【正文】 銑底平面X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀4銑粗,精銑φ95端上頂面X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀5銑粗,精銑φ39孔端兩平面X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀6銑銑三角槽X62W游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀7鉆鉆孔,攻絲4M８按裝孔Z4012專用夾具、φ7鉆頭、M8絲攻8鉆鉆4φ16孔Z4012專用夾具、φ16鉆頭9鏜粗鏜、精鏜側(cè)面φ39內(nèi)孔T618游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀10去毛刺去各部分銳邊毛刺鉗工臺平板銼11終檢終檢檢驗臺上 保證加工精度的方法 加工精度的定義由于種種原因，機械加工后所獲得的零件各表面的尺寸、形狀、以及各表面間的相互位置不可能絕對準(zhǔn)確，總會存在一定的誤差，這就是加工誤差。同時也優(yōu)化了工序流程。本文結(jié)合以上所述采用的流程方案如下：在用粗基準(zhǔn)定位時首先粗銑兩端面，與此同時鉆相應(yīng)端面上的定位孔，這時要留有一定的余量等下一步加工。 工序目錄表工序號工序名稱設(shè)備名稱10粗加工端面及孔立式加工中心20a粗加工另一端面及孔立式加工中心20b精加工端面及孔 立式加工中心30精加工另一端面及孔立式加工中心40車端面數(shù)控車床50加工安裝孔 臥式加工中心60去毛刺彎頭刮刀 工藝流程設(shè)計的方案論證在工藝流程方案的選擇上有的采用先加工兩端面，等兩端面加工完成后再以其為參照加工各定位孔，加工完成后以定位孔和兩端面為基準(zhǔn)加工其他結(jié)構(gòu)。零件全部加工完畢后，進行最終檢驗。要先加工兩定位端面，并且在加工兩定位端面的同時還要一起加工兩個定位銷孔，待半精加工完兩定位端面之后，兩定位銷孔也同時加工到作為定位基準(zhǔn)的精度要求。對傳動軸凸緣叉來說就是先加工兩端面，然后再加工其他端面。（6）所選用的定位基準(zhǔn)面應(yīng)保證工件在一次安裝中能加工出盡可能多的表面，以保證各加工表面間的位置精度和提高加工效率。（3）粗加工后定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用不加工或加工余量小的平整面，可提高精度。（3）互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，以保證位置精度要求。因為毛坯面粗糙且精度低，重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。這時，工件的各個表面均為經(jīng)過加工，選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工表面有足夠的余量，一般應(yīng)考慮下列原則：（1）如果必須首先保證工件上各表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇此種表面為粗基準(zhǔn)。開發(fā)出結(jié)構(gòu)合理凸緣叉的夾具，極大的降低了生產(chǎn)成本，縮短了開發(fā)周期對現(xiàn)行工藝水平的提升產(chǎn)生一定影響。對傳動軸凸緣叉加工的主要技術(shù)條件、加工工藝簡要構(gòu)思、安排、凸緣叉加工的要點、原則、等作了介紹，并對零件進行了圖紙分析。2）孔徑精度：兩φ39孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會影響到工作狀態(tài)，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為IT7。由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。當(dāng)凸緣叉的法蘭部分被設(shè)置的鄰近配對凸緣的法蘭部分時,形成在配對凸緣的法蘭部分上的通孔與形成在凸緣叉的法蘭部分上的通孔軸向?qū)R。凸緣叉是一個帶法蘭的叉形零件，一般結(jié)構(gòu)的傳動軸伸縮套是將花鍵套與凸緣叉焊接在一起 ，將花鍵軸焊在傳動軸管上或?qū)⒒ㄦI套與傳動軸管焊接成一體 ，將花鍵軸與凸緣叉制成一體 。通過各種途徑收集資料，廣泛閱讀有關(guān)工藝編制和夾具設(shè)計方面的書籍，廣泛了解夾具設(shè)計方面的信息。3）專用夾具工藝設(shè)計4）零件及夾具工藝流程設(shè)計5）CAD出圖解決的主要問題：1）CA1091傳動軸凸緣叉數(shù)據(jù)參數(shù)分析2）工藝材料選取3）確定工藝路線及方案4）工序設(shè)計5）夾具方案設(shè)計 課題研究的主要方法調(diào)研、收集有關(guān)國內(nèi)外傳動軸凸緣叉及CA1091相關(guān)資料。同時，該設(shè)計還能培養(yǎng)我綜合運用所學(xué)知識，獨立完成產(chǎn)品設(shè)計的能力，以及分析和解決問題的能力。其結(jié)構(gòu)和加工工藝直接影響零件的性能，進而影響整車動力傳遞的效果。在汽車工業(yè)，高速加工中心的加工效率已足以取代組合機床，成為柔性生產(chǎn)線的主力加工設(shè)備，從而有力地推動了大批量生產(chǎn)的柔性化。