【正文】 所以其可以歸納如下：外部保證品質(zhì)成本預(yù)防及鑑定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作品質(zhì)成本品質(zhì)成本三、質(zhì)量和成本之關(guān)系：一般而言，在做質(zhì)量和成本之考慮我們可以從設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)成本、制造質(zhì)量與制造成本之關(guān)系先行做討論，而后再談到其余的質(zhì)量成本。售價(jià)成本利潤(rùn)可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn)金額一般而言，我們都有一個(gè)常識(shí)可以了解到，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)較佳質(zhì)量的設(shè)計(jì)，但是相對(duì)的要付出較多的人力，較多的技術(shù)需求，所以我們了解到一個(gè)事實(shí)要較高質(zhì)量的設(shè)計(jì)就須有較高的設(shè)計(jì)成本，但消費(fèi)者是否可以接受呢？值得我們?nèi)ニ伎迹绾蔚娜〉靡粋€(gè)最適點(diǎn)呢？如下圖之說明：天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報(bào)酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達(dá)成到客戶滿足的設(shè)計(jì)質(zhì)量以求得最高的利潤(rùn)?！窆苤迫藛T之薪資?！窠煌ㄟ\(yùn)輸作業(yè)之成本。完美區(qū)域失敗成本40%，預(yù)防及鑑定成本60%，放鬆標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗(yàn)；試行決策之稽核。質(zhì)量成本之效用來自于杠桿效應(yīng)。失敗的原因在未能將質(zhì)量成資本之情報(bào)，拿來做為發(fā)掘改善機(jī)會(huì)之工具。有關(guān)可靠性研究等其它間接部門人員之薪資做合理之分?jǐn)偂?. 如儀器的校準(zhǔn)、修理及制程的監(jiān)督。，如明各項(xiàng)活動(dòng)和質(zhì)量成本之間的關(guān)系。檢查指檢查人員在工場(chǎng)評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)的時(shí)間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀尽?. 參加設(shè)計(jì)的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括于此項(xiàng)。另一造成失敗的原因在于管理者太過于注重?cái)?shù)字上完美。質(zhì)量成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機(jī)會(huì)，并藉以降低成本(主要指失敗成本)。我們可以將總質(zhì)量成本曲線劃分為三個(gè)區(qū)域，這些區(qū)域是根據(jù)各主要質(zhì)量成本之適用比例而區(qū)分的，其示意圖形及說明如下：如圖之左邊部份，失敗成本占總質(zhì)量成本70%以上，預(yù)防與鑒定成占總質(zhì)量成本30%以下，失敗成本太高而預(yù)防與鑒定成本卻相對(duì)的偏低，所以此時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，向右邊移，即提升質(zhì)量水平，以及增加預(yù)防與鑒定之成本，如此才可以維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，提高商譽(yù)?！癖ＷC費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本?！衿渌缳|(zhì)量訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用?？傎M(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度一個(gè)產(chǎn)品的好壞除了在設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)好之外，相對(duì)的在制造時(shí)亦是要做好才可以，你想想看，如果設(shè)計(jì)的質(zhì)量很好，但在生產(chǎn)線控制不好，造成不良率高升，報(bào)廢品、重修品增多，如此之下除了質(zhì)量不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報(bào)廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調(diào)和二者來達(dá)到最佳化，其表達(dá)圖形如下：表達(dá)的意義就是如何調(diào)適出一個(gè)最低的總費(fèi)用。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)?！窳繙y(cè)設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展之費(fèi)用。：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。預(yù)防及鑑定成本失敗成本總品質(zhì)成本單位產(chǎn)品之品質(zhì)成本100%不良 品質(zhì)水準(zhǔn) 100%良而如果要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑒定成本，自進(jìn)料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測(cè)試及管制，但是我們知道關(guān)卡愈多，雖然是質(zhì)量在出貨時(shí)可以管控得很好，但也要增加了很多的成本，二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢？其示意圖如下：其最佳結(jié)果就是讓總質(zhì)量成本達(dá)成最小化即可，即驗(yàn)證了錢要用在刀口上，用最少的經(jīng)費(fèi)來達(dá)成最大的效用。一般都采用比例方式表達(dá)。當(dāng)然，此一問題并沒有明確答案。一個(gè)較正確之做法是質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，做為比較不同時(shí)段之成效的相對(duì)比較基準(zhǔn)。2. 質(zhì)量管理人員費(fèi)于研究制程及分析制程的時(shí)間。實(shí)驗(yàn)室的驗(yàn)收設(shè)備指實(shí)驗(yàn)室或試驗(yàn)單位為鑒定購(gòu)入材料所做一切試驗(yàn)的成本。，如后面之附件三，說明何為不可控制成本，何為可控制成本。依間接部門人員之薪資作合理之分?jǐn)偂?. 訓(xùn)練的目為為訓(xùn)練全公司各有關(guān)人員了解及運(yùn)用質(zhì)量管理技術(shù)。五、A. V. Feigenbaum之質(zhì)量成本分析法全面質(zhì)量管理(Total Quality Control)之作者─費(fèi)根堡認(rèn)為某些「改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量」及「管制產(chǎn)品質(zhì)量」而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面質(zhì)量管理活動(dòng)及使之成為適宜的一種手段。在分析質(zhì)量成本和規(guī)劃降低成本之計(jì)劃時(shí)，我們需了解預(yù)防