【正文】 范圍，查詢進倉后超過限期天數(shù)沒有出倉的工單的庫存情況及其超期天數(shù)，形成和列印到期未出貨報表，報表可分別按工單排序、本批日期排序顯示。 按工單類別和日期查詢工單的生產(chǎn)排期情況。 根據(jù)已有領料單的領料情況和工單物料用量限量表，控制生產(chǎn)部門領料，并且一張工單只能從某一張收料單上領料。 輸入一張工單的工單編號，顯示該工單的基本內(nèi)容，根據(jù)成控部提供的產(chǎn)品與原材料對應關系表（產(chǎn)品BOM表），選擇工單所需生產(chǎn)物料的明細情況、使用部門，并要結合該物料的倉庫庫存情況，輸入該物料所需數(shù)量及其要求倉庫交貨期，形成工單物料用量表。輸入工單編號，修改其內(nèi)容。 輸入客戶名稱或編號，刪除該客戶的所有信息。輸入出貨發(fā)票編號后，修改其內(nèi)容。 輸入工單編號，顯示產(chǎn)品名稱、訂單數(shù)量，工單的開單日期、交貨日期、交貨數(shù)量等。 輸入工單編號，即可取消該工單。 按訂單編號查詢其執(zhí)行狀況輸入訂單編號，顯示相應的各工單執(zhí)行到了哪道工序、已生產(chǎn)了多少數(shù)量、訂單數(shù)量、交貨日期等。只做標記，不刪除。輸入訂單編號，修改其內(nèi)容。選擇打辦單編號，修改其中內(nèi)容。發(fā)給客戶。各子系統(tǒng)實現(xiàn)的功能如下： 　 修改報價單必須擁有一定的權限。三、需求規(guī)定（一）系統(tǒng)功能 本系統(tǒng)主要由訂單處理、報價處理、生產(chǎn)調(diào)度管理、車間作業(yè)管理、質(zhì)檢管理、成品的出/入倉管理、成本控制、采購管理、庫存管理、考勤工資管理、工程維修管理、會計管理、系統(tǒng)設置等主要子系統(tǒng)組成。 系統(tǒng)還提供半成品、成(產(chǎn))品的預算以及原材料、半成品、成(產(chǎn))品、產(chǎn)品庫存量、產(chǎn)品生產(chǎn)量的查詢統(tǒng)計分析，使企業(yè)通過成本核算控制企業(yè)的盈利狀況，及時掌握訂貨、采購、出貨、庫存的狀況，動態(tài)查詢生產(chǎn)過程中各工序的生產(chǎn)進度及其完成情況、質(zhì)檢狀況，便于生產(chǎn)管理者及時了解生產(chǎn)情況、調(diào)整生產(chǎn)計劃，及時調(diào)整經(jīng)營策略，完善生產(chǎn)管理體制，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交貨期是衡量企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三要素。 “明高生產(chǎn)管理系統(tǒng)”在WINDOWS 98環(huán)境下，用Powerbuilder 。 ****數(shù)學與計算機科學學院項目開發(fā)組在聽取了對“明高生產(chǎn)管理系統(tǒng)”需求的基礎上，進行了認真、深入的分析。一個企業(yè)為了取得良好的經(jīng)濟效益，需要在生產(chǎn)管理中加以合理的組織、協(xié)調(diào)和控制。 本系統(tǒng)適用于各種類型的生產(chǎn)型企業(yè)。 本系統(tǒng)能完成各種單據(jù)、期初數(shù)據(jù)及系統(tǒng)需要的其它各種數(shù)據(jù)的初始錄入和在線錄入、修改、刪除；當數(shù)據(jù)被修改、刪除后，與其有關聯(lián)的數(shù)據(jù)也被同步修改、刪除。輸入報價單編號進行修改。對于客戶有回復的報價單，輸入報價單編號后，按客戶的回復選擇接收或不接收此報價單。修改前的打辦單要存檔。修改前的訂單要存檔。 輸入訂單編號，顯示相應的工單，進一步可顯示工單的內(nèi)容。 修改工單必須擁有一定的權限。只做標記，不刪除。 