【正文】 管件。第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；(二) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm；(三) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。第三節(jié) 管道元件的使用第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注4)；注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算》的規(guī)定。第二十二條 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實(shí)例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告報(bào)國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按照相應(yīng)要求省略部分內(nèi)容。管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。第十八條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。第十五條 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。第十三條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修焊接的焊接人員(以下簡(jiǎn)稱焊工)，必須焊工相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。必要時(shí)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(一) 公稱壓力為42 MPa以上的管道；(二) 非金屬管道。第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：(一) 管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)；(二) 管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；(三) 管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG D0001－2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道Pressure Pipe Safety Techmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2009年5月8日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目　　錄第一章 總 則 1第二章 管道元件 3第一節(jié) 基本要求 3第二節(jié) 材 料 4第三節(jié) 管道元件的使用 5第三章 設(shè) 計(jì) 7第四章 安 裝 11第一節(jié) 基本要求 11第二節(jié) 焊接和熱處理 12第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 13第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè) 14第五節(jié) 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 15第五章 使用、改造、維修 18第一節(jié) 使 用 18第二節(jié)　改　造 20第三節(jié)　維護(hù)保養(yǎng)、維修 20第六章　定期檢驗(yàn) 21第七章　安全保護(hù)裝置 22第一節(jié)　基本要求 22第二節(jié)　安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） 24第三節(jié)　阻火器與緊急切斷閥 25第四節(jié)　安　　裝 26第五節(jié) 檢驗(yàn)和維修 27第八章　附　則 28附件A　工業(yè)管道級(jí)別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分 29附件B　壓力管道元件產(chǎn)品合格證 32附件C　壓力管道設(shè)計(jì)文件 33附件D　壓力管道安裝質(zhì)量證明 36　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　TSG　D0001—2009　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道第一章 總 則第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號(hào)一般用DN表示。第五條 本規(guī)程不適用于下列管道：(一) 電氣、電訊專用的管道；(二) 動(dòng)力管道；(三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道；(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；(五) 移動(dòng)設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等；(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；(七) 長(zhǎng)輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GCGCGC3三個(gè)等級(jí)。第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合BG/208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計(jì)、安裝和檢驗(yàn)。管道安全管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。第十六條 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)(技術(shù))文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全熱核規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書奶制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過0國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。(二) 球墨鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于350℃。第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對(duì)接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。注7：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于GB/T57772008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗(yàn)方法》 ，(1)規(guī)定的管道。奧氏體不銹鋼在540℃~900℃敬意長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三十六條 管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。不能按照本條(一)~(四)項(xiàng)確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3。第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592~206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。第二節(jié) 焊接和熱處理第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測(cè)合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十七條 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。第七十九條 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)拉接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；(二) 公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%；(三) 進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度不低于152mm；(四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長(zhǎng)的相信縱