【正文】 服務(wù)的各種場所、設(shè)施建設(shè)也都離不開水泥，所以，水泥對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著奠基石的作用。2500T/D水泥廠目錄前　言 21.　原始資料 4　設(shè)計題目 4　建廠條件 42.　全廠平衡計算 5　全廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種及標(biāo)號 5　配料計算 5　原燃料分析 5　配料計算 5　全廠物料平衡計算 8　物料平衡計算在設(shè)計中的作用 8　物料平衡計算 8　全廠主機(jī)平衡計算 12　主機(jī)設(shè)備的確定 12　編制主機(jī)平衡表 18　全廠儲存庫、堆場計算 19　物料的儲存期 19　儲存設(shè)施的選擇 19　儲存設(shè)施的計算 20前　言1　水泥工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用、地位和發(fā)展現(xiàn)狀水泥是人類生活和社會生產(chǎn)中不可缺少的一種建筑材料。水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯五個階段。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代表著當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的潮流，其生產(chǎn)能力已達(dá)到世界水泥生產(chǎn)能力的60%。1971安裝第一臺預(yù)分解窯。我國新型干法水泥起步于20世紀(jì)70年代初，整個70年代，主要是實驗研究和生產(chǎn)實驗。目前采用五級、六級預(yù)熱筒以降低熱耗，從冷卻機(jī)抽取熱空氣通入分解爐，加劇燃燒。2　設(shè)計的任務(wù)和范圍在老師的指導(dǎo)下，結(jié)合自己所學(xué)知識并通過查閱近年與新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的研究、應(yīng)用和發(fā)展的資料，進(jìn)行日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥廠煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計（立式磨）。本設(shè)計的指導(dǎo)思想是對各相關(guān)環(huán)節(jié)選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝和設(shè)備，力求做到工藝流程順暢，設(shè)備選型合理，指標(biāo)先進(jìn)可行，以期盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)產(chǎn)，低消耗，安全長期運轉(zhuǎn)的目的。 日最大降雨量：298mm 最大積雪：200mm 全年最高溫度：42℃； 最低溫度：15℃； 月平均：℃；最冷：℃ 3　廠址的自然條件 廠區(qū)地形：平坦 地耐力：200kPa 4　礦山資源、各種原料燃料的來源、距離、數(shù)量及運輸方式 （1）石灰石 附近本廠礦山，本廠開采， 汽車運輸進(jìn)廠 （2）砂巖 省內(nèi)， 汽車運輸進(jìn)廠 （3）煤矸石 章丘旭升煤礦 汽車運輸進(jìn)廠 （4）礦渣 濟(jì)南鋼鐵廠， 汽車運輸進(jìn)廠 （5）鐵粉 裕興化工總廠， 汽車運輸進(jìn)廠 （6）石膏 平邑， 汽車運輸進(jìn)廠 （7）煤 省內(nèi)， 汽車或火車運輸進(jìn)廠 （8）電源水源：供電可靠，水源充足 （9）交通運輸：交通便利，公路、鐵路臨近廠 （10）產(chǎn)品供銷散裝60%，包裝40%，銷往省內(nèi)外，銷路廣。生料配料計算方法繁多，有代數(shù)法、圖解法、嘗試誤差法（包括遞減試湊法、累加試湊法）、礦物組成法、最小二乘法等。優(yōu)點：計算過程簡化，數(shù)字簡單，不易出錯，在計算中逐漸接近配合比。通常，不能三個率值同時都高，或同時都低。；SM：177。 ，IM=177。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：單位熟料熱耗:3098kJ/kg。 計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，作為總圖設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù)。采用前一基準(zhǔn)進(jìn)行物料平衡計算的方法稱為年平衡法，采用后一基準(zhǔn)進(jìn)行計算的方法稱為周平衡法。工藝設(shè)備選型和計算的任務(wù)是：根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程選擇設(shè)備的型式，然后確定設(shè)備的規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計算，確定所需設(shè)備臺數(shù)。生產(chǎn)班制一欄，每班6～7小時是指主機(jī)運轉(zhuǎn)小時數(shù)，已扣除每班檢修時間1～2小時。臺時產(chǎn)量360t/h 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速585r/min 最大進(jìn)料粒度：350mm 出料粒度：≤25mm 電動機(jī)功率：480kw 確定臺數(shù) =，取n=1. 