擠壓造粒生產(chǎn)復混肥技術方案-wenkub
2023-06-22 01:16:45 本頁面
【正文】 貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術的復雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣擠壓造粒生產(chǎn)復混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。原料組成靈活而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。擠壓造粒生產(chǎn)復混肥技術方案生產(chǎn)方法的特點及描述擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復合肥料的工藝。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器最大只能達35噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。根據(jù)切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，最大可達每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料，尤其是顆粒鉀肥，在國外的機械施肥中得到了廣泛的應用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。生產(chǎn)復肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。2．擠壓混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。輥軸擠壓機的結構和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質和實驗來確定。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細小顆粒。 在高強度的破碎機中，薄片中較軟的部分被破碎成高強度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運輸和使用時不會被磨細。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。 化肥擠壓造粒系統(tǒng)的簡明流程參見流程圖。大部分的能量都用于干燥系統(tǒng)，只有一小部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品的運輸。干粉狀物料的直接擠壓造粒則避免了干燥這一昂貴的過程。化肥混合物的結塊性能隨著以下因素而不同，即：物料的物理化學性能、混合的方法、最終產(chǎn)品的貯存條件。Koeppern公司制造的最大的化肥造粒設備之一，也是擠壓成型造粒最先進的設備之一，輥軸的寬度達到1000 mm，直徑為1000 mm，有四個螺旋給料機，輥軸間的最大壓力約在6800 KN，根據(jù)設計軸承壽命和輥軸速度（60009000 KN），輥軸轉速約12轉/分。壓模通過切削、軋制、磨削、電化學洗削。擠壓后的大片，內(nèi)部含有不同密度和強度的區(qū)域，其特性由原料決定。因為在打片和研磨階段，循環(huán)回路的細粉量必須最少，顆粒形狀也應盡量呈圓形或方形，所以造粒設備的選擇和優(yōu)化對每套化肥擠壓/造粒裝置是非常重要的，為了提高產(chǎn)量，可采用二級或更高級的造粒系統(tǒng)。大部分擠壓能量都轉化為潛熱，因此使許多肥料產(chǎn)生塑性和粘性，這些物料會粘結在篩子和運輸設備上，而且使物料的流動性變差。雖然許多常規(guī)化肥裝置仍在采用濕法造粒流程生產(chǎn)類似球形的顆?；?，擠壓造粒流程具有許多優(yōu)勢，其中重要的有：低能耗無需液體粘合劑可采用很寬顆粒分布范圍的原料進料組成靈活能力適用范圍廣，大型或小型裝置均適用因此，該技術己越來越引起人們的興趣，許多國家在建設新裝置時，均在考慮干法擠壓造粒工藝。因為，這些地區(qū)一般都在較小的面積內(nèi)種植多種不同的作物。原先，裝置使用的濕法造粒，通過一臺三級TVA型硫酸磷酸銨反應器造粒。由于這些要求，公司決定另外建設一套造粒裝置，它的操作非常靈活，可以生產(chǎn)各種不同配方要求的、小產(chǎn)量的化肥。大規(guī)模的運用化肥擠壓造粒在本世紀初就有報道，最初，使用的是混合造粒機。1953年，德國首次報道用盤式造粒機對過磷酸鈣進行造粒。然而在本世紀五十的代，出現(xiàn)了另一種擠壓造粒技術，它完全可以取代“傳統(tǒng)”的轉筒式
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