【正文】 裝廢鋼起重機（加料跨）（1）裝廢鋼起重機：20/5t，1臺，主要作業(yè)包括向廢鋼料槽裝廢鋼及其它一些輔助作業(yè)，吊車作業(yè)率計算如下：——裝廢鋼至廢鋼料槽： 9//槽——最大日需廢鋼槽數(shù)量： 39槽——吊運廢鋼料槽： 4′/槽——輔助卸車時間 8′40次/日(2)起重機臺數(shù)： 20/5t， 1臺(3)起重機作業(yè)率 （939+439+408） ——————————————=% 114404) 鋼水接受跨（精煉跨）起重機（1）鋼水罐起重機2臺，主要作業(yè)包括：吊運鋼水罐向LF爐供應(yīng)鋼水、向連鑄機供應(yīng)鋼水、吊運空罐、渣罐、修罐作業(yè)等，吊車作業(yè)率計算如下： ——前提條件——日最大出鋼罐數(shù)： 39罐——從吹氬站向 LF爐吊運鋼水罐罐數(shù) 27罐/日——從吹氬站向連鑄吊運鋼水罐罐數(shù) 12罐/日——從吹氬站向LF爐吊運鋼水罐并座罐 6′/罐——從LF爐向連鑄吊運鋼水罐及等待 8′/罐——從吹氬站向連鑄吊運鋼水罐及等待 8′/罐——連鑄測溫并座入回轉(zhuǎn)塔 5′/罐——吊空罐到鋼水罐熱修區(qū) 5′/罐——從鋼水罐熱修區(qū)吊空罐及座罐 4′/罐——其它輔助作業(yè) 20′5/日（2）起重機臺數(shù)：240/75/16t，1臺；100/40t，1臺 起重機作業(yè)率 (2714+128+3914+205) ———————————————=% 214405）爐渣跨起重機爐渣跨75/20t(副鉤帶可卸電磁盤)起重機1臺（2臺，考慮作業(yè)率，需在原基礎(chǔ)上增加一臺），主要作業(yè)包括：吊運渣罐，傾翻渣罐、吸破碎后渣中的廢鋼等，為了操作安全，75/20t(副鉤帶可卸電磁盤)起重機為無線遙控式，吊運渣罐時在爐渣間地面遙控操作，維修時可在起重機操作室操作。走行驅(qū)動裝置為雙驅(qū)動。 轉(zhuǎn)爐爐下11m3渣罐車（1） 凈載重80t，（2）運行速度30m/min。150mm。7 車上設(shè)供氬裝置，由快速接頭、旋轉(zhuǎn)接頭、鋼管、金屬軟管及接頭等組成。地面電控。停位精度177。 轉(zhuǎn)爐爐型轉(zhuǎn)爐爐型參數(shù)見下表212表212名 稱符 號單 位數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)爐公稱容量(最大爐產(chǎn)鋼水量)Tt120轉(zhuǎn)爐初期爐產(chǎn)鋼水量 T0t120轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量 T1t135轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量T2t150轉(zhuǎn)爐初期裝入量（鐵水+廢鋼） T2t轉(zhuǎn)爐最大裝入量（鐵水+廢鋼） T3t出鋼口交角 a00o爐殼全高 Hmm9576爐殼外徑 Dmm6800轉(zhuǎn)爐爐殼高徑比H/D爐膛內(nèi)高 hmm8311爐膛內(nèi)徑 dmm5076爐膛內(nèi)高/內(nèi)膛內(nèi)徑h/d爐膛內(nèi)容積（新襯） Vm3容積比V/T1爐口直徑 d0mm2970熔池直徑 d1mm5021新爐熔池深度 h1mm1399出鋼口直徑 d2mm160爐底總厚度 h1mm990爐襯總厚度 d2mm787 LF鋼包爐LF鋼包爐精煉的能力LF爐年生產(chǎn)能力計算如下：——前提條件 LF爐平均處理量 135tLF平均處理周期 30～50minLF操作時間表 表213序號項 目工序時間（min）累計時間（min）備注1鋼包吊到LF鋼包車上，連接吹氬管路及吹氬預(yù)設(shè)定42鋼包車開到處理工位113鋼包加熱蓋清理、爐蓋下降 234測溫及加渣料255電極下降、通電加熱8136停止加熱、測溫取樣2147電極下降、通電加熱5198加合金料1209加熱升溫至目標值103010測溫、取樣23211包蓋升起13312鋼包轉(zhuǎn)至吊包工位13413喂絲23614軟吹及軟攪拌1115鋼包吊出吊包工位3LF平均計算冶煉周期 ～36min LF設(shè)備作業(yè)率 70％ LF處理鋼水合格率 99％ 轉(zhuǎn)爐、LF、連鑄配合率 80％轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)： 257d每天最大處理爐數(shù)6024爐36LF年處理能力=1354036599％70%80%=109萬噸而轉(zhuǎn)爐年有效生產(chǎn)能力為135萬噸，考慮LF最大處理鋼水比例為70%，一座LF爐能滿足設(shè)計要求。混鐵爐裝滿系數(shù)： 混鐵爐公稱容量： 1300t/座 測溫取樣采用手動（自動，與后面矛盾）方式，由人工將樣品送爐前分析室?！獧C旁手動操作：就地操作箱操作，用于設(shè)備檢修和調(diào)試。采用可行走皮帶機分別向LF爐及預(yù)留向VD爐供料。當LF爐或VD爐需要加料時，鐵合金由高位料倉下方振動給料機加至稱量斗內(nèi), 經(jīng)稱量后，通過皮帶機加入到LF爐/VD的受料處。本設(shè)計考慮設(shè)在線鋼包吹氬站1套（二期予留1套），在出鋼過程中及鋼包車運行中吹氬。 ┉出渣轉(zhuǎn)爐渣采用水渣處理工藝，渣跨旁邊建干渣磁選車間，大塊廢鋼回收利用。出鋼時，經(jīng)振動給料機將料卸入稱量斗內(nèi)稱量，再經(jīng)溜槽加入鋼包內(nèi)。熔劑加料系統(tǒng)控制設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控室?！詣涌刂疲河赊D(zhuǎn)爐過程控制計算機發(fā)送稱量順序，稱量設(shè)定值，向轉(zhuǎn)爐加料模式指令，操作者確認或修改后，由PLC自動控制稱量輸送和加料過程。在加料過程中設(shè)有氮氣密封和稱量斗、匯總斗充氮裝置，以防煤氣進入加料系統(tǒng)。每個料倉設(shè)高、中、低料位檢測。2)廢鋼供應(yīng)煉鋼所需的合格塊廢鋼用汽車送往加料跨廢鋼區(qū)，由自卸汽車及20/5t磁盤吊車卸到廢鋼坑貯存。本系統(tǒng)分25m、15m三層平臺，分別布置高位料倉、稱量斗、轉(zhuǎn)運皮帶機。轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)、熔劑散狀料及鐵合金地下料倉及皮帶機運輸系統(tǒng)、吹氧管維修間、散狀材料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站，機修設(shè)施、檢化驗系統(tǒng)，計控設(shè)施、通訊設(shè)施，空壓站，鐵合金倉庫及耐火材料庫，總圖及運輸設(shè)施等。 Si≥1720%。 Mn75～82%。 Si 72~80%。 主要原材料供應(yīng)條件及要求(見表22)主要原材料供應(yīng)條件及要求 表22序號種類 規(guī)格 技術(shù)要求年需 量萬t/a1高爐鐵水C：～%。LF鋼包爐的主要作用是對鋼水進行電弧加熱、合金化、脫硫、脫氧、去除非金屬夾雜物，精確調(diào)整、均勻鋼液的成份和溫度，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐和連鑄機的生產(chǎn)配合關(guān)系，保證多爐連澆。因此，設(shè)在線鋼包吹氬站1套（二期予留1套），在吹氬站上設(shè)有底吹和頂吹氬裝置、合金微調(diào)和加廢鋼裝置、測溫取樣裝置、喂線裝置，每座吹氬站設(shè)一個操作室，所有的操作控制主要在操作臺上進行。 鋼水精煉方式的確定根據(jù)永鋼軋鋼產(chǎn)品的要求，選用的鋼水爐外精煉設(shè)備必須具備以下功能：——去除鋼中氣體及有害元素——降低非金屬夾雜物含量，使殘留夾雜物均勻分布和改變其形態(tài)。擋渣球設(shè)備簡單，但擋渣效果較差；氣動擋渣擋渣效果較好，但投資高，國內(nèi)應(yīng)用得不成熟；擋渣棒裝置，擋渣效果較好，投資遠低于氣動擋渣，操作也較簡單。