【正文】 216圖3217試切法：點擊菜單“機床/選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。則工件中心的Z坐標值為Z1 － 塞尺厚度。點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如圖3216所示的大致位置。注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。得到工件中心的Y坐標，記為Y。結(jié)果記為X。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 基準工具半徑。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。也可以采用手輪方式機床，點擊按鈕，顯示手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。移動到大致位置后，可采用增量方式移動機床，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點擊按鈕，使尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖3214所示；若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖3215所示。在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。得到工件中心的Y坐標，記為Y。結(jié)果記為X。則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 塞尺厚度 － 基準工具半徑。如圖3213所示。（表示點動的倍率，1毫米）也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。如圖3211圖 3211剛性靠棒：剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如下圖所示的大致位置。 銑床及臥式加工中心對刀X，Y軸對刀一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。其中將工件上表面中心點（銑床及加工中心）、工件右端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標系原點。（車床只有X , Z軸）此時CRT界面如圖3121所示圖3121 CRT界面上的顯示值 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標變?yōu)椤啊薄ＨA中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作1324756華中數(shù)控標準銑床、車床和臥式加工中心面板CRT顯示橫排軟鍵操作箱鍵盤打開/關(guān)閉鍵盤打開手輪緊急停止按鈕 機床準備 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。 機床回參考點檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。同樣，分別再點擊，可以將Y、Z軸回零。下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。將工件上其它點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法類似。點擊菜單“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器。圖3212移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖3213所示。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。圖3213記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準工件直徑記為（可在選擇基準工具時讀出）。即。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔完成X，Y方向?qū)Φ逗螅c擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器：尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。在測量時，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、將機床移動到如圖3212所示的大致位置。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖3214所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖3215所示。 圖3214 圖3215記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。即。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒āＭ瓿蒟，Y方向?qū)Φ逗?，點擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。塞尺檢查法：點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖3217所示。得到工件表面一點處Z的坐標值，記為Z。點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如圖3216所示的大致位置。點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊、按鈕，移動Z軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件表面一點處Z的坐標值。 車床對刀試切法：試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3221。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z1；點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3225所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在X方向的距離，即，記為X；Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z方向的距離，即，記為Z。 圖3222 圖3223 圖3224 圖3225 2）以刀具參考點為機床坐標系原點裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3221。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z；點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3225所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，即X1X2，記為X；（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“”，即使實際的試切長度或試切直徑也為零，仍然必須手動輸入“”，按鍵確認。設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀：車床的刀架上可以同時放置8把刀具，選擇其中一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設(shè)置坐標系法完成對刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀。當標刀在基準點位置時，即在設(shè)值的相對零點位置。按軟鍵，在彈出的下級子菜單中選擇“坐標系”，在接著彈出的下級子菜單中選擇“相對坐標系”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準點的位置上，此時“選定坐標系下的坐標值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值。X，Y軸對刀對刀方法同銑床及臥式加工中心X，Y軸對刀，可采用剛性圓柱基準工具和尋邊器兩種基準工具。Z軸對刀 立式加工中心Z軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。起始狀態(tài)下按軟鍵，進入MDI編輯狀態(tài)。如圖3231所示圖32313) 點擊MDI鍵盤輸入“G28”，按鍵確認，使Z軸回換刀點，此時原CRT界面上的第一行“G00”變?yōu)椤癎28”點擊MDI鍵盤輸入“Zx”（x表示任意小于等于0的數(shù)字），按鍵確認，告知機床通過某點回換刀點，此時CRT界面如圖3232所示；點擊按鈕，機床運