所以高速切削加工概念的內(nèi)涵又有所延伸，它即包含高的切削速度，也包含高的進給速度 (含快移速度)和高的加 (減)速度。 高速切削，就是指切削溫度隨切速的增加不再顯著增長的切削階段，其切速一般比普通切削高出510倍之多，所以又常被稱為超高速切削。 3）鑄件表面粘砂粗糙，難以清理，不易加工，刀具損壞較多。凸緣叉零件選用模鍛方法生產(chǎn)，其根本優(yōu)點也就在于此。 零件的先進制造技術(shù) 凸緣叉是汽車傳動軸總成的重要零件，也是承受高速傳動的零件。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。精品文檔第1章 緒 論 選題背景全套圖紙加 695132052傳動軸凸緣叉是汽車上的重要部件，它是連接變速器和驅(qū)動橋的主要零件也是承受高速傳動的零件。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標(biāo)。該零件國內(nèi)外一般都用鋼質(zhì)模鍛件，而CA1091傳動軸總成凸緣叉卻為鑄鋼件，為適應(yīng)市場需要，經(jīng)過長期設(shè)計及生產(chǎn)線的試生產(chǎn)，早就在2噸蒸汽空氣模鍛錘上成功地鍛出合格的凸緣叉鋼質(zhì)模鍛件，深受好評。2）鑄件在鑄造生產(chǎn)過程中的工序比較多，有些工藝過程難以控制，使鑄件的質(zhì)量不穩(wěn)定，因而鑄件內(nèi)部常出現(xiàn)縮松、氣孔等缺陷。而鋼質(zhì)模鍛件容易切削。高速切削的速度范圍是一個相對概念，會隨不同的加工方式和不同的工件材料而異。很明顯，高速切削加工是一項系統(tǒng)工程，它涉及機床、刀具、工件和若干外圍技術(shù)，比如CAM技術(shù)、加工狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)等. 高速切削加工試驗 (高的切速、小的切深、快的進給)表明，它可以提高加工效率和降低加工能耗 (單位功率的材料切除率)，又能獲得高的加工精度和表面質(zhì)量 (表面完整性和粗糙度)，尤其適合加工薄壁零件。在航空航天業(yè)，高速數(shù)控銑床和加工中心不僅使薄壁、窄筋工件的加工變得容易，而且促進了機翼、機身等構(gòu)件采用整體制造法 (既構(gòu)件由大型鋁合金坯料切除80%的多余材料整體制成)。根據(jù)CA1091汽車的實際工作狀態(tài)，確定參數(shù)，并完成傳動軸凸緣的工藝設(shè)計。本課題研究的主要內(nèi)容包括傳動軸凸緣叉的工藝規(guī)程編制、典型工序夾具設(shè)計及夾具的繪制。計算機輔助設(shè)計Autocad2004以上版本，來編制工藝規(guī)程及設(shè)計圖。對夾具設(shè)計的一些原理及方法，設(shè)計的基本要求及步驟，夾具體等設(shè)計進行系統(tǒng)的研究，設(shè)計一個重要工序上的夾具設(shè)計圖紙一份。凸緣叉被精確定位在配對凸緣上,所述配對凸緣被支承在具有同軸突出的導(dǎo)向器的凸花鍵軸上。凸緣叉具有導(dǎo)向器接收器,其接收從凸花鍵軸突出的導(dǎo)向器。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。由于該零件的兩個φ39孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。3）主要平面的精度：由于φ39端面加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。第3章 傳動軸凸緣叉的加工工藝編制 概述針對CA1091傳動軸凸緣叉進行工藝及夾具設(shè)計，在傳統(tǒng)凸緣叉結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上進一步完善以達到其實用簡潔、加工精度提高、消耗材料降低、生產(chǎn)效率上升、降低工業(yè)成本。 CA1091傳動軸凸緣叉的加工工藝編制1）基準(zhǔn)的概念在構(gòu)成零件形狀的點、線、面中，總有這樣的一些點、線、面是用以確定其他點、線、面相對位置或方向的，這樣的一些點、線、面稱作基準(zhǔn)。（2）若在設(shè)計上要求保證加工面與不加工面間的相互位置精度，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。3）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。（4）自為基準(zhǔn)原則：某些加工工序，加工余量小而不均勻，常選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。 加工工序的安排1）加工順序的安排先粗后精：先安排粗加工，后安排精加工。先基面后其他面：加工開始，首先應(yīng)該把精基準(zhǔn)加工出來。2）熱處理及輔助工序的安排毛坯探傷放在粗加工之前，物理探傷主要用來檢查零件的細微裂紋和其他缺陷。 加工工藝過程傳動軸凸緣叉的材料為鑄鐵，HT200，經(jīng)鑄造處理。這種加工工藝流程方案的好處是：流程路線清晰，方便工人熟悉設(shè)計流程思路，對以后的工藝改進也比較方便。等粗銑完兩端面后進行精銑，同時對已經(jīng)鉆好的定位孔進行精加工，此時可以加工兩定位孔到加工精度要求，后續(xù)工序就可以作為精基準(zhǔn)使用。