【正文】 水的差瓷盆中，浸泡并攪拌，使粗細顆粒分散。(5)篩后各級篩上和篩底土總質量與篩前試樣質量之差，不應大于1%。將試樣從大到小的次序通過小于2毫米的各級細篩，可用搖篩機進行震搖。15顆粒分析試驗2 用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。6 對含有某一定量的可溶鹽、不親性膠體或有機質的土，必須用中性液體(如煤油)測定，并用真空抽氣法排隊土中氣體。3 如系長頸比重瓶，用滴管調整液面恰至刻度(以彎液面上緣為準)，擦干 瓶外及瓶內壁刻度以上部分的水，稱瓶、水、土總質量。對含有機質超過5%的土，應將溫度控制在6570攝氏度的恒溫下烘干。10計算 取具有代表性試樣，細粒土1530克，砂類土、有機土為50克，放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量。5攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量(m2)，%。仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（水）1 準確稱取烘干試樣約500g(m1)。（干）1 準確稱取烘干試樣約500g(m1)。如m1+m2與m之差超過1g，試驗無效。每次錘擊間隔不少于1s。 4 將稱好的集料倒入儀器底座上的金屬沖擊杯中，并用搗桿單獨搗實25次，以便壓實。用同樣方法，再裝入1/3集料并搗實，然后再裝入另1/3集料并搗實。8計算9. 粗集料沖擊值試驗試驗準備：1 ，~。6取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。3分級稱量(準確至5g)，稱取總質量(m1)，裝入磨耗機之圓筒中。將試筒安放在底板上，將要求質量的試樣分3次均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次。3 將試樣平攤于桌面上，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀和片狀的顆粒。1 本方法適用于測定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種基層、以百分率計。（規(guī)準儀法），以百分率計。 ：單位體積(含物質顆粒固體及其閉口、開口孔隙體積及顆粒間空隙體積)物質顆粒的質量?！秶鴮W智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料《銷售經(jīng)理學院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+ 4879份資料 ：指集料的100%都要求通過的最小的標準篩篩孔尺寸。有干堆積密度及濕堆積密度之分。將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質量，稱量(m0)，然后篩分成規(guī)定的粒級備用。3 試驗步驟：1采集集料試樣，按四分法原理選取1kg左右的試樣。4將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，用卡尺逐顆測量石料的長度l，寬度b及厚度t，將長度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒分別挑出作為針片狀顆粒，稱取針片狀顆粒的質量m1,準確至1g。整平筒內試樣表面，稱取量筒中試樣 質量，把試模放到壓力機上，加壓頭放入試筒內石料面上，開動壓力機，均勻地加荷在十分鐘左右的時間內達到400kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出試樣，篩到一分鐘內無明顯篩出物為止。4 選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質量符合規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。2 將試樣在空氣中風干或在濕度為105177。3次盛料完成后，用搗棒在容器頂滾動，除去多余的集料，對阻礙棒滾動的集料用手除去，并外加集料填滿孔隙。5 調整錘擊高度，使沖擊錘在集料表面以上380mm177。第一次錘擊后，對落高不再調整。8 用相同質量(m1)的試樣，進行第二次平行試驗。置于套篩的最上一只，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。2 將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部蓋沒。5 重復步驟，直至倒出的水潔凈為止。8 將全部要求篩孔組成套篩，將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各篩全部篩完為止。稱量時，可在天平一端放上與該稱量盒等質量的砝碼，移動天平游碼，平衡后稱量結果即為濕土質量。3. 將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內冷卻()，冷卻后蓋好盒蓋，稱質量。如系短頸比重瓶，將純水注滿，使多余水分自瓶塞毛細管中溢出，將瓶外水分擦干后，稱瓶、水土總質量，稱量后立即測出瓶內水的溫度。真空壓力表讀數(shù)宜為100kPa，抽氣時間12h(直至懸液內無氣泡為止)。