【正文】 取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；４）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／１的要求。３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；３栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５176。５．３．５電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；４焊接電流種類和極性變換；５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進(jìn)速度變化超過２０％；７焊接電壓值變化超過１０％；８偏離垂直位置超過１０176。５．３重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；２由低氫型焊條改為非低氫型焊條；３焊條直徑增大１ｍｍ以上。５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。５．２焊接工藝評定規(guī)則５．２．１不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。５．１．５焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。５．１．２焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。５．１．３焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。５．１．６焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應(yīng)符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：１不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過５．３節(jié)規(guī)定時，可不需重新進(jìn)行工藝評定。５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：１實芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；４焊炬手動與機(jī)械行走的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。；９成形水冷滑塊與擋板的變換；１０焊劑裝入量變化超過３０％。以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進(jìn)行檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。５．５．２試件的無損檢測試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；２）十字接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫；３）栓釘焊接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫。后焊接部位無裂紋。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ＢＬ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；２焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％；３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于８０ｍｍ。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：１厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：１根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；３根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。６．２．３當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時間不得小于１ｈ確定。６．４控制焊接變形的工藝措施６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：１對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；２對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；３對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。６．４．５對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。６．５．３用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材；３清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０176。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：１碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；２如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。７．１．３檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于３％時，該批驗收應(yīng)定為不合格。７．２外觀檢驗７．２．１所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。７．３無損檢測７．３．１無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。７．３．９射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合ＡＢ級的要求。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計、施工和業(yè)主等共同確定。８．０．４補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。當(dāng)原有構(gòu)件中實際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值之間的比值β≤０．８（對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件），或β≤０．４（承受動態(tài)荷載的構(gòu)件）時方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；３在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施：１做好臨時支護(hù)；２采用合理的焊接工藝。的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時，應(yīng)磨掉滲碳層。２對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；３當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時，