【正文】 安全技術(shù)措施計(jì)劃。 各單位根據(jù)礦部下達(dá)的安全技術(shù)措施的項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)施 工，在 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，并把完成情況按時(shí)向安全科匯報(bào)，同時(shí)向單位員工公布。 工傷 事故分析和處理制度 工傷事故是指工人為了生產(chǎn)和工作而發(fā)生的事故或者不在生產(chǎn)和工作崗位上而由于企業(yè)設(shè)施、勞動保護(hù)條件不良 而 發(fā)生的事故 （包括搶 6 險(xiǎn)、救災(zāi)）。 發(fā)生輕傷事故，事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)，單位領(lǐng)導(dǎo)須在 24 小 時(shí)內(nèi)報(bào)礦安全生產(chǎn)技術(shù)科。 職工在工作時(shí)間，打架斗毆和干私活，所造成的傷害一律不按工傷處理。 安全生產(chǎn)確認(rèn)制度 機(jī)構(gòu)設(shè)備操作人員，在起動設(shè)備之前，必須按規(guī)程檢查設(shè)備起動程序的所有部位，周圍是否有人和物，確認(rèn)安全無誤方可起動。 在易燃、易爆區(qū)、焊接或動火，應(yīng)先向保衛(wèi)科申請動火證，后有保衛(wèi)人員監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。 提 醒 對方按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù) 用 品，互相檢查所操作設(shè)備及其防護(hù)信號 裝置和所用工具是否符合安全要求。 凡發(fā)生事故，互保對方應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。 （ 3） 解決重大隱患，積極參加搶救，避免事故發(fā)生者，獎給 200—1000 元。 （ 1） 發(fā)生傷亡事故和重大設(shè)備事故（損失 5 千 元以上）停發(fā)礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)主管科室，事故單位的部分獎金和全部獎金，并追究責(zé)任。（ 5） 凡是違章作業(yè)，發(fā)生未遂事故者除 100 元以上罰款外，根據(jù)造成 的經(jīng)濟(jì)損失適當(dāng)賠償。 （ 9） 對于急需的安全用料，由于供應(yīng)不及時(shí)，造成事故，罰款 100— 200 元，并追究 相關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 （ 13） 違章作業(yè)，不論是否造成事故一律罰款 100 元，領(lǐng)導(dǎo) 違 章指揮和帶頭違章作業(yè)，罰款 200 元以上。 （ 17） 由于各級領(lǐng)導(dǎo)上的官僚主義，玩忽職守、不遵守勞動 法 ，違反操作規(guī)程所造成的重大 人身傷亡事故，除罰款外，根據(jù)情節(jié)追究法律責(zé)任。 井下作業(yè)場所，必須實(shí)現(xiàn) “ 五無 ” 、 “ 四化 ” 。 （ 2） 管道安裝標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 4） 通風(fēng)系統(tǒng)化。 采礦進(jìn)路必須實(shí)現(xiàn) “ 三好一正規(guī) ” ，即：頂板管理好，通風(fēng)防塵好，照 明好 ， 人道正規(guī) ， 井下安全人道必須符合標(biāo)準(zhǔn)， 井下調(diào)車場物料必須堆放整齊，不論新舊料，均應(yīng)在警 戒 線以 外整齊堆放。 礦區(qū) 生活 水源每年應(yīng)進(jìn)行細(xì)菌化驗(yàn)和化學(xué)定性定量分析。 1車間廠房要實(shí)現(xiàn)院內(nèi)花園化，管線安裝標(biāo)準(zhǔn)化，工具存放統(tǒng)一化，防火器 材配備齊全。 