3 擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質量m1。步驟1 對于無凝聚性的土(1)按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過2毫米篩。震搖時間一般為1015min。(6)如2毫米篩下的土不超過試樣總質量的10%，可省略經(jīng)篩分析，如2毫米篩上的土不超過試樣總質量的10%，可省略粗篩分析。(3)將浸潤后的混合液過2毫米篩，邊沖邊洗過篩，直至篩上僅留大于2毫米以上的土粒為止。(5)，并進行細篩分析。液限：土可塑狀態(tài)的上限含水量；塑限：土可塑狀態(tài)的下限含水量；縮限：當土達到塑限后繼續(xù)變干，土的體積隨含水量減小而收縮，當在某一含水量，體積不再收縮的界限含水量；1 取有代表性的天然含水量或風干土樣進行試驗，應將風干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎。測定c點的錐入深應控制在5毫米以下。3 當用游標式或百分表式液限塑限聯(lián)合測定儀試驗時，調平儀器，提起錐桿(此時游標或百分表讀數(shù)為零以)，錐頭上涂少許凡士林。計算含水量平均值ω。試驗完畢，按動復位按鈕，錐體復位，讀數(shù)顯示為零。在hω圖上，查得縱坐標入土深度h=20毫升所對應的橫坐標的含水量w，即為該土樣的液限ωL。繼續(xù)搓滾土條，直至土條直徑達3毫米時，產生裂縫并開始斷裂為止。17砂的相對密實度試驗試驗步驟1 最大孔隙比的測定(4)試樣全部落入量筒后取出漏斗與錐開塞，用砂面拂平器將砂面拂平，勿使量筒振動，然后測讀砂樣體積，估讀至5立方厘米。(2)分三次倒入容器進行振擊，先取上述試樣600800克(其數(shù)量應使振擊后的體積略大于容器容積的1/3)倒入1000立方厘米容器內，用振動儀以各150200次/min的速度敲打容器兩側，并在同一時間內，用擊錘于試樣表面錘擊3060次/min，址至砂樣體積不變?yōu)橹?一般約510min)。(5)最后一次振畢，取下環(huán)，用修土刀齊容器頂面削去多余試樣，稱量，準確至1克，計算其最小孔隙比。用小鏟將試料充分拌到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料口袋內浸潤備用。如每種干密度試件制3個，則共制9個試件。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層試樣的擊實，擊實時錘應自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于試樣面上，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝入套筒，重復上述方法進行其余每層試樣的擊實，大試筒擊實后，試樣不宜高出筒高10毫米。(2)將試筒與多孔板一起放入槽內(先不放水)，并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。 貫入試驗(1)將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。 結果整理19黃土濕陷試驗試驗步驟1 將一個切好的原狀土樣的環(huán)刀外壁涂一薄層凡士林，然后將刀口向下放入護環(huán)內。然后加第二級荷載。然后繼續(xù)按50kPa的加壓間隔加壓力至400kPa。第二個試樣在50kPa壓力達到穩(wěn)定沉降后，自試樣頂面加水。 結果整理20粘質土的慢剪試驗試驗步驟1 對準剪切容器上下盒，插入固定銷，在下盒內放透水石和濾紙，將帶有試樣的環(huán)刀刃向上，對準剪盒口，在試樣上放濾紙和透水石，將試樣小心地推入剪切盒口。并每隔一定時間測記測力計百分表讀數(shù)，直至剪損。8 剪切結束，吸去盒內吸水，退掉剪切力和垂直壓力，移動壓力框架，取出試樣，測定其含水量。按規(guī)定過篩后，取出跔數(shù)量的代表性試樣，然后分別裝入容器內，標以標簽。1%。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。⑤同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應少于10mm。.①試樣軟化點在80℃以下者：（）℃的保溫槽冷水中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。將080℃的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。②試樣軟化點在80℃以上者：（32土1）℃甘油的保溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。①將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側模。當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。如不能得到這種結果，則應在報告中注明。然后在規(guī)定的試驗溫度及試驗時間內用馬歇示儀測定穩(wěn)定度和流值，同時計算空隙率、飽和度及礦料間隙率。20）mm2／s對的溫度為拌和溫度；以（280177。15）s時的溫度為壓實溫度。（3）掛上網(wǎng)籃浸人溢流水箱的水中，調節(jié)水位，將天平調平或復零。穩(wěn)定度和流值所表達含意，試驗結果數(shù)據(jù)評定方式法。