煉鋼設(shè)備概論-wenkub
2023-01-28 21:11:53 本頁面
【正文】 上，這種方式便于安裝及調(diào)整。 ? 輸送散狀物料時，為了有效利用帶寬及防止散落，多用由三個短圓柱形輥?zhàn)咏M成的托輥組使輸送帶形成槽形斷面。 ? 尾部張緊改向滾筒的安裝，見張緊裝置。改向并作張緊用，或用于垂直張緊作 90176。有條件的地方，應(yīng)選用和生產(chǎn)鑄膠滾筒。滾筒表面有光面和膠面之分。 和場合，但不防爆。其電動機(jī)和減速機(jī)均裝入滾筒內(nèi)部。用卡子連接時，其接頭強(qiáng)度為膠帶本身強(qiáng)度的 60—65%，亦有的資料介紹只有35—40%，總之比較低，所以，一般都采用硫化法。 C的物料。通常上段為承載段，下段為空載段。它具有運(yùn)輸能力大，功率消耗少，結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，裝卸料方便，維修簡便又無噪音等優(yōu)點(diǎn)。為了向爐內(nèi)加料均勻，一般在左右兩側(cè)各設(shè)置一個溜槽。 ? 散狀料被運(yùn)至爐頂后，用帶式輸送機(jī)卸料小車或振動管輸送機(jī)將其卸入相應(yīng)高位料倉。這些原料用量很大，如一個三座 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間，正常生產(chǎn)時，每晝夜要消耗 700—900噸左右的散狀料。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 適于高度機(jī)械化和自動化生產(chǎn)：由于冶煉時間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴(kuò)大，為準(zhǔn)確控制冶煉過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動控制和檢測，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。 轉(zhuǎn)爐煉鋼 兩臺 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 80噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐介紹 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱 LD 煉鋼法，通過近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下： 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 生產(chǎn)效率高： 一座容量為 80 噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn) 24 小時，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn) 3000 — 4000 噸，而一座 100 噸的平爐一晝夜只能煉鋼 300 — 400 噸鋼，平均小時產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。 ? 鋼的分類：普碳鋼和特殊鋼（優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、高合金鋼 （合金含量大于 10％） ）。 ? 煉鋼：將高爐生產(chǎn)出來的鐵水煉成適合各種用途的鋼的過程。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn) ? 投資少，成本低：建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約 30% 左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營管理費(fèi)用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。另外，在這種要求下，也只有實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化和自動化，才能減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。為了保證氧氣轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，必須有可靠的設(shè)備和合適的工藝方式將所需的散狀料及時的投入爐內(nèi)。高位料倉多裝有靜電容量料面指示計(jì)或同位素極限開關(guān)裝置，用以指示料面控制上料。 ? 為了防止上料和加料而產(chǎn)生的粉塵，一般需要在上料和加料裝置附近設(shè)置除塵裝置。缺點(diǎn)是占地面積大，橡膠材料及鋼材需要量大，不易在較短距離爬升較大高度，密封比較困難。 ? 輸送帶有普通橡膠帶、耐熱橡膠帶和塑料帶三種。塑料帶不僅具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等性能，而且塑料的原料可以立足于國辦，大有發(fā)展前途，塑料帶的工作溫度適合用于轉(zhuǎn)爐散狀料的運(yùn)輸情況。 驅(qū)動裝置 ? TD型和 DTⅡ 型帶式輸送機(jī)的驅(qū)動裝置多由電動機(jī)、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器及護(hù)罩等組成。 ? 電動滾筒具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于布置、操作安全等優(yōu)點(diǎn)。 滾筒 ? 滾筒按作用可分為傳動滾筒與改向滾筒兩種，按制造方法可分為鋼板焊接滾筒和鑄造滾筒。膠面滾筒又分為包膠和鑄膠兩種。包膠滾筒也可達(dá)到同樣的使用性能，雖使用壽命短，但現(xiàn)場可自行更換。改向。其直徑與傳動滾筒直徑之比為 。此時，下托輥仍為單根圓柱輥?zhàn)?。轉(zhuǎn)爐煉鋼車間散狀料輸送常用的 TD型輸送機(jī)的上托輥架是用螺栓固定在中間架角鋼上的。但實(shí)際上效果不明顯，反而使輸送帶邊沿磨損增加，因此目前應(yīng)用較少。 ? 重錘式張緊裝置適用于在采用小車式張緊裝置有困難的情況。 帶式輸送機(jī)輔助裝置 ? 布料小車可以滿足帶負(fù)荷往復(fù)行走的要求。采用地下式較多，便于采用底開車或翻斗汽車卸料 ? 貯存量：取決于噸鋼消耗量、日產(chǎn)量、貯存天數(shù)。石灰用量大，所以一般大中型轉(zhuǎn)爐設(shè)置兩個以上石灰料倉。其優(yōu)點(diǎn)是料倉數(shù)目少，停爐后料倉中剩余石灰的處理方便。這種布置克服了前兩種形式的缺點(diǎn)基本上消除高位料倉下部給料器作業(yè)負(fù)荷過高的缺點(diǎn)，停爐后也便于處理料倉中的剩余石灰。 給料、稱量及加料設(shè)備 轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng) ? 工作特點(diǎn)： ? 減速比大。 ? 傾動力矩大。 ? 啟動、制動頗繁，承受的動載荷較大。這種動載荷在爐口刮渣操作時其數(shù)值甚至達(dá)到靜載荷的兩倍以上。 ? 根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動速度。 ? 一般小于 3Ot 的轉(zhuǎn)爐可以不調(diào)速，傾動轉(zhuǎn)速為 07r/ min : 50 一100t 轉(zhuǎn)爐可采用兩級轉(zhuǎn)速， 轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng) ? 低速為 ，高速為 ；大于 150t 的轉(zhuǎn)爐可無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速在 ~。 ? 傾動機(jī)構(gòu)一般由電動機(jī)、制動器、一級減速器和末級減速器組成。這種傳動型式，當(dāng)耳軸軸承磨損后大齒輪下沉，或是托圈變形耳軸向上翹曲時，都會影響大、小齒輪的正常嚙合傳動。下圖為我國某廠 150t 轉(zhuǎn)爐采用全齒輪傳動的落地式傾動機(jī)構(gòu)為了克服低速級開式齒輪磨損較快的缺點(diǎn)，將開式齒輪放人箱體中，成為主減速器。下圖為多級行星齒輪落地式傾動機(jī)構(gòu)，它具有傳動速比大結(jié)構(gòu)尺寸小傳動效率較高的特點(diǎn) 轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng) ? B 半懸掛式傾動機(jī)構(gòu) ? 半懸掛式傾動機(jī)構(gòu)是在轉(zhuǎn)爐耳軸上裝有一個懸掛減速器而其余的電動機(jī)、減速器等都安裝在另外的基礎(chǔ)上懸掛減速器的小齒輪通過萬向聯(lián)軸器或齒形聯(lián)軸器與落地減速器相連接。 轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng) ? D 液壓傳動的傾動機(jī)構(gòu) ? 目前一些先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐已采用液壓傳動的傾動機(jī)構(gòu) ? 液壓傳動的突出特點(diǎn)是：適于低速、重載的場合不泊過載和阻塞；可以無級調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小。變量油泵 1 經(jīng)濾油器 2 將油液從油箱 3 中泵出，經(jīng)單向閥 4 、電液換向閥 5 、油管 6 送人工作油缸 8 ，使活塞桿 9
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