【正文】 噴涂的養(yǎng)護劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。，保證混凝土在達到初凝時間之前澆筑完成。，澆筑完成后立即進入養(yǎng)護程序。，并控制在24%。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為177。施工之前根據(jù)擴大基礎混凝土設計強度等級分別進行正交試驗，正交試驗選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴展度）、7天、28天強度、水化熱、含氣量、初凝時間為考核指標，通過對正交試驗結(jié)果進行全面分析確定3個較優(yōu)的配合比，然后進行耐久性試驗確定最佳配合比。、強度等級和耐久性要求，墩臺高性能混凝土的配制全部運用正交試驗法進行配合比的優(yōu)化設計試驗。，應在混凝土中加入防腐劑和緩凝劑，并經(jīng)專門試驗論證后方可實施。：拌合用水及養(yǎng)護用水采用符合JGJ63技術要求的自來水或井水，海水、污水、PH值小于5的酸性水、硫酸鹽含量（按SO42計）超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用。其它技術指標符合《高強高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的一般技術要求和《京滬高速鐵路高性能混凝土技術條件》。：本工程選用當?shù)夭痪哂袎A－骨料反應活性的堅硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級配良好，壓碎指標不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術指標符合TB10210的一般技術要求。混凝土強度評定按設計等級和有關規(guī)范標準進行。開始澆筑混凝土時，每單元（連續(xù)拌合10m）3取樣進行溫度、含氣量和坍落度檢驗，當連續(xù)三個單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時，可對每5個連續(xù)單元隨機取其中一個單元做含氣量和坍落度檢驗，否則100%取樣檢驗?！毒咚勹F路常用跨度橋梁基礎技術條件》的規(guī)定進行。：混凝土中鋼筋應不銹蝕。電熱保溫作為備用措施。，應采取措施使混凝土芯部與表層、混凝土表層與環(huán)境的溫差小于15℃方可進行，氣溫急劇變化時不宜拆模。，濕養(yǎng)護不間斷，灑水時間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。處于水位變動區(qū)的混凝土表面按設計要求采取浸漬防腐材料等特殊防水防腐蝕措施。，并采取使用水化熱較低的礦渣水泥、減少水灰比、摻加粉煤灰和檸檬酸緩凝劑；減少澆筑層厚度、延長澆筑時間和散熱時間，分成幾層較薄的澆筑層，加快混凝土散熱速度；覆蓋混凝土用料避免日光暴曬，用冷卻水攪拌混凝土降低入倉溫度；在混凝土內(nèi)埋設冷卻鋼管通水冷卻；澆筑后立即覆蓋保溫，加強養(yǎng)生等技術措施。，本工程所有混凝土結(jié)構均采用定制保護層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設計要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固?！?，夏季氣溫較高時采用冷卻水或碎冰拌合混凝土，使其入模溫度符合要求。，且坍落度45min損失不大于10%。1%。施工之前根據(jù)擴大基礎混凝土設計強度等級分別進行正交試驗，選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量、砂率，以坍落度（擴展度）、7天、28天強度、含氣量、初凝時間為考核指標，通過對正交試驗結(jié)果進行全面分析確定3個較優(yōu)的配合比，然后進行耐久性試驗確定最佳配合比。膠凝材料用量400450kg/m3，砂率為4244%，混凝土坍落度為200～220mm。混凝土中的堿含量不超過3kg/m3。，以提高混凝土的耐久性能的要求。：在一般條件下，本工程采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；承臺混凝土在熱期施工時，根據(jù)秦沈客運專線箱梁生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，采取另摻加適量檸檬酸緩凝劑的辦法，以達到延緩水泥水化反應的速度，降低水化熱的目的。4. 礦粉：為提高混凝土的耐久性，保證其耐久性達100年以上，根據(jù)我單位高性能混凝土的施工經(jīng)驗和國內(nèi)外混凝土耐久性的研究成果及京滬高速鐵路橋梁結(jié)構部位技術要求的不同，確定選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉HL（Ⅱ），其比表面積大于550 m2/kg；所選礦粉需水量比不大于100%，燒失量不大于5%。（）。：本工程選用當?shù)夭痪哂袎A－骨料反應活性的堅硬耐久石子，石子粒徑宜為5～20mm，由510mm與1020mm兩種粒徑的碎石組成，最大粒徑不超過25mm，級配良好，壓碎指標不大于8%，針片狀含量不大于10%，%，%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，其它技術指標符合TB10210的一般技術要求。其它技術指標符合《高強高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的一般技術要求和《京滬高速鐵路高性能混凝土技術條件》。堿含量不得超過10%，%，其它技術指標符合《混凝土外加劑》（GB/T80761997）的技術要求，使用時應符合產(chǎn)品說明、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（GBJ1191988）及京滬高速鐵路關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定。