當用應力環(huán)百分表測定時，根據(jù)應力環(huán)表測定曲線、將應力壞中百分表的讀數(shù)換算為荷載值，即試件的穩(wěn)定度（MS），以kN計。2）將恒溫水槽（或烘箱）調節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青混合料為60℃177。3）馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽（或烘箱）中達到同樣溫度，將上下壓頭從水槽（或烘箱）中取出拭干凈內面。5）啟動加載設備，使試件承受荷載，加速速度為（50177。準備瀝青試樣。⑤浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，評定其粘附性等級。）g的比例稱取瀝青。2）℃的恒溫水槽中：保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。瀝青混合料設計步驟——目標配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合比設計驗證階段。3）馬歇爾試驗結果分析 （1）繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標。4）根據(jù)OAC1和OAC2綜合確定瀝青最佳用量（OAC1），按最佳瀝青用量的初始值OAC1在圖中求取相應的各項指標值，檢查其是否符合規(guī)定的馬歇爾設計配合比技術指標。由OAC1和OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC時，還應根據(jù)實踐經(jīng)驗和道路等級、氣候條件考慮所屬情況進行調整。對細粒土，土的均勻系數(shù)應大子5，液限不應超過40，塑性指數(shù)不應大于17。%的土和有機質含量超過10%的土，不宜用石灰穩(wěn)定。取一個盛有試樣的搪瓷杯，在杯內加600mL10％氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌3min（每分鐘攪110120次）。用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，）。如索集料或水泥或石灰改變，必須重做標準曲線。竣工驗收彎沉值:竣工驗收彎沉值是檢驗路面是否達到設計要求的指標之一。（3）將彎沉儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點上（輪隙中心前方3 ~ 5m處），并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上，百分表調零，用手指輕輕叩打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。汽車仍在繼續(xù)前進，表針反向回轉：待汽車駛出彎沉影響半徑（3m以上）后，吹口哨或揮動紅旗指揮停車。此時應用另一臺檢驗用的彎沉儀安裝在測定用的彎沉儀的后方，其測點架于測定用彎沉儀的支點旁。2）進行彎沉儀支點變形修正時，計算路面測點的回彈彎沉值。用兩臺彎沉儀同時進行左右輪彎沉值測定時，應按兩個獨立測點什：不能采用左右兩點的平均值。（2）表干法，本法適用于表面較粗但較密實的 Ⅰ 型或 Ⅱ 型瀝青混凝土試件：但不適用于吸水率大于2％的瀝青混合料試件。②將基板放在平坦表面上。③取走基板，并將留在試驗地點的量砂收回，重新將表面清掃干凈。對土基或基層，為防止試樣盤內材料的水分蒸發(fā)，可分幾次稱取材料的質量。 對于各種中粒土，不少于500g。小心取走灌砂筒，并稱量筒內剩余砂的質量m4 ，準確到1g。在此期間，應注意勿碰動灌砂筒。（2）計算試坑材料的濕密度ρw。34灌砂法試驗中應注意的問題 (1）量砂要規(guī)則。切勿到試驗時臨時找砂，又不作試驗；僅使用以前的數(shù)據(jù)。(5)灌砂時檢測厚度應為整個碾壓層厚，不能只取上部或者取到下一個碾壓層中。③將定向筒齒釘固定于鏟平的地面上，順次將環(huán)刀、環(huán)蓋放人定向筒內與地面垂直。擦凈環(huán)刀外壁，用天平稱取環(huán)刀及試樣合計質量m1 ,。②削掉環(huán)刀口上的多余砂土，并用直尺刮平。干燥的砂土不能挖成砂土柱時，可直接將環(huán)刀壓人或打入土中。將電瓶與調速器接通，調速器的輸出端接人取芯機電源插口。③取出樣品，立即按取芯套筒長度用修土刀或鋼絲鋸修平兩端，制成所需規(guī)格土芯，如擬進行其他試驗項目，裝人鋁盒，送試驗室備用。用千斤頂加載,采用逐級加載卸載法，用壓力表或測力環(huán)控制加載量,荷載小于0．1MPa時，每級增加0．O2MPa。如超過30％，則應重測，當回彈變形值超過1mm時,即可停止加載。取樣數(shù)量如下：最大粒徑不大于5mm，試樣數(shù)量約120g；最大粒徑不大于25mm，試樣數(shù)量約250g。②密實性：檢查并記錄存在的氣孔及其位置、尺寸與分布情況。（3）表面密度：如有必要，應測定芯樣的表觀密度。③對舊路面已形成車轍的路面，應取車轍中間位置為測定位置，用粉筆在路面上作好標記。④施工結束后檢測時，按現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準調》（JTJ07198）的規(guī)定，每1處連續(xù)檢測10尺，按上述步驟測記10個最大間隙。如檢測設備中某項儀表發(fā)生故障，即停車檢測，牽引平整度儀的速度應均勻，速度宜為5km/h,最大不得