【正文】 言如下UG/OpenGRIP、UG/Open API 簡單易學(xué)，實現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用 CAD 系統(tǒng)。四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文) 第55頁畢業(yè)設(shè)計(論文) UG軟件在球身螺紋軸零件加工中的應(yīng)用學(xué) 院 工業(yè)制造與管理學(xué)院 年 級 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20 年 月畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信承諾書題目學(xué)生姓名學(xué)號專業(yè)班級學(xué)生承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，本人畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的情況，如果有違規(guī)行為和論文抄襲率達(dá)到30%以上，我愿意承擔(dān)一切責(zé)任，接受學(xué)校的處理。編制數(shù)控程序在 UG NX 里面進(jìn)行模擬加工，完善加工工藝，刀具路徑，完成球頭軸的加工工藝分析和曲面軸零件的加工。確定加工方案對所要加工的零件進(jìn)行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，再根據(jù)需要的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機(jī)床。1. 數(shù)控銑床及加工中心組成數(shù)控銑床及加工中心的種類繁多，但從組成一臺完整的數(shù)控銑床及加工中心的角度講，主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)和機(jī)床本體5大部分以及輔助裝置組成，如圖13所示。(3) 加工精度高數(shù)控加工在程序控制下有序進(jìn)行，受到的人工干預(yù)少，具有較小的加工誤差。整個過程一般都是在計算機(jī)圖形交互環(huán)境下完成的，具有形象、直觀和高效的優(yōu)點。1) 零件數(shù)控加工工藝性分析根據(jù)加工零件的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，對零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量以及熱處理要求等進(jìn)行綜合分析。設(shè)計基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)處理表現(xiàn)為零件圖上的設(shè)計基準(zhǔn)由反映設(shè)計思想的特征元素——點、線、面組成，這也是建立零件坐標(biāo)系的依據(jù)，加工坐標(biāo)系的建立過程即是將設(shè)計基準(zhǔn)和零件坐標(biāo)系聯(lián)系起來的過程。程序校驗的主要內(nèi)容包括如下方面。平面銑提供加工2～，設(shè)計更改通過相關(guān)性而自動處理。固定軸銑主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以進(jìn)行多層銑削。（2）精車精車加工用于零件表面的精加工，其沿著定義的邊界生成一條或幾條精加工的刀具路徑。應(yīng)用UG NX可以輕松編制各種復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序。如圖 2 4所示。如圖 2 11所示。如圖 3 1所示。（3）系統(tǒng)默認(rèn)選擇“車削工作平面”為“ZM – XM”，并在繪圖區(qū)中顯示出坐標(biāo)系圖標(biāo)，單擊“確定”按鈕，接受默認(rèn)的車床坐標(biāo)系。圖 3 9圖 3 10（5）在“ROUGHTURNOD”外圓粗車對話框中單擊“更多選項”按鈕，擴(kuò)展對話框，然后設(shè)置“層角度”為0，如圖 3 11所示，即設(shè)置車刀分層切削方法向為由左端向右端。在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸向2”，并單擊“軸向2”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”，然后在繪圖區(qū)中拾取外圓42外圓線的左端點，系統(tǒng)顯示該點坐標(biāo)，并在該點位置顯示出修剪線。（3）系統(tǒng)彈出“ROUGHTURNOD”粗車對話框，切削策略設(shè)置為“單擊線性切削”方式。圖 3 33（2）選擇“ROUGHTURNOD”外圓粗車操作，設(shè)置“刀具”為“OD55L”，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“ROUGHTURNOD1”。圖 3 40（2）選擇“GROOVEOD”外圓切槽操作，設(shè)置“刀具”為“OD GROOVE L”，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHE GROOVE”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“GROOVE OD”。圖 3 46（1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“TURNINGWORKPIECE”車削工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入” →“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。（3）在工具欄中單擊“校驗刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“3D動態(tài)”選項卡，調(diào)節(jié)“動畫速度”為1，單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)選擇的刀具路徑依序進(jìn)行仿真切削，獲得螺紋軸車削效果，如圖 3 53所示。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。增強了自學(xué)能力和動手能力，在學(xué)習(xí)上有很大的突破。圖 3 49圖 3 50 （6）單擊“螺距/導(dǎo)程/TPMM”的“指定”按鈕，彈出“可變螺距/導(dǎo)程/ TPMM”，選擇“恒定”螺距，“螺距”，如圖 3 51所示。在“分離”選項卡中，指定“運動到返回點”的返回點為（X35 Y30 Z0），“運動到回零點”的回零點為（X50 Y50 Z0）。如圖 3 38所示。如圖 3 31所示。圖 3 23（8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如圖 3 24所示。（2）在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“FINISHTURNOD”外圓精車操作，設(shè)置“刀具”為“OD55”R，“幾何體”為“TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“LATHEFINISH”，如圖 3 18所示。