【正文】 依間接部門(mén)人員之薪資作合理之分?jǐn)偂ｈb定成本購(gòu)入材料的試驗(yàn)與檢查1. 指與試驗(yàn)及檢查人員在評(píng)估購(gòu)入材料質(zhì)量所費(fèi)之時(shí)間及監(jiān)督及事務(wù)人員的分?jǐn)偝杀?。質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)及計(jì)算表質(zhì)量成本主要分類質(zhì)量成本項(xiàng)目質(zhì)量成本項(xiàng)目之定義及其說(shuō)明計(jì)算質(zhì)量成項(xiàng)目所需使用之報(bào)表與方法預(yù)防成本質(zhì)量管理工程工作1. 質(zhì)量管制程負(fù)責(zé)質(zhì)量的計(jì)劃，為公司的整個(gè)質(zhì)量管理制度建立基本體制。在質(zhì)量成本之分析過(guò)程中，最感困擾的莫過(guò)于無(wú)法取得質(zhì)量成本之正確數(shù)值。l 質(zhì)量成本當(dāng)作是一種規(guī)劃改善行動(dòng)之工具：在有限的資源下，質(zhì)量成本可以指出投入何種改善方案，可以帶來(lái)最高之效益。在擬定質(zhì)量計(jì)劃時(shí)，須特別注意其對(duì)整個(gè)公司成本之影響?！褓|(zhì)量系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS 9000認(rèn)證等?！駮r(shí)間耗損、產(chǎn)量損失、重驗(yàn)、重新包裝等所發(fā)生之成本?！衿渌驒z測(cè)作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用。二、質(zhì)量成本的分類摘自ISO 9004的各項(xiàng)說(shuō)明如下：如果廣泛的區(qū)分可分成二大類─運(yùn)作質(zhì)量成本及外部保證質(zhì)量成本?！駵y(cè)試和檢驗(yàn)機(jī)器之維護(hù)、校正、購(gòu)置之費(fèi)用。主要的項(xiàng)目約略如下：●廠內(nèi)發(fā)生之不良品之選別、修理、報(bào)廢等之材料費(fèi)、人工費(fèi)與各項(xiàng)的管理費(fèi)。：系指當(dāng)客戶要求客觀之證據(jù)時(shí)，所做有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本。l 充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗(yàn)次數(shù)。l 是否受到原料價(jià)格波動(dòng)之影響。在多數(shù)之組織中，鑒定工作之預(yù)算通常大于預(yù)防工作。為求「達(dá)到與維持某種質(zhì)量水平而支出的一切成本，以及因不能不達(dá)到該特定水平而發(fā)生的成本」，皆應(yīng)加以合并，此種合并后的成本統(tǒng)稱為質(zhì)量成本。用品管人員之薪資作合理之分?jǐn)?。查核人工操作工根?jù)質(zhì)量計(jì)劃查核各自工作的質(zhì)量，查核制造中各要點(diǎn)的產(chǎn)品及制程的質(zhì)量，選剔不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品批，以及其它制程中評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量所費(fèi)之時(shí)間。，如后面之附件二，說(shuō)明如何去認(rèn)定一個(gè)質(zhì)量成本。2. 旅費(fèi)依實(shí)際數(shù)字申報(bào)。制程管制工程工作1. 制程管制工作包括檢驗(yàn)及試驗(yàn)，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實(shí)施質(zhì)量管理度，并由此逐漸取代原來(lái)事后糾舉式的檢驗(yàn)工作。如前所述，質(zhì)量成本之大小并無(wú)一個(gè)絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值。在分析質(zhì)量成本時(shí)，最常見(jiàn)的問(wèn)題是質(zhì)量成本該控制在何處較為恰當(dāng)。整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評(píng)估為原則。所以主要的焦點(diǎn)放在失敗成本及預(yù)防與鑒定成，其關(guān)系是要當(dāng)完全沒(méi)有預(yù)防與鑒定成本產(chǎn)生時(shí)，就是原料一進(jìn)來(lái)不管好壞就上線生產(chǎn)，生產(chǎn)完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預(yù)見(jiàn)的是失敗成本會(huì)相當(dāng)?shù)酶?。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。●質(zhì)量數(shù)據(jù)之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良質(zhì)量之費(fèi)用。─內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未運(yùn)交客戶前，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗(yàn)、報(bào)廢)。如果可以只要設(shè)計(jì)之后就生產(chǎn)，而生產(chǎn)時(shí)不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用質(zhì)量成本的?！馚urnin：為了避免產(chǎn)品早期之失效，評(píng)估供貨商質(zhì)量之成本?！褙?zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。此為圖之中央部份，在此區(qū)域，失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點(diǎn)，于是我們的重心就是放在如何去維持此一最佳點(diǎn)，就成為我們管制的重心。質(zhì)量成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項(xiàng)目也是需要考慮之因素：l 是否受到生產(chǎn)計(jì)劃之影響。在降低成本之過(guò)程中，可能會(huì)伴隨著預(yù)防和鑒定成本之增加。將質(zhì)量成本視為會(huì)計(jì)系統(tǒng)的一部份，而非管理上之工具，將造成嚴(yán)重之錯(cuò)誤。有關(guān)設(shè)計(jì)人員等間接部門(mén)人員之薪資作合理之分?jǐn)偂Ｒ篱g接部門(mén)人員之薪資作合理之分?jǐn)?。，如后面之附件五，說(shuō)明各項(xiàng)成本的主要成本、成本動(dòng)因以及根本原因。實(shí)驗(yàn)室或其它量測(cè)服務(wù)1. 指實(shí)驗(yàn)室的各種量測(cè)服務(wù)。2. 例如可靠性研究，生產(chǎn)前的質(zhì)量分析，編寫(xiě)有關(guān)試驗(yàn)及制程管制的工作教導(dǎo)或作業(yè)程序。并非所有的質(zhì)量成本計(jì)劃都能成功。很明顯地，質(zhì)量成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而定，高科技產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量成本顯然不同于百貨公司或旅館等服務(wù)業(yè)。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑑定成本約50%，若不能找到有利計(jì)劃，則加強(qiáng)管制?！袷酆蠓?wù)之人工、材料費(fèi)?！褓|(zhì)量管理教育與訓(xùn)練之費(fèi)用。品質(zhì)成本關(guān)係圖