大體積混凝土選用低水化熱礦渣水泥，同時摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。，擴大基礎，灌注樁、承臺均按泵送高性能混凝土技術要求進行設計。施工之前根據(jù)灌注樁混凝土設計強度等級分別進行正交試驗，選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量、砂率，以坍落度（擴展度）、7天、28天強度、含氣量、初凝時間為考核指標，通過對正交試驗結(jié)果進行全面分析確定3個較優(yōu)的配合比，然后進行耐久性試驗確定最佳配合比。；礦粉選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1015%；粉煤灰選用當?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；，膠凝材料用量為430460 kg/m3，砂率為41～42%，混凝土坍落度為120～140mm。每次開盤前，均應進行校核。：擴大基礎、灌注樁混凝土為2～；承臺混凝土為3～。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。混凝土結(jié)構保護層的厚度允許偏差為＋10mm和－0mm，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。養(yǎng)護時間不小于10天，在養(yǎng)護期間采取與海水完全隔絕的防護措施。，并連續(xù)灌注?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器振搗。拆模后采取噴涂養(yǎng)護劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應及時噴涂養(yǎng)護劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護劑與混凝土表面溫度之差不大于15℃。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于14d，相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于10d。采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對其它組成成分遮蔭或圍蓋，對拌合樓、輸送泵搭棚遮蔭，對混凝土運送罐車包裹保溫隔熱棉被套、對拌合水加碎冰冷卻，對與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它表面在混凝土澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至35℃以下，使混凝土的入模溫度不超過30℃。綜合蓄熱法封閉保溫養(yǎng)護方案為：沿模板四周緊貼模板全部鋪設5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保溫，并搭設一個施工段的鋼管外挑架子，四周設置5cm厚的巖棉被，并加蓋帆布，使其處于全封閉，保證熱量不往下散失，整個施工段形成一個密封的暖棚。.－%?！毒咚勹F路常用跨度橋梁基礎技術條件》的規(guī)定進行。；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構物，每80～200m3或每一工作班制作2組；每根灌注樁至少制作2組，樁長20m以上者制作3組，樁徑大、澆筑時間長時制作4組。、抗裂性、抗銹蝕性等耐久性指標按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、試驗方法和頻率進行檢測，其結(jié)果必須符合設計要求。碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級配確定。：為降低水化熱，防止開裂，選用當?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，三氧化硫含量不大于2%，其它技術指標符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）及《高強高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的技術要求，檢驗按照有關規(guī)定和技術標準進行。 高性能混凝土優(yōu)化配制技術方案，除滿足京滬鐵路規(guī)定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術要求外，同時應滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿－骨料反應、抗凍性、抗裂性、護筋性等具體參數(shù)指標要求。%。.Ⅱ；粉煤灰摻量為2030%；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑。、四個膠凝材料罐的全自動計量強制式混凝土拌合樓進行。2%；其它為177。運送過程混凝土罐車應連續(xù)轉(zhuǎn)動，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層。，以對澆筑工藝、養(yǎng)護方法與工序進行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》（JGJ/T1095）執(zhí)行。，盡量一次澆筑完畢，每層澆筑厚度不大于30cm。承臺頂面采用平板振搗器振搗。養(yǎng)護劑應符合《水泥混凝土養(yǎng)護劑》（JC9012002）的要求。%以上。即：原材料加熱+高效復合防凍劑+高效減水劑+保溫養(yǎng)護。，彈性模量不低于設計值。：混凝土中鋼筋應不銹蝕。《京滬高速鐵路常用跨度橋梁墩臺技術條件》的規(guī)定進行。