【正文】 臺22混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套2砼拌合、運輸砼運輸車8m3臺6泵車三一重工，170m3/h臺245m和46m各一臺振搗棒ZD50臺4砼振搗平板振搗器臺4電動攪拌器臺2現(xiàn)場涂料配制攪拌桶個23模板設(shè)備模板鋼模板延米竹膠板套2泡沫板延米124小型機具電鎬臺1鑿毛塑料抹子把4混凝土抹面鐵抹子把4塑料或橡膠刮板把4刮涂防水材料5養(yǎng)護設(shè)備灑水車臺1養(yǎng)護養(yǎng)護桶個26吊裝設(shè)備汽車吊25t臺1 根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟合理、減少庫存”的原則，充分考慮施工時雨季等因素影響，各種材料均計劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附屬設(shè)施的施工進度。以保證梁面積水全部匯集在防護墻內(nèi)側(cè)邊的泄水孔中順利排出。(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，泵送入模或罐車直接上橋溜槽澆筑。加工好的鋼筋采用平板拖車運輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上橋。電纜槽外擋水臺寬200mm，具體高度由現(xiàn)場放樣確定，橫向鋼筋與梁體中心預(yù)留鋼筋、底座板鋼筋連接。防水卷材邊緣及保護層混凝土與梁體(豎墻、防護墻、底座板)接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊高度不小于8cm。圖24 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)布置圖圖25 下錨拉線基礎(chǔ)布置圖(4)防水層及保護層①防護墻外側(cè)的電纜槽下采用直接用于作防水層的聚氨脂防水涂料類防水層，防水涂料上澆筑一期C40纖維混凝土保護層，鋪設(shè)電纜槽后，在電纜槽與防護墻之間澆筑二期C40纖維混凝土保護層。①接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護墻650mm（如圖24所示）。（如圖21所示）。包括烔煬河特大橋、代橋河特大橋、柘皋河特大橋、夏閣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)特大橋等四座橋梁。橋面系附屬設(shè)施工程包括：防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護層、伸縮縫及擋水臺等項目。 (2)豎墻A、B無聲屏障梁段豎墻頂面寬100mm，底面寬150mm（如圖22所示)；有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm，底面寬250mm，所示。按設(shè)計要求預(yù)埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長度190+5mm，每個錨栓配3個螺母，2個墊圈。②防護墻內(nèi)（除底座板下外）橋面上采用L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材上澆筑C40纖維混凝土保護層。(5)伸縮縫及擋水臺梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置耐候鋼伸縮縫，設(shè)置于梁端擋水臺內(nèi)，與擋水臺高度一致(如圖26所示)。圖26 擋水臺及伸縮縫布置圖鐵路等級：客運專線正線數(shù)目：雙線牽引種類：電力列車類型：動車組軌道類型：無砟軌道列車運行方式：自動控制行車指揮方式：綜合調(diào)度集中 橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：防護墻施工→豎墻施工→接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工→防護墻外側(cè)防水層及保護層施工→梁端擋水臺及伸縮縫施工→防護墻內(nèi)側(cè)防水層及保護層施工。上橋后由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識?；炷凉こ潭柬氂貌迦胧秸駝影暨M行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。 橋面系工程計劃2012年12月10日開工至2013年9月30日完成本部負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。 (1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙設(shè)計意圖。(4)按設(shè)計要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。(2)現(xiàn)澆混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工和檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。(6)伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶（橡膠密封條）、錨固鋼筋組成，本工程采用TSSF60型和TSSF160型兩種，伸縮裝置進場須提供出廠合格證及編號。滿足以上要求方可進行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。④鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。②螺栓各項指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。每孔梁防護墻、豎墻兩端模板按2295mm進行分節(jié)，中間模板按1990mm進行分節(jié)，兩側(cè)防護墻、豎墻的斷縫設(shè)在同一截面上。 (2)模板安裝①防護墻、豎墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標(biāo)高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。③基礎(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護墻上進行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。同時，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面。(2)混凝土澆筑防護墻、豎墻澆筑時采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時一次澆筑成型。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時間）用鐵抹子抹面收光。(3)防護墻拆模后立即用同標(biāo)號細(xì)石混凝土將內(nèi)側(cè)根部30X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護墻同時養(yǎng)護，防止倒角脫落和表面開裂。橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，定期揭開塑料膜灑水。(2)不符合上述要求時，可用鑿除方法進行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進行找平，水泥沙漿找平時，基底應(yīng)清潔、濕潤，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強水泥砂漿與基底的粘結(jié)。(2)材料配制、攪拌。攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/分。涂刷第一道涂膜：在基層驗收合格后，即可涂刷第一層涂膜,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。刮涂水泥粘結(jié)劑前，對驗收合格的橋面進行噴霧濕潤，橋面應(yīng)無明顯積水；當(dāng)雨季施工時，只有雨停表面無積水即可施工。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在4h內(nèi)使用完，超過4h禁止使用。防水卷材鋪貼時，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直。搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm，并用水泥基膠粘結(jié)劑進行密封。纖維混凝土投料順序為先將骨料和纖維混合攪拌，再加入水泥、摻合料、水和外加劑，攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并控制在160s～180s。(3)混凝土布料。振搗采用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。保護層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫（防護墻外側(cè)保護層斷縫設(shè)置在防護墻伸縮縫位置），在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當(dāng)保護層混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層和梁體。混凝土澆筑完成后，應(yīng)采取保水養(yǎng)護措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護時，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。如果梁縫中有較大的水泥砼或其它硬物，及時清除，避免對梁體的伸縮造成影響。組裝時不能損傷橡膠密封帶或防水橡膠條，橡膠密封帶或防水橡膠條必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi)。人工將伸縮縫擺放在N65橫向鋼筋上，調(diào)整伸縮縫中心線和梁端間隙中心基本重合，型鋼通過拉線調(diào)直，確保型鋼頂面調(diào)整為與梁端擋水臺頂面標(biāo)高平齊。擋水臺外側(cè)模板采用竹膠板，用方木支撐；梁端伸縮縫下泡沫板與梁端、伸縮縫底面密貼，施工后泡沫板無需拆除，不會影響梁體伸縮?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的指標(biāo)，合格后方可澆筑。拆除時輕輕振動模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。模板安裝后檢查控制尺寸。(3)防護墻、豎墻接地端子的焊接長度必須滿足單面焊200mm，雙面焊100mm的技術(shù)要求，模板安裝時應(yīng)該使接地端子緊貼模板，脫模后及時找出接地端子，并使用黃油進行保護。(3)涂刷后12h內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。每300～500㎡應(yīng)做一次防水