2）提高了定位孔的精度這種工藝流程設(shè)計方案有效地降低了加工誤差，使加工精度更接近理論加工精度要求。而機器零件經(jīng)過機械加工后，各表面的實際尺寸、實際形狀和實際相互位置與其理想值的接近程度稱為加工精度。加工精度的問題涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。因此，只要能將誤差合理地限制在規(guī)定的精度范圍之內(nèi)，他完全是一種行之有效的方法。減少刀具制造誤差和磨損對加工精度的影響，除合理規(guī)定尺寸刀具和成形刀具的制造公差外，還應(yīng)該根據(jù)工件的材料和加工要求，準(zhǔn)備選擇刀具材料、切削用量、冷卻潤滑、并準(zhǔn)確刃磨，以減少磨損。夾具的制造誤差必須小于工件的公差，對于容易磨損的定位元件、導(dǎo)向元件等，除應(yīng)采用耐磨的材料外，應(yīng)做成可拆卸的，應(yīng)便更換。在磨削精密的薄片時還可以采用環(huán)氧樹脂粘合劑或厚油脂，利用其流動性，在工件處于自由狀態(tài)下，填充在工件與平板或電磁工作臺之間的間隙，從而增強工件的剛性。這種誤差消除的方法使用的不多。5）加工過程的積極控制積極控制主要有三種形式：主動測量、偶見配合加工、積極控制起決定作用的加工條件。機械制造過程中廣泛地使用各種夾具，包括機床夾具、裝配夾具、焊接夾具、熱處理夾具、檢驗夾具等。2）夾具的作用：保證加工精度；減少安裝工件的輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；改善勞動條件，減少勞動量和勞動強度；降低加工成本，擴大機床的使用范圍；保證安全生產(chǎn)等。2）專用夾具：專為某一工件的某一工序而設(shè)計的夾具。設(shè)計成組夾具的前提是成組工藝。 夾具設(shè)計的意義夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備。Autodesk公司自1982年12月推出第一代AutoCAD產(chǎn)品以來，經(jīng)過AutoCAD 、AutoCAD 、RRR1R1R1R1AutoCAD 2000等版本，進行了十幾次升級。運行AutoCAD2000可以同時打開多個圖形文件，在不中斷當(dāng)前命令的前提下，實現(xiàn)圖形之間的拖動和復(fù)制，既方便又快捷。3）AutoCAD設(shè)計中心。AutoCAD 2000新增的布局功能，就象Excel的一張張工作表，多側(cè)面顯示和打印輸出同一設(shè)計方案，加上更加靈活而方便的打印輸出功能，真正實現(xiàn)了“所見即所得”。在此歸納一下在夾具設(shè)計中經(jīng)常遇到的一些小問題，具體如下： 清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面與外圓定位時，也采取一樣的規(guī)則。定位件外圓與夾具體孔之間的配合不能有間隙，若有了間隙就會影響夾具的定位精度；但是，兩者之間也不能有太大的過盈量，如果過盈量太大，就使得零件更換困難。 防松問題 在夾具設(shè)計中，經(jīng)常會使用雙頭螺柱，雙頭螺柱一端固定于夾具上，另一端用螺母壓緊于加工的零件。 1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位工件的表面、導(dǎo)向元件的表面以及夾具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹龋麄冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。因此夾具體須有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)便于工件的裝卸，分為開式、半開式和框架式結(jié)構(gòu)等。當(dāng)夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好[8]。專用夾具還應(yīng)排屑方便。 夾具體毛坯的類型1）鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 3）鍛造夾具體它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。5）裝配夾具體此類夾具體具有制造成本低、周期短、精度穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、 系列化，也便于夾具的計算機輔助設(shè)計。利用計算機進行輔助設(shè)計，除了進行精度設(shè)計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設(shè)計計算，實現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計過程的全部計算機控制。2）對精密夾具 除遵循一般精度夾具的兩項原則外，對某個關(guān)鍵零件，還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等，以達到無間隙滑動等。，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料1）仔細研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和