開始澆筑混凝土時，每單元（連續(xù)拌合10m）3取樣進行溫度、含氣量和坍落度檢驗，當連續(xù)三個單元的溫度、含氣量和坍落度的檢驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定的限度之內(nèi)時，可對每5個連續(xù)單元隨機取其中一個單元做含氣量和坍落度檢驗，否則100%取樣檢驗。、抗裂性、抗銹蝕性等耐久性指標按京滬高速鐵路規(guī)范規(guī)定的檢驗項目、試驗方法和頻率進行檢測，其結(jié)果必須符合設計要求。碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量，兩種粒徑碎石質(zhì)量之比通過篩分按最佳級配確定。：為降低水化熱，防止開裂，選用當?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，其需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，三氧化硫含量不大于2%，其它技術指標符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB15961991）及《高強高性能混凝土用礦粉外加劑》（GB/T187362002）的技術要求，檢驗按照有關規(guī)定和技術標準進行。%，28d空氣中養(yǎng)護限制膨脹率不小于－%。%。C50微膨脹混凝土：；礦粉選用浙江三獅集團特種水泥有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉HL（Ⅱ），摻量為1520%；粉煤灰選用當?shù)鼗蛏虾氫撾姀S生產(chǎn)的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰，摻量為1520%，采取超量取代法，；減水劑采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；%；膠凝材料用量為480490kg/m3，－，砂率為3842%，混凝土坍落度為140～160mm。每次開盤前，均應進行校核。： 3～。模板的溫度為535℃，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。混凝土結(jié)構保護層的厚度允許偏差為＋10mm和－0mm，并采用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測。先澆部分混凝土達到100%設計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結(jié)。養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。根據(jù)施工工期的要求及當?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術方案是：綜合蓄熱法。冬期混凝土養(yǎng)生過程采用溫度自動監(jiān)控儀對混凝土溫度進行全過程自動監(jiān)控。，重量損失不超過5%，相對動彈模量不小于60%?！毒咚勹F路預應力混凝土現(xiàn)澆梁技術條件》的有關規(guī)定進行。；連續(xù)澆筑大體積結(jié)構物，每80～200m3或每一工作班制作2組；同時制作2組與結(jié)構物同條件養(yǎng)護的試件作為拆模、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。、檢查方法和頻率及評定標準嚴格按照《京滬高速鐵路鋼－混凝土連續(xù)結(jié)合梁技術條件》進行。3. 細集料：本工程選用不具有堿－集料反應活性的河砂，～，%，%，堅固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失小于8%，%，%～92%范圍內(nèi)，其它技術指標符合TB10210的一般技術要求。： 本工程擬采用廣東湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN低堿低氯離子高效減水泵送劑；夏季混凝土施工時，根據(jù)秦沈客運專線預應力現(xiàn)澆梁施工的成功經(jīng)驗，采取另摻加適量檸檬酸緩凝劑的辦法，以達到延緩混凝土初凝時間，減緩水泥水化反應的速度，降低水化熱的目的。：拌合用水及養(yǎng)護用水采用符合JGJ63技術要求的自來水或井水，海水、污水、PH值小于5的酸性水、硫酸鹽含量（按SO42計）超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用?；炷林械膲A含量不超過3kg/m3。施工之前根據(jù)承臺混凝土設計強度等級分別進行正交試驗，正交試驗選用L9（34）四因素三水平正交表，4因素分別是膠凝材料用量、優(yōu)質(zhì)磨細復合礦粉HL（Ⅱ）摻量＋Ⅰ級優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰摻量、高效減水泵送劑摻量，以坍落度（擴展度）、7天、28天強度、水化熱、含氣量、初凝時間為考核指標，通過對正交試驗結(jié)果進行全面分析確定3個較優(yōu)的配合比，然后進行耐久性試驗確定最佳配合比。原材料稱量的允許偏差：細、粗集料為177。，并控制在24%。，每段澆筑完成后立即抹平進入養(yǎng)護程序。，保證混凝土在達到初凝時間之前澆筑完成。連續(xù)梁先澆部分混凝土達到100%設計強度后才能澆筑后澆部分混凝土，接縫處混凝土應進行鑿毛處理，以增強混凝土的粘結(jié)。養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，采取混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑并覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。根據(jù)施工工期的要求及當?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