輸入出貨單編號，修改其內(nèi)容。 修改前的出貨發(fā)票要存檔。 打印客戶地址標簽、客戶信封抬頭、客戶信封、客戶地址信封。 輸入一張工單的工單編號，取消該工單，PPMC部在工單的status上填寫“已取消”。 更改工單所對應的工單物料用料表的基本內(nèi)容。 輸入工單的工單編號，對車間作業(yè)（PC）部所選工序進行生產(chǎn)排期（計劃完成本次生產(chǎn)量的日期、數(shù)量及其損耗等），形成該工單的生產(chǎn)計劃表。 按部門查詢該部門的生產(chǎn)排期情況。（PC）管理 輸入工序編號，更改該基本工序的內(nèi)容。 選擇新工序 查看某工單的所有工序，更改該工單工序生產(chǎn)計劃表的內(nèi)容，同時還可增加新的生產(chǎn)工序,并修改相應的基本工序庫。 工單工序排序情況更改 輸入一張工單的工單編號，選擇需修改工序排序的部門，修改該部門所有生產(chǎn)工序的排序情況。 輸入生產(chǎn)調(diào)度（PPMC）部已經(jīng)排期的工單的工單編號，對其相應的生產(chǎn)計劃表進行審核，若不接受，輸入不接受的原因（交貨期太急、機器維修）。倉庫主管已經(jīng)確認的領料單不能刪除。 按物料編號查詢所有領料單，統(tǒng)計該物料的領取情況。 填寫生產(chǎn)過程中的剩余物料的基本情況，形成回倉單，并安排物料回倉。倉庫確認的回倉單不能修改。 輸入某工序完成的情況，形成工序完成單。 刪除一張或多張工序完成單。 輸入統(tǒng)計起止日期，查詢統(tǒng)計范圍內(nèi)的入倉數(shù)達不到PPMC部計劃要求的工單的入倉數(shù)及其欠數(shù)，形成和列印未到成品數(shù)出貨報表。根據(jù)生產(chǎn)部門填寫的生產(chǎn)日志，針對每一員工，對于合格率達到要求的，輸入產(chǎn)品合格數(shù)量。主要修改的項目為質(zhì)檢合格數(shù)。 輸入部門代碼，查詢該部門的所有工序的做貨情況，包括收貨數(shù)量、合格率等。取消的QC記錄單存入取消QC記錄單文件，取消的QC記錄單不參與其它的各種計算。 QC記錄單月結 模擬實際的QC記錄單月結處理，但模擬月結后，QC記錄單的數(shù)據(jù)仍可修改，模擬數(shù)據(jù)可以取消。 （產(chǎn)品構成清單） 錄入產(chǎn)品的直接構成清單，可以嵌套錄入。 對生產(chǎn)部填寫的基本工序表中的工序工價進行確認，若為新工序，則直接估算該工序的工價，否則從上次生產(chǎn)中的實際工價給出該工序工價的參考價。 對工單的工序工價進行確認。 將對應每一工單中的工序工價在調(diào)整前和調(diào)整后的明細情況進行對比。 按日期查詢工序工價。 對廠銷部的報價單及客戶的問價資料審核報價單是否合理，并可修改報價單上的報價，同時給出成本價、報價、問價的對比，并將報價單返回廠銷部，審核過程可反復多次。 按產(chǎn)品查詢打辦單。 計算員工的計件工資。 主要對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)成本進行管理，包括原材料耗費和員工計件工資，其它費用數(shù)據(jù)預留接口，由會計部取來。 依據(jù)QC單、報價單、成本價格表計算對應每一工單、每一產(chǎn)品的應得銷售金額及毛利，形成入倉成品銷售金額報表，為下次銷售的定價作出參考。 按一定時期范圍統(tǒng)計某一產(chǎn)品的總入倉數(shù)、預計銷售金額的總額、計件工資費用。 收到有關部門送來的采購單后，先按工單用料、工程用料、行政用料等進行分類，再填寫采購單，包括采購單編號、工單編號、物料編號、物料名稱、物料規(guī)格、部門編號、開單日期、數(shù)量、單價、金額、成控審核、成控審核日期、會計審核、會計審核日期、經(jīng)辦人、供貨商、采購人等。 輸入采購單編號，查詢采購單的審核情況。 