在爐口處設(shè)置兩根挑梁，并配置4個手拉葫蘆，吊起一個可伸縮的修爐平臺，靠手拉葫蘆適應(yīng)爐內(nèi)各部位的修砌，爐身、爐帽工作層磚砌筑完成后，再封砌人孔。由甲方在初步設(shè)計審查中確定?？紤]將來永鋼的發(fā)展將上大高爐并采用150t高爐鐵水罐，設(shè)計考慮了150t高爐鐵水罐和65t高爐鐵水罐共存的供應(yīng)鐵水的條件。 轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量計算 計算條件 …定期檢修：12d/a(8h/10d) …集中檢修：3d/a …轉(zhuǎn)爐車間作業(yè)天數(shù)： 350d/a …轉(zhuǎn)爐有效作業(yè)天數(shù)(可達)： 257d/a …轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 1座(二期2座) …經(jīng)常吹煉座數(shù) 1座(二期2座) …轉(zhuǎn)爐公稱容量： 120t …轉(zhuǎn)爐平均出鋼量： 135t…轉(zhuǎn)爐最大出鋼量： 150t …轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期 37min/爐 產(chǎn)量計算 年產(chǎn)合格鋼水量： 式中： 135——平均爐產(chǎn)鋼水量，t 37 ——轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期，min 257——轉(zhuǎn)爐年有效工作日，d 1440——每天1440min由上計算可知：一期1座轉(zhuǎn)爐每年可完成連鑄機年產(chǎn)130萬噸鋼坯所需135萬t/年合格鋼水的要求。 17）修爐方式按簡易上修法設(shè)計。 13）轉(zhuǎn)爐煉鋼車間采用基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)。 10）轉(zhuǎn)爐爐前、爐后門及周圍擋板采用無水冷型防護結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源。6）轉(zhuǎn)爐氧槍采用雙小車、雙卷揚能實現(xiàn)自動換槍，氧槍升降傳動采用變頻調(diào)速。 2）一期新建1套120(150)t鐵水罐脫硫站，先上一個扒渣位及攪拌位，預(yù)留1個120(150)t鐵水罐脫硫站扒渣位。本設(shè)計的120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用行之有效的國內(nèi)先進技術(shù)，全部由國內(nèi)供貨制造。2 煉鋼工藝及設(shè)備永興鋼鐵有限責任公司的轉(zhuǎn)爐煉鋼由于轉(zhuǎn)爐容量小，裝備水平低，與國內(nèi)大中型轉(zhuǎn)爐相比，技術(shù)經(jīng)濟指標相對落后，并且限制了鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹和鋼水二次精煉等先進工藝技術(shù)的應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量和品種很難進一步提高，難以面對國內(nèi)、國際市場的嚴峻挑戰(zhàn)。符合“經(jīng)濟、實用、安全、可靠”的原則。（所有鐵水罐均改為150t）3）預(yù)留混鐵爐、脫硫站、轉(zhuǎn)爐、LF爐二次煙氣除塵技術(shù)。7）轉(zhuǎn)爐冶煉預(yù)留副槍動態(tài)控制技術(shù)。 11）設(shè)鋼包在線快速烘烤器，紅包出鋼。 14）轉(zhuǎn)爐采用濺渣護爐技術(shù)。 遠景發(fā)展第二期遠景發(fā)展的主要構(gòu)想是：續(xù)建已經(jīng)預(yù)留的第2座120t氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐及相關(guān)設(shè)施、第2套LF鋼包爐和VD真空脫氣裝置，使120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。 