文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 巷道： （ 1） 無積水、無淤泥、無雜物、無糞便、無壁粉。 （ 5）風(fēng)水管架設(shè)在水溝一側(cè)，距軌面不低于 米，過道處不低于 11 米。 （ 7）水溝主巷寬 — 米，深 — 米。 （ 3） 人 行 道有上下中段貫通的兩個(gè)出口，梯子錯(cuò)開架設(shè)，無壁粉、無浮 石，梯子伸出平臺 1 米，傾角不大于 80 度 ，人道口 米，平臺 間 距不超過 3 米，腳踏板結(jié)實(shí)鋪嚴(yán)。 天井與安全人道 ； 梯子架設(shè)同采場人道，專用安全出口有路標(biāo)、有照明，架設(shè) 正 規(guī)。 （ 2） 各種物料堆放整齊。 車間 通風(fēng) 防塵 良 好，管路架設(shè) 正規(guī) ，材料堆放 整齊 ，車 間 衛(wèi)生 良 好，車間設(shè)施管理 良 好。 （ 3） 帳、物、卡填寫清楚相符。 （ 3） 室內(nèi)設(shè)紙簍、煙 灰 缸，不隨地吐痰，不亂扔廢紙雜物，空氣新鮮。 礦區(qū)防火管理制度 各單位要建立群眾性的消防組織， 要有領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分明。在礦井各中段車場井筒附近應(yīng)設(shè)防火水頭。 易燃物品和化工材料要分別貯存，妥善保管，嚴(yán)禁帶入火種。 井下禁止使用電熱絲、燈泡防潮取暖。 勞動用品是保護(hù)職工在生產(chǎn)過程安全健康的一種輔助措施，不是職工生活福利待遇。 對特殊工種的特殊勞保用品，規(guī)定集體備用防護(hù)品，要做到按規(guī)定定期檢測，以確保用品質(zhì)量符合安全操作要求。 凡是有勞保的職工，在脫離生產(chǎn)崗位一個(gè)別月以上者，一律停發(fā)勞保用品，凡是變動工 種后，不享受的用品一律按期按價(jià)折舊扣款，凡是上新崗者一律按新崗需要發(fā)給勞保用品。 二、主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率要達(dá)到 82％以上。 三、加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)人員、維修人員的管理和培訓(xùn)，提高技術(shù)水平，保證設(shè)備的正常 運(yùn)轉(zhuǎn)和及時(shí)維護(hù)。 三、設(shè)備所在單位的分管領(lǐng)導(dǎo)為設(shè)備管理第一責(zé)任人，應(yīng)定期組織設(shè)備檢查和 對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行分析。 三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)人員和維修人員，必 須按操作規(guī)程操作、檢查和維護(hù)設(shè)備，對出現(xiàn)的故障隱患及時(shí)處理或報(bào)告。 四、對有效防止重大設(shè)備事故的有功人員，根據(jù)降低損失情況給予表彰獎勵(lì)。 第七條：設(shè)備購置 一、設(shè)備購置由設(shè)備使用單位根據(jù)情況向動力科提出書面申請，動力科向礦部 匯報(bào)，經(jīng)礦部批準(zhǔn)后由動力科組織購置或匯同使用單位共同組織購置。 二 、報(bào)廢設(shè)備由使用單位根據(jù) 動力科的安排送到指定地點(diǎn)。 四、潤滑系統(tǒng)完整，油路暢通，油壓、油溫、油位、油量、油質(zhì)正常符合規(guī)定。 八、電機(jī)和各部軸承溫度正常。 十二、設(shè)備在管理中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行通用標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。 風(fēng) 包及進(jìn)出管道，空氣濾塵器等部位的定期清理（掃），符合操作維護(hù)規(guī)程。 各部配合問隙符合規(guī)定的調(diào)整范圍。 控制器靈活準(zhǔn)確，電機(jī)及電氣設(shè)施運(yùn)行 正常， 無漏電。 傳動帶松緊一致，符合需求。 