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （2）砂巖破碎機(jī)= 　　　　生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時. 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇Φ12501000反擊式破碎機(jī)，臺時產(chǎn)量40～80t/h 最大進(jìn)料粒度250mm 出料粒度＜50mm 電動機(jī)功率95kW確定臺數(shù) =，取n=1. 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) （h） （3）煤矸石破碎機(jī) ==（t/h）生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時. 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇Φ12501000反擊式破碎機(jī)，臺時產(chǎn)量40～80t/h 最大進(jìn)料粒度250mm 出料粒度＜50mm 電動機(jī)功率95kW確定臺數(shù) =，取n=1. 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) =（h）煤矸石與砂巖共用一臺破碎機(jī)，兩種物料交替破碎，則生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天兩班，每班6小時. 每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)H0=+=(h)（4）石膏破碎機(jī) 生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天一班，每班6小時. 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇PE250400復(fù)擺 顎式破碎機(jī)，臺時產(chǎn)量5～20t/h 最大進(jìn)料粒度210mm 排料口調(diào)節(jié)范圍20～80mm 電動機(jī)功率15kW確定臺數(shù) =，取n=1. 核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù) 　　2　烘干機(jī)選型　　在水泥干法生產(chǎn)工藝中，各種含水的物料一般都要進(jìn)行烘干才能保證粉磨正常工作。 混合材的烘干，一般采用單獨的烘干設(shè)備。按物料與氣流流動方向的異同，又有順流式和逆流式兩種，其中，以順流式的應(yīng)用較多。近年來，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展。每日運轉(zhuǎn)時間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運轉(zhuǎn)時間154h。本設(shè)計采用風(fēng)掃球磨。生產(chǎn)能力GH===(t/h)代入公式GH=,得Di=取耐火磚厚度為δ=150mm， 窯體外徑D=2500ｔ/ｄ新型干法水泥生產(chǎn)線是目前國內(nèi)投產(chǎn)最多、技術(shù)最成熟的新型干法生產(chǎn)線之一。（2）運用經(jīng)驗公式驗證窯的產(chǎn)量 由天津水泥設(shè)計研究院公式：G==(t/d) 根據(jù)南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院統(tǒng)計分析結(jié)果，～，熟料產(chǎn)量為2500～13000t/d。散裝水泥具有節(jié)省包裝材料，運輸途中損失少，易于實現(xiàn)裝卸自動化等優(yōu)點，因而水泥散裝是水泥供應(yīng)和運輸方面的重大改革，是發(fā)展水泥生產(chǎn)、厲行增產(chǎn)節(jié)約的重大措施，也是水泥發(fā)運系統(tǒng)的發(fā)展方向。本次設(shè)計采用40%袋裝，60%散裝。物料成分均勻性的提高，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過程，而且可以利用劣質(zhì)原料和燃料，擴(kuò)大原料資源，延長礦山使用壽命等，具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)價值，是近些年得到迅速發(fā)展和被工廠廣泛應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)。物料儲存期的長短應(yīng)適當(dāng)，過長則會增加基建投資和經(jīng)營費用，過短將影響生產(chǎn)。露天堆場是用于塊、粒狀物料儲存及倒運的設(shè)施。物料堆棚可使物料免受風(fēng)雨的影響，有利于控制物料的水分，尤其適用于多雨地區(qū)。但圓庫散熱效果差，不利于物料的冷卻。（2）堆棚的設(shè)計堆棚所需面積取決于被儲存物料的種類、堆積密度及料堆的高度. 一般情況下原料的存放面積可按下式計算. 式中 S—原料的存放面積，㎡； Q—原料的儲存量，t；h—原料堆的高度，m； ρ—料堆的有效體積系數(shù)，～，；γ—原料的堆積