工藝管道安裝方案案例-wenkub
2023-06-15 12:18:03 本頁面
【正文】 ，要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r＝5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r＝5mm的圓角。④ 對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝，其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度達(dá)到要求為止。⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）、對(duì)焊連接三種。③ 管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 管道安裝 管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。③所有焊縫隨時(shí)接受外方代表的檢查。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質(zhì)量等級(jí)不行低于Ⅲ級(jí)。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點(diǎn)排放。，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15℃以上等），否則嚴(yán)禁施焊。⑥ 多層焊時(shí)，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。② 采用直流反接。② 坡口采用V型坡口，具體按照GB5023697中的型式加工。(2) 焊接材料：采用：SORDINOB6 、。：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接；不銹鋼管采用氬弧焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；玻璃鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用粘接等方法。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理，不銹鋼管用專用角向磨光機(jī)清理。管道加工預(yù)制流程如圖2所示。,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測(cè)繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點(diǎn)設(shè)備的名稱,位置等。，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。c． 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，表面應(yīng)光滑柔軟無折紋，坑注，氣泡等缺陷。,檢查其化學(xué)成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同規(guī)定。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點(diǎn)。管道加工廠預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。表1 主要工程實(shí)物量表(單位:M)序 號(hào)工號(hào)名稱16Mn20＃鍍 鋅鋼 管316LUB6鋼 襯膠 管夾布膠管風(fēng) 管小計(jì)1010外管4900788532403000168252875成品包裝3533533870DAP粉體管道6024870工藝301376829141118108035745982綜合罐 區(qū)3101632049368778781001007合 計(jì)96143340399214111811506028總 計(jì)本裝置管道主要分布6層29M高框架中,管道布置緊湊復(fù)查,框架層間交叉作業(yè)難度大,介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),管道密封要求較高,材質(zhì)種類繁多,316L,UB6鋼焊接難度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組織,精心施工,采取先進(jìn)的施工工藝和方法,確保工期和質(zhì)量.2編制依據(jù)1. 1本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范。，規(guī)范如下表4所示。施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案,并向班組交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn),擬定焊接工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工，并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位置一致，且在有效期內(nèi)。利用現(xiàn)場(chǎng)877?；?78＃車間作為臨時(shí)管道加工廠,具體布置如圖1所示，加工廠機(jī)具配備見表2所示。工藝施工機(jī)具表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽 車 起 重 機(jī)50 t臺(tái)12汽 車 起 重 機(jī)25 t臺(tái)13運(yùn) 輸 汽 車8 t臺(tái)14電 瓶 車5 t臺(tái)15等 離 子 切 割 機(jī)LGK100臺(tái)16氬 弧 焊 機(jī)WSA4300臺(tái)87硅整硫焊機(jī)GS400SS/12KW臺(tái)168坡 口 機(jī)GPJ351臺(tái)49半自動(dòng)切割機(jī)GT—100A臺(tái)210砂輪切割 機(jī)圓盤φ300臺(tái)411臺(tái) 式砂 輪 機(jī)φ100臺(tái)212試 壓 泵SY600臺(tái)113臺(tái) 式 鉆 床φ25臺(tái)114搖 臂 鉆 床φ50臺(tái)115紅 外 線 烘 箱300500℃臺(tái)116恒 溫 箱100200℃臺(tái)117除 濕 機(jī)臺(tái)118套 絲 切 割 機(jī)Z3TR4臺(tái)219電
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