【正文】 四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第55頁畢業(yè)設(shè)計(論文) UG軟件在球身螺紋軸零件加工中的應(yīng)用學(xué) 院 工業(yè)制造與管理學(xué)院 年 級 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20 年 月畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查，該生畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表（指導(dǎo)教師用）姓名學(xué)號題目評價項目具體要求權(quán)重ABCDE調(diào)查論證能獨立查閱文獻和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。研究方案的設(shè)計能力論文的整體思路清晰，結(jié)構(gòu)完整、研究方案完整有序。分析與解決問題的能力能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能正確處理實驗數(shù)據(jù)；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。工作量及工作態(tài)度按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴謹務(wù)實。質(zhì)量綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；試驗正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進、突破或獨特見解。評定成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師簽名：20 年 月 日說明：在“A、B、C、D、E”對應(yīng)的欄目下劃“√”四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師學(xué)院名稱專業(yè)名稱論文題目題目來源實習(xí)實踐（ ）理論研究（ ）一、基本任務(wù)與要求基本任務(wù)：要求：二、工作內(nèi)容及時間安排1．選題：20 年 月 日前2．開題報告：20 年 月 日前3．收集資料及實施研究：20 年 月 日前4．完成初稿：20 年 月 日前5．完成修改稿：20 年 月 日前6．完成定稿：20 年 月 日前7．答辯：20 年 月 日前摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。UG NX 5 是一個高度集成的 CAD/CAM/CAE 軟件系統(tǒng)，可應(yīng)用于整個產(chǎn)品的開發(fā)過程，包括產(chǎn)品的概念設(shè)計、建模、分析和加工等。它不僅具有強大的實體造型、曲線造型、虛擬裝配和生成工程圖等設(shè)計功能，而且在設(shè)計過程中可進行有限元分析、機構(gòu)運動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬，從而提高設(shè)計的可靠性。同時，UG NX 5 可以運用建立好的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工。其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。另外，它所提供的二次開發(fā)語言如下UG/OpenGRIP、UG/Open API 簡單易學(xué)，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 CAD 系統(tǒng)。本論文主要介紹了UG NX 一些繪制圖形基本功能的使用，運用UG NX ，還介紹了 UG NX 的一些功能和特點及應(yīng)用。UG NX 是款強大的 CAD/CAM 軟件，是集設(shè)計與制造于一體。編制數(shù)控程序在 UG NX 里面進行模擬加工，完善加工工藝，刀具路徑，完成球頭軸的加工工藝分析和曲面軸零件的加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控；UG NX ； CAD/CAM；目 錄第1章 緒 論 1 數(shù)控機床概述 1 數(shù)控加工編程 5 UG CAM概述 10 UG NX5的工作環(huán)境 13第2章 創(chuàng)建零件模型 15 繪圖分析 15 UG 16 繪制草圖 20 零件實體建模 21第3章 創(chuàng)建零件刀具路徑 24 24 26 30 34 37 41 44 47 49 50結(jié) 論 52致 謝 53參考文獻 54授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數(shù)控機床概述數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、高生產(chǎn)率等特點。 數(shù)控機床基本概念1．?dāng)?shù)字控制數(shù)字控制（Numerical Control，簡稱NC），就是用數(shù)字化的信息對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法。簡單地說，數(shù)控就是采用計算機或?qū)Ｓ糜嬎銠C裝置進行數(shù)字計算、分析處理、發(fā)出相應(yīng)指令，對機床的各個動作及加工過程進行自動控制的一門技術(shù)。2．?dāng)?shù)控機床數(shù)控機床是一種利用信息處理技術(shù)進行自動加工控制和金屬切削的機床，是數(shù)控技術(shù)運用的典范。數(shù)控機床是現(xiàn)代化制造技術(shù)的核心設(shè)備，其先進程度和擁有數(shù)量代表了一個國家制造工業(yè)的現(xiàn)代化水平。數(shù)控機床如圖11所示。圖113．