鋁型材擠壓車間操作流程-wenkub
2023-06-16 01:32:13 本頁(yè)面
【正文】 劃單的模具，加溫至460℃500℃，保溫24小時(shí)。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來(lái)，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。4．啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。9．將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。7．液壓油溫度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘30米/分鐘9．模具在爐內(nèi)的時(shí)間：≤8小時(shí)－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。4裝模上機(jī)前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對(duì)中，開(kāi)機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無(wú)誤正式開(kāi)機(jī)。每支鋁棒是否有爐號(hào)、合金牌號(hào)標(biāo)示。配合機(jī)手根據(jù)出料長(zhǎng)度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。檢查質(zhì)量。鋸料時(shí)，一定要用手抓住型材,防止型材擺動(dòng)而擦花.:牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對(duì)出料口,以防危險(xiǎn)發(fā)生.開(kāi)啟中斷鋸時(shí),㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全.注意出料道路,防止料床頂住型材.注意安全,小心燙傷.注意型材出料時(shí)扭擰. 拉伸一、操作規(guī)程：檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。當(dāng)型材冷卻至50℃以下時(shí)，開(kāi)能拉伸型材。正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。主夾頭卸壓后，鉗口打開(kāi)前、主夾頭不要回程。型材表面嚴(yán)禁油污。將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進(jìn)開(kāi)關(guān)，將型材鋸斷。二、工藝要求：鋸切頭料應(yīng)不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保證質(zhì)量。移動(dòng)型材時(shí)輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。控制好噴油量，擦干型材上面的油污 。裝好爐，打開(kāi)所有的時(shí)效開(kāi)關(guān)（如燃
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