各部調(diào)整、緊固良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，機(jī)體振動幅度符合要求。 七、螺旋分級機(jī) 提升機(jī)構(gòu)起落平穩(wěn)可靠。 壓力表、流量表、溫度計(jì)、安全閥等裝置完整無缺、性能良好 工作可靠。 十、電力變壓器（ 1000KVA 以上）， 變壓器安裝坡度符合規(guī)程要求。 各部套管、瓷件無裂紋、無放電現(xiàn)象。 油、水路正常，無泄漏。 設(shè)備損失 嚴(yán) 重，修復(fù)費(fèi)用在三十萬元（含三十萬元）以 上 的。 [減產(chǎn)損失費(fèi) =（單位產(chǎn)品銷售價(jià)格一單位產(chǎn)品原材 料消 耗一 單位 產(chǎn)品動 力消 耗 — 單位產(chǎn)品銷售費(fèi) ） 事故減產(chǎn)量 ]。 三、有下列情況之一的，稱為一般設(shè)備事故。 設(shè)備事故損失費(fèi)在三 萬 元以上十萬元以下的。危險(xiǎn)品單品種要 專 庫存放，同 庫存放 按規(guī)定的原則執(zhí)行。 除火藥庫管理人員外，其他人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)入，檢查人員必須經(jīng)單位主管 領(lǐng)導(dǎo)同意，由庫管人員和其他相關(guān)人員陪同進(jìn)行檢查，并要進(jìn)行入庫登記。 入庫的炸藥、雷管儲存，必須保持干燥，防止受潮、變質(zhì)和失效。 火藥庫防火警衛(wèi)制度 井下火藥庫，必須采用防爆照明設(shè)備，照明線路應(yīng)采用絕緣電穿鋼管 敷設(shè) 或采用電纜，電源電壓不得超過 36v。 庫管人員發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時(shí)采取措施并同時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)， 及時(shí)消除隱患。 （ 3）試驗(yàn)方法 （ 4）外觀檢查和試驗(yàn)結(jié)果 對能夠喪失化學(xué)安定性和滲油的爆炸材料，應(yīng)做安定性試驗(yàn)和滲油的外觀 檢查。 對 日 常必須使用的爆炸器材，應(yīng)在使用 前 ，按下列方式進(jìn)行試驗(yàn)。 二、爆炸材料的銷毀 銷毀爆炸材料，應(yīng)有總工程師或爆破師的指示。 不能繼續(xù)使用的箱子、盒予、紙帳均應(yīng)一起銷毀。 只準(zhǔn)無爆炸性爆炸材料和完全喪失爆炸性的炸藥用焚燒銷毀。 1點(diǎn)燃 焚燒火堆時(shí)，應(yīng)由下風(fēng)向輔設(shè)一根不少于 50 米導(dǎo)火線在全體 工 作人 員進(jìn)入避所后，由專人點(diǎn)火。 1只許在當(dāng)?shù)匦l(wèi)生機(jī)關(guān)的同意后，采用水沒法在湖泊、池塘、河 22 川中銷毀硝 酸類炸藥。 加工火線雷管時(shí)，桌子不得存放 100 個(gè)以上火雷管和相應(yīng)數(shù)量的導(dǎo)火線。 必須檢查每個(gè)雷管體內(nèi)的情況，如發(fā)現(xiàn)有央雜物時(shí)，應(yīng)將雷管的開口 端放 在指甲上，小心地用指甲將雜物彈出，禁止用嘴吹。 加工起爆藥包前，應(yīng)將藥卷輕輕捏，將底端包紙打丌口，冉剛木 23 棍穿出小 孔，雷管放入藥包后，將藥卷與導(dǎo)火線纏緊。 (2)領(lǐng)運(yùn)非電毫秒雷管時(shí)，必須裝在專用袋子早，不準(zhǔn)與火藥混裝、混運(yùn)， 運(yùn)到工作面后放在安全地點(diǎn)。 非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆藥包的加工及裝藥。 (1)同時(shí) 爆破網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)爆管長度必須相等，網(wǎng)絡(luò)中的傳爆雷管必須用瞬發(fā)管， 在確定網(wǎng)絡(luò)中的導(dǎo)爆管長度時(shí)，要考慮 由于導(dǎo)爆管的爆速造成的延期時(shí)瀏。 (5)爆破網(wǎng)絡(luò)中的傳爆雷管，要 采取 安全防護(hù)措施，在聯(lián)線過程中，嚴(yán)格防 止雷管爆炸導(dǎo)致重大爆破事故發(fā)生，防止燈火接觸和物體打擊。 對爆破現(xiàn)場必須做好作 業(yè)前的檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。 中深孔爆破人員必須經(jīng)過安全爆破知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)放爆破證方 準(zhǔn)進(jìn)行爆破。 爆破 前 要發(fā)出爆破信號，爆破后要發(fā)警成解除信號， 如 爆破影響到地 表 時(shí)， 對地表“危險(xiǎn)區(qū)域”必須布置警戒網(wǎng)。 1必須采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)進(jìn)行爆破，爆破網(wǎng)絡(luò)中的雷管，起爆雷管必須全部 吊起，防止出于碰撞點(diǎn)燃等各種原因引起早爆。 （ 3）供 風(fēng) 、供水、供電、通訊、信號等系統(tǒng)恢復(fù)正常。 在爆破 開 始以 前 ，井下工人應(yīng)依照爆破 工 所發(fā)出的信號從工作面退到附近 安全點(diǎn)。 （ 2）明火起爆，采用一次點(diǎn)火時(shí)，一次點(diǎn)燃的不得超過 5 組。 以下）的全面采礦工作面上的爆破工作應(yīng)遵 守下列規(guī)定。 三、井下爆破 在距爆炸材料庫 30 米以內(nèi)的地方，禁止進(jìn)行爆破工作，如在距爆破材料庫 100 米以內(nèi)的地方進(jìn)行爆破工作時(shí)，庫內(nèi)不得留人，一次爆破用藥不得超過 20 公斤。 （ 1）炮煙排出，有害氣體濃度降低到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 并 經(jīng)檢查，確認(rèn)沒有炮煙涌 出的可能。 25 對爆破地點(diǎn)的鐵路、管路、 木板及有關(guān)設(shè)備等物資，應(yīng)在爆破作業(yè) 開 始 前 (即沒有裝藥時(shí) )進(jìn)行回收。 1 噸一 50 噸由生產(chǎn)礦長(總工程 師 )指揮。 對采空區(qū)的邊緣裝藥時(shí)，必須打牢固的安裝架、。 二、中深孔爆破安全規(guī)定 大爆破必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一 次爆破量在 50 噸以下的由生產(chǎn)礦長 (總工程師 )組織，山安全生產(chǎn)技術(shù)科、保衛(wèi)科參加進(jìn)行審批。 (3)傳爆雷管與塑料導(dǎo)體管聯(lián)接要牢固可靠，但不能將導(dǎo)爆管內(nèi)孔卡死。 (2)起爆藥包加工后，要將非電 雷 管的導(dǎo)爆管整理好，放在安全地 點(diǎn) (3)裝藥結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求，裝填時(shí)要注意防止導(dǎo)爆管折稿、變形等現(xiàn) 象發(fā)生。 (5)使用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)起爆的爆破施工，必須在 設(shè) 計(jì)中包括聯(lián)線例絡(luò)的設(shè)計(jì)， 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定聯(lián) 線，由施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)格檢查，未經(jīng)檢查或檢查中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，不準(zhǔn)起燃。 爆破工作制度 一、非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)定：。 加工火線雷管時(shí)，只準(zhǔn)許使用特制緊口鍘子，緊雷管體口部邊緣。 供做加工火線雷管的每盤導(dǎo)火線，其兩端各切掉 10 公分長的線段。 