圖 3 7圖 3 8 （3）系統(tǒng)彈出“ROUGHTURNOD”出車對話框，切削策略設(shè)置為“單向線性切削”方式。（8）創(chuàng)建外圓螺紋車刀，系統(tǒng)默認(rèn)名為“ODTHREADL”，單擊“確定”按鈕，“刀具”60度螺紋車刀，其它選項卡中各參數(shù)保持默認(rèn)值。表31數(shù)控加工刀具卡選擇產(chǎn)品名稱球身螺紋軸加工設(shè)備廣州數(shù)控序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑1T01右30硬質(zhì)合金外圓粗車刀1粗車外輪廓2T02右30硬質(zhì)合金外圓精車刀1精車外輪廓3T03左30硬質(zhì)合金外圓粗車刀1粗車外輪廓4T04左30硬質(zhì)合金外圓精車刀1精車外輪廓5T05切槽刀1切槽刀寬3mm6T0660176。如圖 2 10所示。如圖 2 2所示。當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)入編程界面時，會彈出〖加工環(huán)境〗對話框，如圖1 5所示。車削加工分為粗車、精車、車槽、車螺紋和鉆孔等類型。當(dāng)該模塊發(fā)現(xiàn)型面異常時，它可以自行更正，或者在用戶規(guī)定的公差范圍內(nèi)加工出型腔。根據(jù)在加工過程中機(jī)床主軸軸線方向相對工件是否能夠改變，可分為固定軸銑和可變軸銑。6) 編寫數(shù)控加工程序根據(jù)確定的加工路線、刀具號、切削用量、輔助動作以及數(shù)值計算的結(jié)果，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的使用功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序。建議程序員要很好地了解數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)，這對于編寫高水平、高質(zhì)量的數(shù)控程序非常有用，也更具有創(chuàng)新意義。數(shù)控工藝方案是加工的靈魂，對于一般的工件，工藝方案的重點在于提高效率，降低成本。自動編程是一種利用計算機(jī)輔助編程技術(shù)的方法，它是通過專用的計算機(jī)數(shù)控編程軟件來處理零件的幾何信息，實現(xiàn)數(shù)控加工刀位點的自動計算。與普通機(jī)床加工相比，采用數(shù)控銑床及加工中心加工具有以下特點。（7）工件驗收和質(zhì)量誤差分析。數(shù)控系統(tǒng)主要用于控制對象的位置、角度、定位精度、定位速度、切削速度、溫度、壓力等。其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。 學(xué)生(簽名)： 年 月 日查詢畢業(yè)設(shè)計（論文）抄襲結(jié)果： % 指導(dǎo)教師承諾我承諾在畢業(yè)論文(設(shè)計)活動中，遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查，該生畢業(yè)論文(設(shè)計)內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。關(guān)鍵詞：數(shù)控；UG NX ； CAD/CAM；目 錄第1章 緒 論 1 數(shù)控機(jī)床概述 1 數(shù)控加工編程 5 UG CAM概述 10 UG NX5的工作環(huán)境 13第2章 創(chuàng)建零件模型 15 繪圖分析 15 UG 16 繪制草圖 20 零件實體建模 21第3章 創(chuàng)建零件刀具路徑 24 24 26 30 34 37 41 44 47 49 50結(jié) 論 52致 謝 53參考文獻(xiàn) 54授人以漁 能力為本第1章 緒 論 數(shù)控機(jī)床概述數(shù)控機(jī)床對零件的加工過程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。（2）工件的定位與裝夾。圖13(1) 輸入輸出設(shè)備輸入輸出設(shè)備是數(shù)控機(jī)床與外部設(shè)備的接口，存儲介質(zhì)的加工信息通過輸入設(shè)備輸送到機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)床內(nèi)存中的加工程序也可以通過輸出設(shè)備傳送到存儲介質(zhì)上。同時，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床還采用了閉環(huán)控制，可以對出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補償，大大地提高了加工精度。 數(shù)控程序的特點數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)實施控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。零件設(shè)計圖定義了零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)特點、尺寸及其公差、形位公差、技術(shù)要求、材料、熱處理要求等方面的內(nèi)容。加工坐標(biāo)系作為加工的基準(zhǔn)，一是考慮設(shè)計基準(zhǔn)是否適合建立零件的加工坐標(biāo)系，即能否根據(jù)設(shè)計基準(zhǔn)來建立；如果不適合，如何進(jìn)行轉(zhuǎn)換；二是考慮由設(shè)計基準(zhǔn)確定的加工坐標(biāo)系，其位置是否方便找正；三是考慮坐標(biāo)系原點對于數(shù)控編程計算是否簡單。(1) 數(shù)控程序是否存在語法錯誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識別。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和Z字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動的安全余量。該模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生3軸聯(lián)動加工刀具路徑。精加工操作可以使用剩余材料的自動檢測功能。用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。圖 2 4在 UG NX 窗口中選擇【首選項】→【用戶界面】→【常規(guī)】，取消追蹤在追蹤條中的光標(biāo)位置→【確定】，完成用戶界面的設(shè)置。圖 2 112 繪制螺紋再用建立好的外輪廓模型攻出零件的螺紋，選擇【插入】→【特征設(shè)計】→【螺紋】→【選擇放置面】→【設(shè)置螺紋類型】→“詳細(xì)” → 【輸入?yún)?shù)】→【選擇起始面】→【確定】→完成螺紋的繪制。圖 3 1 創(chuàng)建加工幾何體1 創(chuàng)建加工截面（1）隱藏螺紋，在