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某公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序-wenkub

2023-07-02 05:30:29 本頁面
 

【正文】 JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》而制訂的。:工序質(zhì)量檢驗(yàn)員對主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢,復(fù)檢合格后會同班長簽字確認(rèn),方可將工件及自檢記錄移交下工序。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo):①工序交驗(yàn)合格率=移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)100℅②返修率=移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)100℅③出廠合格率=出廠工件合格數(shù)/出廠工件合格數(shù)100℅6. 生產(chǎn)部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。9. 不合格項(xiàng)(品)的控制:在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)(品),由質(zhì)檢員判定為:⑴不符合;⑵不合格品;按中國第五冶金建設(shè)公司QEO不合格品控制程序處置。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次18 / 181. 生產(chǎn)準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)圖紙 材料清單 構(gòu)件清單 焊接工藝評定 焊工考試 量具計(jì)量 工程制造方案2. 原材料 鋼板 型材 焊接材料 油漆3. 零件加工 拼板 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊 H鋼組裝 H鋼焊接 H鋼矯正 端板、連接板和加強(qiáng)板裝配 端板、連接板和加強(qiáng)板焊接 構(gòu)件矯正和修磨 構(gòu)件劃線和制孔 構(gòu)件完整性 構(gòu)件預(yù)拼裝5. 構(gòu)件除銹和油漆 除銹 油漆6. 成品驗(yàn)收7. 完工資料 輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序油 漆發(fā) 運(yùn)矯 正成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)拼 板下料、切割、剪切打磨清單H鋼組裝H鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強(qiáng)板裝焊除 銹檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、焊工考試端板、加強(qiáng)板加工散件加工檢驗(yàn)腹板加工檢驗(yàn)輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙。材料清單、厚度和重量。*、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。*、計(jì)量人員的簽署和部門原印。焊接工藝評定和試驗(yàn)報(bào)告。、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。О*。、使用說明書及質(zhì)量證明書。、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。ОΔ備注:√ 自檢;О自(交)檢并作記錄;(√)專檢;Δ 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。.、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.、中心度、角尺度與翼板的間隙.、臨時(shí)支撐和引出板.H鋼焊接、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板.ООО/*、翼板接頭數(shù)量,應(yīng)錯(cuò)開尺寸和接頭平整度.、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫..*.H鋼矯正、行進(jìn)速度以及適用尺度.ООΔ、壓頭形狀和加壓位置.、水冷溫度(限于低碳鋼).、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.端板連接板加強(qiáng)板裝配、零件號、零件方向性和平整度。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢.、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī)范.ООΔ:雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0℃以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于12m/秒.、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺..,未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對接接頭處加強(qiáng)角焊縫...構(gòu)件矯正和修磨(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接
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