計算機數(shù)字控制計算機數(shù)字控制（Computer Numerical Control，簡稱CNC）是用計算機存儲系統(tǒng)軟件實現(xiàn)數(shù)字控制功能，使數(shù)控系統(tǒng)由模擬控制系統(tǒng)發(fā)展為數(shù)字控制系統(tǒng)。對于計算機數(shù)字控制而言，不論是運算速度、精度，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，都比以前的數(shù)控系統(tǒng)有很大的提高，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了強大的生命力。4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)。它是數(shù)控機床的核心，可對NC代碼進行識別、存儲和插補運算，并輸出相應(yīng)的脈沖指令經(jīng)驅(qū)動伺服系統(tǒng)變換和放大，驅(qū)動機床完成相應(yīng)的動作。數(shù)控系統(tǒng)主要用于控制對象的位置、角度、定位精度、定位速度、切削速度、溫度、壓力等。5．?dāng)?shù)控加工數(shù)控加工是把根據(jù)工件圖樣和工藝要求等原始條件編好的加工程序輸入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置再將輸入的信息進行運算處理后轉(zhuǎn)換成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，最后由伺服機構(gòu)控制機床刀具與工件的相對運動，實現(xiàn)工件自動加工。6．?dāng)?shù)控加工的內(nèi)容一般來說，數(shù)控加工流程如圖12所示，主要包括以下幾方面的內(nèi)容。圖12（1）分析圖樣。確定加工方案對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，再根據(jù)需要的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機床。（2）工件的定位與裝夾。根據(jù)零件的加工要求，選擇合理的定位基準(zhǔn)，并根據(jù)零件批量、精度和加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與工件在夾具中的找正。（3）刀具的選擇與安裝。根據(jù)零件的加工工藝性與結(jié)構(gòu)工藝性，選擇合適的刀具材料與刀具種類，完成刀具在機床中的安裝與對刀，并將對刀所得參數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中進行正確設(shè)定。（4）編制數(shù)控加工程序。根據(jù)零件的加工要求，對零件進行正確的編程，并將這些程序通過控制介質(zhì)或以手動方式輸入機床數(shù)控系統(tǒng)。（5）試切削、試運行并校驗數(shù)控加工程序。對所輸入的程序進行試運行，并進行首件的試切削。試切削一方面用來校驗所編制的數(shù)控程序，另一方面用來校驗工件的加工精度。（6）數(shù)控加工。當(dāng)程序正確無誤后，便可進入數(shù)控加工階段。（7）工件驗收和質(zhì)量誤差分析。工件入庫前，應(yīng)先進行工件的檢驗，并進行質(zhì)量分析，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出糾正誤差的方法。 數(shù)控銑床及加工中心的組成及特點數(shù)控銑床及加工中心是一種利用信息處理技術(shù)進行自動加工控制和金屬切削的機床，主要是用計算機程序?qū)Ω黝惪刂菩畔⑦M行處理，不僅具有柔性，而且還可處理邏輯電路難以處理的各種復(fù)雜信息。熟悉數(shù)控銑床及加工中心的組成及特點，便于掌握機床的工作流程及其在各行業(yè)中的應(yīng)用。1. 數(shù)控銑床及加工中心組成數(shù)控銑床及加工中心的種類繁多，但從組成一臺完整的數(shù)控銑床及加工中心的角度講，主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機床本體5大部分以及輔助裝置組成，如圖13所示。圖13(1) 輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備是數(shù)控機床與外部設(shè)備的接口，存儲介質(zhì)的加工信息通過輸入設(shè)備輸送到機床的數(shù)控系統(tǒng)，機床內(nèi)存中的加工程序也可以通過輸出設(shè)備傳送到存儲介質(zhì)上。(2) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床及加工中心的核心部分，主要是對輸入的加工程序進行數(shù)字運算和邏輯運算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號，使設(shè)備按規(guī)定的動作執(zhí)行。(3) 伺服系統(tǒng)伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)及位置檢測系統(tǒng)組成。其作用是把由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動，使機床的工作臺按規(guī)定移動，精確定位，加工出符合圖紙要求的工件。整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。常用的伺服電機有直流伺服電機、交流伺服電機、電液伺服電機等。(4) 反饋系統(tǒng)反饋系統(tǒng)主要是對機床的運動速度、方向、位移以及加工狀態(tài)加以檢測并將其結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來的信息調(diào)整機床的運動，實現(xiàn)誤差補償。(5) 機床本體機床本體是數(shù)控銑床及加工中心的主體，是用于完成各種切削加工的機械部分，主