【正文】 （三）監(jiān)理控制要點(diǎn)： 控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表四序號(hào)控制要點(diǎn)目標(biāo)值備注1鋼管鋼管的幾何尺寸偏差應(yīng)符以下標(biāo)準(zhǔn)：周 長(zhǎng)： D≤600時(shí) 177。工作管為：公稱直徑DN≤200㎜,采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為20鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8163。n：水準(zhǔn)或?qū)Ь€的測(cè)站數(shù)。施工測(cè)量允許偏差表 表三項(xiàng) 目允 許 偏 差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差177。，距槽邊1米范圍內(nèi)，成對(duì)設(shè)置的兩控制樁連線應(yīng)垂直于溝槽（管線）軸線。，過(guò)疏要進(jìn)行加密。2. 控制樁成對(duì)設(shè)置，間距不超過(guò)100米。給工程施工進(jìn)度和協(xié)調(diào)增加了一定的難度 。(三)各施工單位關(guān)于****熱力工程的施工組織設(shè)計(jì)。二．工程項(xiàng)目組織：（一）建設(shè)單位： （二）設(shè)計(jì)單位：（三）施工單位：（四）監(jiān)理單位：三. 工程概況： 本次監(jiān)理的****熱力工程位于****的區(qū)域。 ****熱力工程量總清單 表一序號(hào)管徑塑套鋼保溫管長(zhǎng)度(米)溝槽長(zhǎng)度(米)閥門(個(gè))補(bǔ)償器(個(gè))閥門井及補(bǔ)償器井(座)固支(個(gè))1DN500352DN3007863933DN20041四. 工程監(jiān)理范圍：我監(jiān)理部的監(jiān)理范圍主要為管道、附屬設(shè)備配件安裝、固支及井類砌筑施工階段全過(guò)程監(jiān)理。3. 高程控制點(diǎn)間距不大于20米。每200米不宜少于一個(gè)樁位。，如遇破壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)樁。12√L （mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差177。（五）監(jiān)理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報(bào)A4報(bào)驗(yàn)表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線和審核批準(zhǔn)，不允許溝槽開挖。公稱直徑DN＞200㎜,采用螺旋焊接鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5037。2mm D600時(shí)177。2. 管子應(yīng)平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應(yīng)平滑。無(wú)以上證明資料或檢驗(yàn)不合格不得使用；必須及時(shí)清除出場(chǎng)。（二）監(jiān)理工作流程：溝 槽 開 挖施工單位自檢并填A(yù)4表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 N（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表五序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注1槽底開挖寬度工作鋼管公稱直徑： ... .2溝槽放坡1：3溝槽允許偏差高程允許偏差：土方177。3. 機(jī)械開挖時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5. 土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。對(duì)不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量。槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為177。（2） 監(jiān)理工作流程 ：做 墊 層施工單位自檢并填A(yù)4表報(bào)驗(yàn) N N 監(jiān)理驗(yàn)收管道安裝Y（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表六序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注1原材料質(zhì)量黃砂粒徑≤8mm，含泥量＜5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0~15mm4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收。法蘭角焊接頭，K=，E=（mm）且不大于T。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時(shí)，間距應(yīng)大于100mm，在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生十字焊縫。鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差 表十四錯(cuò)邊壁厚（mm）~6~1012~14≥15錯(cuò)邊允許偏差（mm）鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表十五序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色5050外觀檢查每10m，計(jì)一點(diǎn)2涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無(wú)起褶、起泡、漏刷5050外觀檢查每10m，計(jì)一點(diǎn)注：△為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。 (5) 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。 (13) 檢測(cè)儀器必須有驗(yàn)證檢測(cè)儀器的計(jì)量部門簽發(fā)的鑒定書。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(19) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5％以上的材料不得使用。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。 2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(25) 保溫層端部應(yīng)做封端處理。(27) 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。1在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2） 閥門安裝應(yīng)符合下列要求： 按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開關(guān)靈活； 清除閥門口的封閉物及雜物； 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； 有安裝方向得閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確； 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀，便于操作； 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活； 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1) 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60度，嚴(yán)禁垂直安裝；2) 焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100㎜以上的水；4) 閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。（3） 安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。（7） 波紋補(bǔ)償器