iso9004質(zhì)量成本理論-wenkub
2023-07-04 14:10:29 本頁面
【正文】 質(zhì)量的設(shè)計(jì)就須有較高的設(shè)計(jì)成本，但消費(fèi)者是否可以接受呢？值得我們?nèi)ニ伎?，如何的取得一個(gè)最適點(diǎn)呢？如下圖之說明：天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報(bào)酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達(dá)成到客戶滿足的設(shè)計(jì)質(zhì)量以求得最高的利潤。何謂質(zhì)量成本就是為控制產(chǎn)品能維持在一定的質(zhì)量水平狀況之下所支付的各項(xiàng)成本，以及因?yàn)椴荒苓_(dá)到此項(xiàng)質(zhì)量水平而造成的各項(xiàng)損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項(xiàng)質(zhì)量成本，再予以詳述如下：(鑒定)成本：評估自原料、半制品、成品等質(zhì)量狀況的各項(xiàng)成本?！駷榱嗽u估質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情形(即質(zhì)量稽核)之成本?！褓|(zhì)量數(shù)據(jù)之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良質(zhì)量之費(fèi)用?！窆苤迫藛T之薪資?！裰瞥坦苤疲河捎诠苤萍氨O(jiān)視制程以提升產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生之成本，例如使用管制圖?！癫涣计钒l(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)系之費(fèi)用。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)?！窠煌ㄟ\(yùn)輸作業(yè)之成本。近年來整個(gè)質(zhì)量成本的目光傾向于增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測成本，并進(jìn)而使整個(gè)的質(zhì)量成本降下來。主要項(xiàng)目約略如下：●產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等。所以主要的焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑒定成，其關(guān)系是要當(dāng)完全沒有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時(shí)，就是原料一進(jìn)來不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶?。完美區(qū)域失敗成本40%，預(yù)防及鑑定成本60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。此為圖之右邊部份，預(yù)防及鑒定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗(yàn)過程或關(guān)卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑒定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：l 將找出缺點(diǎn)所花的預(yù)防與鑒定成本與因缺點(diǎn)所導(dǎo)致的失敗成本比較。值得注意的是，減少質(zhì)量成本的活動，不能導(dǎo)至總成本的增加。整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。l 是否受受到機(jī)械化或自動化之影響。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是制程質(zhì)量之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題范圍。在分析質(zhì)量成本時(shí)，最常見的問題是質(zhì)量成本該控制在何處較為恰當(dāng)。質(zhì)量成本之效用來自于杠桿效應(yīng)。在初期，預(yù)防和鑒定成本甚至高過失敗成本，但一個(gè)組織如果有做好質(zhì)量改善工作，則有可能將質(zhì)量成本降低50～60%。一個(gè)正確的認(rèn)知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠(yuǎn)大于鑒定成本。如前所述，質(zhì)量成本之大小并無一個(gè)絕對標(biāo)準(zhǔn)值。失敗的原因在未能將質(zhì)量成資本之情報(bào)，拿來做為發(fā)掘改善機(jī)會之工具。這種做法增加了許多建立和分析這些數(shù)據(jù)的時(shí)間，如此將使得管理更不耐煩，且不再相信質(zhì)量成本計(jì)劃之有效性。下表是依據(jù)費(fèi)根堡之觀點(diǎn)而編制之質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表。制程管制工程工作1. 制程管制工作包括檢驗(yàn)及試驗(yàn)，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實(shí)施質(zhì)量管理度，并由此逐漸取代原來事后糾舉式的檢驗(yàn)工作。有關(guān)可靠性研究等其它間接部門人員之薪資做合理之分?jǐn)偂?預(yù)防成本質(zhì)量訓(xùn)練1. 指研擬及實(shí)施正式質(zhì)量訓(xùn)練計(jì)劃的各項(xiàng)成本。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費(fèi)等依收據(jù)報(bào)之。2. 旅費(fèi)依實(shí)際數(shù)字申報(bào)。2. 如儀器的校準(zhǔn)、修理及制程的監(jiān)督。試驗(yàn)指與試驗(yàn)人員在工場評估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。試?yàn)或檢查的整備經(jīng)辦人員準(zhǔn)備產(chǎn)品及有關(guān)試驗(yàn)所費(fèi)之時(shí)間。，如后面之附件二，說明如何去認(rèn)定一個(gè)質(zhì)量成本。，如明各項(xiàng)活動和質(zhì)量成本之間的關(guān)系。，如后面之附件四，說明各項(xiàng)質(zhì)量成本之間的互動關(guān)系。 六、質(zhì)量成本之分析與應(yīng)用 以最近數(shù)年來分析「質(zhì)量成本」的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可顯示出「質(zhì)量成本」中的「預(yù)防費(fèi)用」已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而「內(nèi)部失敗」及「外部失敗」占「質(zhì)量成本」則從百分之七十降到百分之六十五左右，「鑒定成本」約占「質(zhì)量成本」中的百分之二十五；根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，「質(zhì)量成本」如超過售價(jià)之百分之十，則顯示出該制品之「質(zhì)量成本」已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同；如「質(zhì)量成本」占售價(jià)之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴(yán)重的問題，如「質(zhì)量成本」占售價(jià)的百分之二十以上，而決策當(dāng)局還不采取緊急措施，則其后果相當(dāng)嚴(yán)重。查核人工操作工根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃查核各自工作的質(zhì)量，查核制造中各要點(diǎn)的
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