慢動卷揚機傳動裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計-wenkub
2023-07-02 03:46:37 本頁面
【正文】 設(shè)計由式（1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）計算載荷系數(shù) 2）由圖1020d查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 3)由圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 4)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S= 5)查取齒形系數(shù)由表105查得 6)查取應力校正系數(shù)由表105查得 7)計算大小齒輪的并加以比較經(jīng)比較得小齒輪的數(shù)值大。4）由表106查得材料的彈性影響系數(shù)。（2）按圓整后的中心距修整螺旋角因值改變不大，所以參數(shù)、等不必修正。（2) 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算得法面模數(shù)與由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)相差不大，取，已可滿足彎曲強度。11）1由圖1026查得，則。4）由表106查得材料的彈性影響系數(shù)。查表85得，表82得,于是2）計算V帶的根數(shù)Z，取6根。2) 計算帶所需的基準長度 由表82選帶的基準長度。由書本表86和表88，取小帶輪的基準直徑。為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步取 （實際的傳動比要在設(shè)計V帶傳動時，由所選大、小帶輪的標準直徑之比計算），則減速器傳動比為：分配減速器的各級傳動比展開式布置。選擇電動機的容量電動機工作功率為kW, kW因此 kW由電動機至運輸帶的傳動效率為式中：、分別為帶傳動、軸承、齒輪傳動、聯(lián)軸器、卷筒的傳動效率。將帶傳動布置于高速級 帶傳動的承載能力小，傳遞相同轉(zhuǎn)矩時結(jié)構(gòu)尺寸較其他傳動形式大，但傳動平穩(wěn)，能緩沖減震，因此宜布置在高速軸。慢動卷揚機傳動裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計二、傳動裝置的總體設(shè)計（一）傳動方案擬定由參考方案可知電動機經(jīng)聯(lián)軸器將動力直接傳到高速軸上，然后通過二級圓柱齒輪減速器減速。高速級齒輪選用斜齒圓柱齒輪斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒輪傳動好，常用在高速軸和要求傳動平穩(wěn)的場合。取?？紤]潤滑條件,為使兩級大齒輪直徑相近,可由指導書圖12展開式曲線查得，則。2)驗算帶速V 因為5m/sV30m/s,故帶速合適。3）計算實際中心距 中心距的變化范圍為。計算單根V帶的初拉力的最小值由表83得A型帶的單位長度質(zhì)量,所以應使帶的實際初拉力。5）由圖1021e按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限6）由式計算應力循環(huán)次數(shù)7）由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)。（2）計算1）試計算小齒輪的分度圓直徑，由計算公式得2）計算齒輪的圓周速度3）計算齒寬b及模數(shù)4）計算縱向重合度5）計算載荷系數(shù)已知使用系數(shù)，根據(jù)，8級精度，由圖108查得動載荷系數(shù)由表103查得,從表104中的硬齒面欄查得小齒輪相對軸承非對稱布置、6級精度、,考慮到齒輪為7級精度，取。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應有的齒數(shù)。（3）計算大小齒輪的分度圓直徑 （4）計算齒輪寬度 取齒寬 ：=50mm, =55mm（三）低速級直齒輪的設(shè)計計算精度等級、材料及齒數(shù)（1）材料及熱處理由表101選得大、小齒輪的材料均為并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為48至55HRC；（2）精度等級選用7級,選取小齒輪比為，則大齒輪,取。5）由圖由圖1021e按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限6）由式計算應力循環(huán)次數(shù)7）由圖1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)。(2) 設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算得法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，取，已可滿足彎曲強度。）無齒頂高系數(shù)11頂隙系數(shù)壓力角齒數(shù)19229275分度圓直徑（mm）110(mm)375齒寬（mm）55軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案，如下所示（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度。2）初步選擇滾動軸承。取。已知滾動軸承寬度T=，則。帶輪與軸的配合采用。對軸進行計算并做出彎矩圖和扭矩圖。為了使所選的軸直徑與軸承的孔徑相適應，故需同時選取軸承型號。已知齒輪輪轂的長度為50mm，為了使套筒端面可靠地壓緊大齒輪，此軸段應略短于輪轂長度，故取=48mm。3）確定兩端軸承處的軸段長度取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6.6065756560482093(4)確定軸上的圓角和倒角尺寸參考表152，取軸端倒角為，其余各處取圓角為R=2mm。根據(jù)表15—3，取0，于是得：輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了使所選的軸得直徑和聯(lián)軸器的孔徑相適應，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的孔徑，故取，半連軸器長度L＝132mm，半連軸器與軸配合的轂孔長度＝100mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。3）取安裝齒輪處的軸段的直徑，齒輪的右端與右軸承之間采用套筒定位，
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