爆破材料的加工 制度 一、火線雷管的加工 加工火線雷管，必須在庫內(nèi)的單獨(dú)房 間 里進(jìn)行，禁止在保管和發(fā)放爆炸材 料的房間 里或作業(yè)地點(diǎn)加工。 1只有確切證實(shí)火堆全 部燃盡時(shí)，才準(zhǔn)走近火難，必須檢查是否遺留未燃盡的爆炸材料，只有場地完全冷卻后，才準(zhǔn)許撤離。 1禁止將爆炸材料裝在箱內(nèi)焚燒，焚燒前必須對每批炸藥進(jìn)行檢查。在特殊情況下可用明火起爆， 但導(dǎo)火線應(yīng)有足夠的長度。 銷毀爆炸材料，準(zhǔn)備用下列方法： (1)爆炸銷毀法 (2)埋沒銷毀法 (3)溶解銷毀法 (4)焚燒銷毀法 用爆炸或焚燒法銷毀爆炸材料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)膱龅?，場地四周?yīng)打掃干 凈鏟除草，場地的大小應(yīng)由銷毀爆炸材料的領(lǐng)導(dǎo)人確定。 （ 2）對導(dǎo)火線作外觀檢查，確定其包裝是否完 全 ，并試驗(yàn)其藥心有 21 無斷燃現(xiàn)象 和燃速是否正常。 （ 2）對所有爆炸材料，不論其保質(zhì)期長短，對質(zhì)量發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行試 驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不合規(guī)格的爆炸材料時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次復(fù)試，仍不合格的要由有關(guān)部門協(xié)調(diào)退貨。 任何檢查都要經(jīng)有關(guān)部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，在庫管人員及主管人員 20 的陪同下 登記后方可進(jìn)行檢查，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。 報(bào)廢炸藥、雷管做到及時(shí)處理，保證安全。 炸藥入庫必須建帳建卡，手續(xù)齊全，做到日清月結(jié)，帳卡物相符。堆放炸藥類、 索類危險(xiǎn)品堆垛的總高度不應(yīng)大于 米，堆放 雷 管危險(xiǎn)品總高度不應(yīng) 大于 米。 火藥庫儲存保管制度 l、炸藥儲存保管必須符合保安規(guī)程規(guī)定，火藥庫管理人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方 可上崗作 業(yè)。 19 主要設(shè)備單機(jī)停產(chǎn)十二小時(shí)以上四十八小時(shí)以下，一般設(shè)備單機(jī)停產(chǎn)十 六小時(shí)以上 的 （含十六小時(shí)）。 主要設(shè)備發(fā)生事故，使設(shè)備技術(shù)狀況惡化，精度降低，壽命縮短等性質(zhì)惡 劣情況嚴(yán)重的。 事故設(shè)備修復(fù)費(fèi)用在十萬元以上（含十萬元）三十萬元以下的。 第三條：設(shè)備事故的分類 設(shè)備事故分類按 影響和損失大小分為： 特大事故、重大事故、一般事故。 十一、運(yùn)輸車輛 傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)完整工作可靠。 18 各部導(dǎo)線聯(lián)接端子緊固良好，接地合格。 府閥、閘閥、逆止閥， 開 閉靈活，工作可靠。 八、柱塞泵 減速機(jī)構(gòu)、活塞缸、隔離罐、閥箱、空氣室、自動排氣、各種閥門等安裝 配合，磨損，密封等符合規(guī)程要求標(biāo)準(zhǔn)。 各軸承、傳動系統(tǒng)、聯(lián)軸器、筒體端蓋、給礦部位等安裝配合、磨損、密 封符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。 彈簧緊度一致，壓縮量符合標(biāo)準(zhǔn)。 各部調(diào)整，緊固良好，運(yùn)行良好，無異常振動和聲響，整機(jī)振動 17 幅度符合 檢修標(biāo)準(zhǔn)。 三、電機(jī)車 控制器，各部軸承，傳動齒輪，彈 簧 等