過切區(qū)域，刀具、工件和夾具的剛度與彈性變形情況，以及刀具的磨損情況等因素進行必要的處理和調(diào)整。UG CAM模塊的加工類型有銑削加工、車削加工、點位加工和線切割加工四大類型。固定軸銑又可分為平面銑、型腔銑和固定輪廓銑；可變軸銑又可分為可變輪廓銑和順序銑。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和Z字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量。每個切削層可指定不同的切削深度，切削時刀軸與切削平面垂直。它提供粗加工單個或多個型腔、沿任意類似型芯的形狀進行粗加工大余量去除的全部功能。型腔銑的特點是：刀軸固定，底面可以是曲面，側(cè)壁可以不垂直于底面。該模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生3軸聯(lián)動加工刀具路徑。固定軸銑的特點是：刀軸固定，具有多種切削形式和進刀退刀控制，可投射空間點、曲線、曲面和邊界等驅(qū)動幾何體進行加工，可做螺旋線切削（Spiral Cut）、射線切削（Radial Cut）及清根切削（Flow Cut）。它允許用戶交互式地一段一段地生成刀具路徑，并保持對過程中的每一步都全面控制。（1）粗車粗車加工用于切除零件上大部分的材料，為精加工作準(zhǔn)備。精加工操作可以使用剩余材料的自動檢測功能。3. 點位加工點位加工包括鉆孔、鏜孔、螺紋孔加工等，也可以用于電焊和鉚接。在UG NX5 CAM中，系統(tǒng)提供了2軸和4軸線切割加工兩種方式。在〖加工環(huán)境〗對話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進入編程主界面。用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。完成操作創(chuàng)建后，可以應(yīng)用后置處理功能生成指定機床可以識別的NC程序。如圖 2 1所示。圖 2 2 創(chuàng)建建模環(huán)境在 UG N