當供應商的基本信息如地址、電話、聯(lián)系人等發(fā)生改變時，對相應的改變項目進行修改。 根據(jù)供應商的產(chǎn)品種類、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品價目表、交貨情況、售后服務狀況、付款方式、結算要求等對供應商進行人工排序，確定供應商等級。 按供應商編號、名稱查詢供應商的供貨、交貨情況、付款方式、結算要求、等級等。 問價單在一定的時間內(nèi)必須給予答復，否則作取消處理。 、查詢供應商編號、結算形式、要求貨期、資金審核情況等。 輸入到貨清單編號，查詢到貨數(shù)、物料名稱、物料規(guī)格、到貨日期等。 設置倉庫的基本信息，包括倉庫的編號、名稱、描述等。 修改倉位的編號、名稱、描述、倉位所屬的倉庫等及其庫存物料的修改。 刪除對應產(chǎn)品（包括原材料和半成品）的庫存最高限量、最低限量、安全限量等。 確認收料后，修改庫存金額為原庫存金額加上本次收料的金額。 對生產(chǎn)過程中已經(jīng)加工成為半成品/成品且檢驗合格的半成品/成品進行入倉管理。 對生產(chǎn)、工程維修、質(zhì)檢和廠銷過程中的廢的物料、半成品、成品的入倉進行管理。 對每次收料明細情況留底。 確認領料后，修改庫存金額為原庫存金額減去本次領料的金額。 計算半成品/成品的成本及金額，將原庫存金額減去此金額。 廢品出倉的金額是由成控部決定的。 可對未確認的還料單進行修改和刪除。 、形成庫存月報表 計算物料的加權平均單價和庫存產(chǎn)品金額，形成庫存產(chǎn)品價格報表。 盤存時，如果庫存數(shù)量小于實際數(shù)量，開領料單沖紅；如果庫存量大于實際數(shù)量，則開收料單沖紅。 查詢員工的考勤記錄。 錄入所有員工的基本信息。 輸入工程維修單編號，刪除該工程維修單。 查詢工程維修物料申購單物料的申購情況。 填寫維修過程中剩余物料、廢料的基本情況，形成工程維修物料回倉單，并安排物料回倉。 輸入工程維修單的編號，錄入工程維修測試記錄。 電腦化初期對庫存金額、數(shù)量、應收/應付帳款金額輸入期初數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)備份、恢復 對相關數(shù)據(jù)進行備份和恢復。 用戶選擇系統(tǒng)中需要的功能，屏蔽不需要的功能。：系統(tǒng)具有較快的響應速度。(四) 數(shù)據(jù)管理能力 按每年50周、每周5天、每天采購單、出貨、訂單、工單、報價、QC質(zhì)檢記錄單等各1000張單據(jù)計算，每年的相應單據(jù)庫各為50萬條記錄，系統(tǒng)所采用的開發(fā)工具具有足夠的管理這種規(guī)模的數(shù)據(jù)庫的能力。 ：系統(tǒng)在正常條件下能穩(wěn)定、可靠地運行，不出運行錯誤。四、運行環(huán)境規(guī)定(一) 硬件環(huán)境最低配置：CPU： 80486DX100 內(nèi)存：8MB 硬盤（剩余空間，一年數(shù)據(jù)量）：50MB 顯示設備：640480256色推薦配置：CPU：Pentium100以上 內(nèi)存：16MB以上 硬盤：1GB以上 高分頻率顯示設備、聲卡及音箱 激光或?qū)捫写蛴C（二）軟件環(huán)境 工作站為中文WINDOWS 95/98或中文WINDOWS NT ，數(shù)據(jù)庫為MICROSOFT SQL SERVER 。工序完成單：工序完成單編號、工單編號、工序編號、工序名稱、做工數(shù)量、 做工人、工價、做工時間、完成日期、機器編號、機器名稱、原材料、 計劃完成日期、備注。