鐵水供應(yīng)系統(tǒng)a)混鐵爐新建的120t轉(zhuǎn)爐依靠450m3高爐用65t高爐鐵水罐車供應(yīng)鐵水,雖然煉鐵和煉鋼車間年產(chǎn)量匹配,但兩個車間生產(chǎn)節(jié)奏不同, 為了協(xié)調(diào)煉鋼生產(chǎn)、保證鐵水的供應(yīng)和穩(wěn)定鐵水成分、溫度，故工藝上要求必須設(shè)置混鐵爐，考慮到120t轉(zhuǎn)爐容量大，經(jīng)計算本設(shè)計一期選用1300t混鐵爐1座。b) 鐵水脫硫預(yù)處理建議脫硫采用機械攪拌法，脫硫站采用單處理工位、兩個扒渣位的丁字形布置方式。（必須設(shè)計扒渣） 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1) 轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng) 副槍裝置是轉(zhuǎn)爐煉鋼上采用的一項現(xiàn)代化檢測技術(shù)，以配合計算機實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐冶煉的動態(tài)控制，達到提高碳、溫度命中率的目的，實現(xiàn)自動化煉鋼, 需要從國外引進關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，為節(jié)省投資，所以本設(shè)計副槍技術(shù)按預(yù)留考慮。操作簡單，投資少。我院根據(jù)用戶的要求和市場的需要,開發(fā)了可適用于公稱容量從80噸到300噸各種容量轉(zhuǎn)爐的懸掛式擋渣棒插入裝置?！撎肌⒄{(diào)鋼水成分，準確控制鋼水成分和溫度——具有鋼水升溫、保溫功能，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)——減輕轉(zhuǎn)爐作業(yè)負擔，提高經(jīng)濟效益。在出鋼過程中及鋼包車運行中吹氬。為了配合新建120噸轉(zhuǎn)爐及吹氬站，保證能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)品種鋼，以及協(xié)調(diào)配合轉(zhuǎn)爐、連鑄的生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)鋼種及轉(zhuǎn)爐平均出鋼量，一期采用一座135t雙鋼包車的LF鋼包爐，并分別配有喂線機和氬氣攪拌設(shè)備。Si：～%Mn：%。 S≤%,P≤%FeMn(LC):C≤1%。 Si＜% S≤%,P≤%FeMn(HC):C≤7%。 Mn≥95% S≤%,P≤%（此數(shù)值不正確）4小塊廢鋼尺寸：8～164060 mm C≤% P≤% S≤% 5活性石灰5～50mmCaO≥90%，CO2≤, SiO2≤%，P≤% ，S≤% MgO≤%，H2O≤1%，水活性≥330ml/4NHCl（對50%石灰溶水后滴定值）（當?shù)卦牧线_不到指標要求）6鐵礦石5～50mmTFe≥60% SiO2≤% H2O≤2%7輕燒白云石 5～50mmCaO≥50%，SiO2≤6% ，P≤%，S≤%H2O≤1%，MgO≥30%（當?shù)卦牧线_不到指標要求）8螢石5～50mmCaF2≥90%，SiO2≤%，S≤%，P≤%，H2O≤1%9輕燒鎂球(改質(zhì)劑)5～40mmMgO≥70%，灼減：≤25%，水份：≤3%，耐壓強度：20～30kPa10復(fù)合渣料5~40mmCaO40~50%, CaF2~40%,SiO2~5%,S≤% P≤% 車間組成、工藝布置及主廠房主要參數(shù)和吊車配置 車間組成 120t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車間、公用輔助