【正文】 示的三角架，用三~四道8號(hào)鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。將18—28個(gè)提升器支架配套18—28個(gè)提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺(tái)上，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。在施工中，砌磚時(shí)間一般在6~3小時(shí)，支設(shè)內(nèi)模還有一定的準(zhǔn)備時(shí)間，故砌磚與支設(shè)內(nèi)模的時(shí)間間隔一般在4~7小時(shí)，并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強(qiáng)度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。用白鐵皮涂上機(jī)油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外及背面的局部凹凸不平，均不超過(guò)該截面的1%且不超過(guò)30mm，煙道口的高度和寬度不得大于30mm，不小于－20mm。雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。 天滑輪 加固斜桿 吊滑輪處 天滑桿立、平面圖3t卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：提升速度為30—40m/min（往返一次2~3min），也可選用60m/min（往返一次2min左右），卷筒繩容量至少240m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少230m。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷鈾固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開(kāi)啟卸料。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍珠巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作平臺(tái)板向上翻一層（），準(zhǔn)備澆筑砼。身體不健康的人員嚴(yán)禁上煙囪，特別是高血壓的患者。吊籠在安裝井架時(shí)，事先放置于指定豎井中。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見(jiàn)下圖：詳A）。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。60米鋼筋砼煙囪筒身施工方案二○一二年六月工程概況 此工程為60米鋼筋砼煙囪筒身工程，施工參照05G212國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集TB60/。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑的方法。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長(zhǎng)，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證井架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。搭設(shè)時(shí)所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。1．2．操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)為雙層，以防掉渣，作為砌磚扎筋用，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。，作料桶上下料通道，作為施工過(guò)程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，以方便相關(guān)人員能安全的通過(guò)煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。在施工過(guò)程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏槳。內(nèi)井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺(tái)梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接錨固卷?yè)P(yáng)機(jī)架。如圖一所示。2．1．移置模板施工2．1．1．移置模板的構(gòu)造筒身內(nèi)、外模均采用2mm厚，10002000m的白鐵皮制作。如附圖（二）所示。外模板根據(jù)我司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊接上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。內(nèi)外模板間用Φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護(hù)層厚。每個(gè)提升器上分擔(dān)的荷載為（）： (41103+183618/100)/28=10－2kN此力相當(dāng)小，1t的提升器及用Φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。待砼澆筑到時(shí)再拆除。內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形。每上長(zhǎng)升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對(duì)煙囪的垂直度進(jìn)行復(fù)核。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋保護(hù)層用木做拉子進(jìn)行控制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，砼保護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身保護(hù)層的偏差不得超過(guò)+10毫米和－5毫米。2．3．2．混凝土的澆筑在澆筑混凝土之前,必須復(fù)查模板的尺寸，詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的標(biāo)高、位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪20—30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。拆除模板后應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤(rùn)，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。3．煙囪附件施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低于80%；粘土質(zhì)耐火磚和耐酸磚不得低于90%。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為200mm、150mm、101mm，采用水泥珍珠巖板隔熱，為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚筒壁間留出10mm的溫度縫，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。對(duì)原來(lái)錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用水泥珍珠巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出的，則抽出后用水泥珍珠巖及C35細(xì)石砼封堵洞口。筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要按照?qǐng)D紙將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎牢固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。安裝過(guò)程中損壞的防腐層最后統(tǒng)一刷防腐漆。平臺(tái)的安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)的外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過(guò)安裝位置前，完成信號(hào)平臺(tái)安裝工作。，在安全警戒區(qū)域內(nèi)任何人員和車輛不得靠近，地面施工人員要保證在地面安全防護(hù)棚內(nèi)，如遇運(yùn)輸油漆等材料進(jìn)入安全警戒區(qū)域，要和上面施工人員取得聯(lián)系，上面保持臨時(shí)停工狀態(tài)，不得有任何物體墜落，地面施工人員方可進(jìn)入。 2）第一階段：煙道口以下筒身施工倒模施工藝 煙道口以下采用倒模施工工藝，該工藝使用三節(jié)模板向上倒，外筒我模使用三腳架系統(tǒng)，內(nèi)筒使用滿堂腳手架。每節(jié)模板用上下兩道帶套筒對(duì)拉螺栓固定，圍檀采用Φ25的Ⅱ級(jí)鋼筋，對(duì)拉螺栓位置兩道和模板中間位置一道，共5道，對(duì)拉螺栓套筒使用PVC套筒，對(duì)拉螺栓可以抽出。 3）第二階段：24米標(biāo)高以上筒身施工采用電