傳動軸突緣叉(ca10b解放牌汽車)00-wenkub
2023-07-03 05:20:00 本頁面
【正文】 鋼的強(qiáng)度為163～196HBS、模鍛。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差Φ95端面粗車IT1150Φ95止口臺肩粗車IT1150精車IT8Φ95Φ105端面粗車IT1150精車IT7292. 兩內(nèi)孔φ39 mm (耳孔)毛坯為實(shí)心，不沖出孔，（）=，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查《機(jī)械加工余量手冊》表517，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：φ37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔： 2Z=精鏜： 2Z=細(xì)鏜：φ39mm 2Z=加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差φ39鉆孔25IT11φ25鉆孔12IT11φ3750擴(kuò)孔IT10精鏜IT8細(xì)鏜IT7φ39 （φ20，φ50端面）。工序十三 終檢。工序九 鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序五 擴(kuò)孔φ39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑φ39兩孔上兩端面,以止口平面和Φ39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。39mm兩耳孔工序七 擴(kuò)248。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2．2．2精基準(zhǔn)的選擇。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。其中，主要加中表面為φ39的兩個孔。 一、零件的分析 1．1零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動力。 2. 以φ95為中心的止口表面這一組加工表面包括：φ95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。工序一 粗銑Φ39mm兩耳孔外端面工序二 粗車φ95止口三個面及其倒角工序三 鉆四個孔φ16mm及其倒角工序四 鉆248。39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔φ39及其倒角工序九 磨φ39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加φ39孔上兩端面；而方案二則是先加工φ95止口三個面及其倒角。工序二 粗車φ95止口三個面及其倒角, 以Φ39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C6201加工。工序六 精車φ95止口三個面，以φ39兩孔及其外端面定位,選用C6201加工。工序十 攻螺紋4M8。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163～196HB，,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。(1)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,現(xiàn)取Z=,按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,鍛件偏差為mm.(2)查《機(jī)械加工余量手冊》表527，可得磨削余量:單邊Z=,.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z==銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級。加工要求：粗車φ95止口三個面及其倒角機(jī)床：C6201臥式車床（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－7）刀具：成形車刀（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－1）刀片材料：W18Cr4V 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，,據(jù)《指導(dǎo)教程》表52,一次加工。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明
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