工單物料限量表：工單編號、用料編號、用料名稱、用料類型（原材料、半成 品、成品）、單位、規(guī)格、型號、限量、損耗率、要求交物料日期、 成控部確認、備注產(chǎn)品工序生產(chǎn)流程表：產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、工序編號、工序名稱、工價、 生產(chǎn)部門編號工單工序生產(chǎn)計劃表：工單編號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、所選工序名稱、工序 編號、工序工價、計劃交貨數(shù)量、計劃完成日期、生產(chǎn)部門、工序次序 號、損耗、機器編號、機器名稱、PC部確認、成控部確認、備注基本工序表：工序名稱、工序編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、工價、單位、工時、 工序類別、備注領料單：領料單編號、工單編號、收料單編號、物料名稱、物料編號、單位、 規(guī)格型號、領用數(shù)量、單價、領料人、領料部門、倉庫確認、發(fā)料人、 開單日期、PPMC部確認、成控部確認、備注（如果是已超出物料限量 表的領料單，必需經(jīng)PPMC部確認、成控部確認）回倉單：回倉單編號、用料編號、用料名稱、用料類型（原材料、半成品、成 品）、用料狀況（原材料為廢品或非廢品、半成品或成品為合格或不合 格）、單位、回倉數(shù)量、規(guī)格、型號、部門、單據(jù)編號（原材料為領料 單編號，半成品和成品為工單編號）、數(shù)量（原材料為領用數(shù)量，半成 品和成品為生產(chǎn)數(shù)量）、倉庫確認、收料人、備注。QC質(zhì)檢記錄單：QC質(zhì)檢記錄單編號、工單編號、訂單數(shù)量、部門編號、部門名 稱、產(chǎn)品名稱、工序編號、工序單位、備注QC月結單：QC月結單編號、QC質(zhì)檢記錄單編號、部門編號、部門名稱、工人 工號、工序編號、工序單位、備注采購物品質(zhì)檢記錄單：采購物品質(zhì)檢記錄單編號、采購單編號、合格率、采購 員編號、采購部確認合格數(shù)、備注BOM：產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、構成成分編號、構成成分名稱、構成成分類型（包 括原材料和半成品）、構成成分數(shù)量。QC質(zhì)檢記錄單：QC質(zhì)檢記錄單編號、工單編號、訂單數(shù)量、部門編號、部門名 稱、產(chǎn)品名稱、工序編號、工序單位、備注BOM：產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、構成成分編號、構成成分名稱、構成成分類型（包 括原材料和半成品）、構成成分數(shù)量。寄賣單：寄賣單編號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品合格狀況、廠商編號、廠商 名稱、單價、單位、數(shù)量、倉庫確認、確認人、確認時間、倉庫編號。對于每一張工單，其明細情況為：部門編號、大工序編號、大工序名稱、本期應出數(shù)量、本期已出數(shù)、欠數(shù)、總出貨數(shù)未完成工單但入倉數(shù)訂單數(shù)報表：統(tǒng)計起始日期、統(tǒng)計結束日期、開始工單編號、結束工單編號、訂單編號、訂單數(shù)量、訂單落單日期、客戶名稱、產(chǎn)品名稱、倉存數(shù)、工單編號、總出貨數(shù)、總入倉數(shù)、預計交貨數(shù)量。工單：產(chǎn)品價格、成控部確認。收貨合格情況表文件：訂購單編號、物料編號、物料名稱、物料規(guī)格、供應商 編號、收貨數(shù)、驗收合格率。 產(chǎn)品與原材料對應關系表、工單物料限量表、產(chǎn)品實際生產(chǎn)成本表、產(chǎn)品實際工序工價表、工序成本表。數(shù)據(jù)輸入所用的媒體和硬設備：鍵盤和鼠標輸出數(shù)據(jù)接受者：PC部、成控部、廠銷部、QC部