【正文】 量保證書、出廠編號(hào)。無(wú)以上證明資料或檢驗(yàn)不合格不得使用；必須及時(shí)清除出場(chǎng)。八. 溝槽開挖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：（一）專業(yè)工程特點(diǎn)：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制溝槽的寬度和溝底標(biāo)高。（二）監(jiān)理工作流程：溝 槽 開 挖施工單位自檢并填A(yù)4表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 N（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表五序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注1槽底開挖寬度工作鋼管公稱直徑： ... .2溝槽放坡1：3溝槽允許偏差高程允許偏差：土方177。20mm。 石方+20mm，200mm（四）監(jiān)理控制方法：1. 開挖土方時(shí)要保護(hù)各種原有管線和其它設(shè)施的安全。2. 人工挖槽時(shí)。3. 機(jī)械開挖時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。溝槽應(yīng)按1：025h放坡，；如溝槽挖深加大除放坡外，并加大溝槽上寬。開挖不得擾動(dòng)天然地基。4. 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基。對(duì)松軟地基應(yīng)確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié)構(gòu)。對(duì)不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150200mm的預(yù)留量。8. 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250～300mm。槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為177。20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為－200mm～＋20mm。（五）監(jiān)理控制措施：，并建立巡視記錄；；；，對(duì)于不經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格項(xiàng)不得進(jìn)行下道工序施工。九. 管道墊層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：（一）專業(yè)工程特點(diǎn)： 20 CM黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土。（2） 監(jiān)理工作流程 ：做 墊 層施工單位自檢并填A(yù)4表報(bào)驗(yàn) N N 監(jiān)理驗(yàn)收管道安裝Y（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表六序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注1原材料質(zhì)量黃砂粒徑≤8mm，含泥量＜5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0~15mm4墊層寬度中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 分段施工應(yīng)做成斜坡。3. 鋪好墊層，經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。（五）監(jiān)理控制措施：1. 核驗(yàn)材料合格證、材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量保證書。2. 嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收。十. 管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：（一） 專業(yè)工程特點(diǎn)：1. 此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制高程和軸線位置；2. 焊口最為重要，否則將會(huì)造成漏水或滲水，并造成熱量的損失； 3. 鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量； 4. 鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限； 5. 本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護(hù)管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為成品到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運(yùn)行安全和長(zhǎng)期壽命。（二） 監(jiān)理工作流程：管道安裝施工單位安裝 N 施工單位自檢并填A(yù)4報(bào)驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理N監(jiān)理復(fù)檢審核無(wú)損探傷（焊口）、出具探傷報(bào)告Y管道接口的防腐保證及高密度聚乙烯外套管安裝 N填A(yù)4報(bào)驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理Y溝槽回填（三） 監(jiān)理控制要點(diǎn)：鋼管：控制要點(diǎn)目標(biāo)值 表十三序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 植1焊口準(zhǔn)備焊口準(zhǔn)備：根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求由管工或焊工按V形坡口，間隙02mm，鈍邊03mm，坡口高度6575，內(nèi)外200mm內(nèi)無(wú)銹跡、油垢并露出金屬光澤。2焊口組對(duì)焊口預(yù)留間隙時(shí)控制要點(diǎn)，單面坡：壁厚4mm—9mm時(shí)，—，壁厚10mm—26mm時(shí)，—。法蘭角焊接頭，K=，E=（mm）且不大于T。3鋼管對(duì)口符合表十四。4焊接安裝直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口1—3mm，寬度差不大于2mm；焊縫高度為點(diǎn)焊1—3mm，全位置為1—4mm，高低差不大于2mm。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm，管徑小于600mm時(shí)，間距應(yīng)大于100mm，在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生十字焊縫。5探傷檢測(cè)無(wú)損探傷探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少有探頭寬度的10%的重疊?！?，焊口100%探傷。6鋼管保溫當(dāng)保溫外保護(hù)層采用金屬板時(shí)，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補(bǔ)平凹痕、填嚴(yán)縫隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行保溫。鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差 表十四錯(cuò)邊壁厚（mm）~6~1012~14≥15錯(cuò)邊允許偏差（mm）鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表十五序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露金屬本色5050外觀檢查每10m，計(jì)一點(diǎn)2涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無(wú)起褶、起泡、漏刷5050外觀檢查每10m，計(jì)一點(diǎn)注：△為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。保溫層允許偏差及檢驗(yàn)方法 表十六序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1△厚度硬質(zhì)保溫材料+5%每隔20m測(cè)一點(diǎn)鋼針刺入保溫層測(cè)厚柔性保溫材料+8%2伸縮縫寬度177。5mm抽查10%尺量檢查注：△為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。（四）監(jiān)理控制方法：鋼管：（1） 管道安裝時(shí)起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。（2） 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。 （3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。(4) 管子及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴(yán)禁在地上滾動(dòng)。 (5) 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。(6) 不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。(9) 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮。 (10) 鋼管對(duì)口完畢后進(jìn)行點(diǎn)焊，操作時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊條應(yīng)相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次(12) 嚴(yán)格審核檢測(cè)人員的上崗證，超過(guò)有效期或偽造不得上崗。 (13) 檢測(cè)儀器必須有驗(yàn)證檢測(cè)儀器的計(jì)量部門簽發(fā)的鑒定書。(14) 焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動(dòng)區(qū)只有達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行探傷。(15) 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(17) 材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)