【正文】 輸入磨損量補償值。輸入方法同輸入半徑補償參數(shù)。在起始界面下按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時在彈出的下級子菜單中可見“刀具表”軟鍵。如圖3231所示圖32313) 點擊MDI鍵盤輸入“G28”，按鍵確認，使Z軸回換刀點，此時原CRT界面上的第一行“G00”變?yōu)椤癎28”點擊MDI鍵盤輸入“Zx”（x表示任意小于等于0的數(shù)字），按鍵確認，告知機床通過某點回換刀點，此時CRT界面如圖3232所示；點擊按鈕，機床運行到換刀點，如圖3233所示 圖3232 圖32335）點擊MDI鍵盤，輸入“Tx”(x位刀位號)，如1號刀位，則輸入“T01”，按鍵確認6）點擊MDI鍵盤，輸入“M06”，按鍵確認，此時CRT界面如圖3234所示；點擊按鈕，刀架旋轉(zhuǎn)后將指定刀位的刀具裝好，如圖3235所示 圖3234 圖3235對刀 裝好刀具后，可對Z軸刀進行對刀，方法同銑床及臥式加工中心Z軸對刀方法，也可采用塞尺法和試切法兩種對刀方法注：其它各把刀再進行對刀時只需依次重復(fù)Z軸對刀步驟 設(shè)置參數(shù) 坐標系參數(shù)設(shè)置1) 按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面2) 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入自動坐標系設(shè)置界面，如圖3311所示: 圖3311 圖33213) 用按鍵或選擇自動坐標系G54—G59，當(dāng)前工件坐標系，當(dāng)前相對值零點；4) 在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字（X、Y、Z）和通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值（）。Z軸對刀 立式加工中心Z軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準點的位置上，此時“選定坐標系下的坐標值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值。當(dāng)標刀在基準點位置時，即在設(shè)值的相對零點位置。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“”，即使實際的試切長度或試切直徑也為零，仍然必須手動輸入“”，按鍵確認。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z；點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3225所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。 圖3222 圖3223 圖3224 圖3225 2）以刀具參考點為機床坐標系原點裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3221。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z1；點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3225所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3221。點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊、按鈕，移動Z軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件表面一點處Z的坐標值。得到工件表面一點處Z的坐標值，記為Z。塞尺檢查法：點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā? 圖3214 圖3215記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、將機床移動到如圖3212所示的大致位置。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器：尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āD3213記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準工件直徑記為（可在選擇基準工具時讀出）。圖3212移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖3213所示。將工件上其它點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法類似。同樣，分別再點擊，可以將Y、Z軸回零。華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作1324756華中數(shù)控標準銑床、車床和臥式加工中心面板CRT顯示橫排軟鍵操作箱鍵盤打開/關(guān)閉鍵盤打開手輪緊急停止按鈕 機床準備 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。（車床只有X , Z軸）此時CRT界面如圖3121所示圖3121 CRT界面上的顯示值 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。 銑床及臥式加工中心對刀X，Y軸對刀一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。（表示點動的倍率，1毫米）也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 塞尺厚度 － 基準工具半徑。得到工件中心的Y坐標，記為Y。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。也可以采用手輪方式機床，點擊按鈕，顯示手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 基準工具半徑。得到工件中心的Y坐標，記為Y。點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如圖3216所示的大致位置。圖3216圖3217試切法：點擊菜單“機床/選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。通過對刀得到的坐標值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。圖3221點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3222所示。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3222所示。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。采用自動設(shè)置坐標系對刀后，機床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長度”，經(jīng)過計算自動確定選定坐標系的工件坐標原點，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵，進入自動坐標系設(shè)置界面，點擊或按鈕選擇坐標系“當(dāng)前相對值零點”，如圖3229所示，將第一步和第二步中得到的相對零點位置（X，Z）輸入 圖3229 圖32210注：“當(dāng)前相對零點”坐標系中的默認值為機床坐標系的原點位置坐標值“”。如圖32210所示（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用增量進給方式或手輪進給方式）按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式將第四步得到的“刀偏值”輸入到對應(yīng)刀號的“X偏置”和“Z偏置”欄中，設(shè)置完畢注：機床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時的工件坐標原點 立式加工中心對刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向?qū)Φ叮俨鸪鶞使ぞ?，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向?qū)Φ?。裝刀 立式加工中心需采用自動加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用MDI指令方式裝刀在控制面板上點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。設(shè)通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值為（100，200，300），需采用G54編程，則在自動坐標系G54下按如下格式輸入“X100Y200Z300”5) 按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標系中。輸入半徑補償參數(shù)按軟鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3321所示：用以及將光標移到對應(yīng)刀號的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤根據(jù)需要輸入刀具半徑補償值。注：刀具表從0001行至0024行可輸入有效的刀具補償參數(shù)，在數(shù)控程序中可調(diào)用 數(shù)控程序中調(diào)用刀具表中0000行參數(shù)表示取消參數(shù)，因此0000行不能輸入數(shù)據(jù) 車床刀具補償參數(shù)車床的刀具補償包括在刀偏表中設(shè)定的刀具的偏置補償，磨損量補償和在刀補表里設(shè)定的刀尖半徑補償，可在數(shù)控程序中調(diào)用。修改完畢，按鍵確認，或按鍵取