【word】玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)-wenkub
2023-06-15 00:12:53 本頁(yè)面
【正文】 防止催化劑堵灰.’為了預(yù)防催化劑堵塞影響系統(tǒng)正常運(yùn)行,故設(shè)置脫硝裝置旁路煙道..,/_/一i/I.lL0,..一/～一|■U1U.?L/\囂晷{n睪l’開(kāi)丑lll～/_lI毋lI廠i卜懵甜I,__1口lI..}{}燧l●L—p1Jf。120~C)(8)Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H20(9)來(lái)的煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入,與從混合器輸送的脫4硫吸收劑充分接觸,物料與煙氣呈氣力輸送狀態(tài),在煙氣夾帶固體顆粒向上流動(dòng)的過(guò)程中煙氣降溫增濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應(yīng),脫硫后的煙氣從反應(yīng)器的頂部進(jìn)入除塵器,然后煙氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪,一部分送入排灰系統(tǒng),另一部分則經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至混合器作為循環(huán)灰繼續(xù)參加反應(yīng).鍋爐產(chǎn)物圖1脫硫除塵一體化工藝流程RSD技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:(1)RsD工藝無(wú)制漿系統(tǒng),不向反應(yīng)器內(nèi)噴漿,噴水,循環(huán)灰做到先增濕,再和炯?xì)膺M(jìn)行反應(yīng),這避免了其它半干法脫硫工藝因像反應(yīng)塔內(nèi)濕漿噴水而產(chǎn)生的在反應(yīng)器內(nèi)黏結(jié),堵塞以及崩塌等嚴(yán)重問(wèn)題.(2)此工藝實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)使用,使脫:r藝脫硫劑利用率不高的問(wèn)題.(3)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,裝置運(yùn)行可靠.(4)一次性投資少.(5)系統(tǒng)無(wú)污水產(chǎn)生,終產(chǎn)物適宜用氣力輸送.(6)脫硫后出口煙氣溫度達(dá)~1]70以上,高于酸露點(diǎn)15以上,對(duì)風(fēng)機(jī),煙道,煙囪系統(tǒng)無(wú)腐蝕,可直接排放.(7)整套系統(tǒng)阻力降比其它半干法工藝低,可減少脫硫引風(fēng)機(jī)功耗.技術(shù)交流3玻璃窯爐的煙氣脫硝脫硫除塵案例簡(jiǎn)介以某集團(tuán)公司900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線為例進(jìn)行脫硝脫硫除塵一體化方案設(shè)計(jì),此生產(chǎn)線配備余熱發(fā)電,參數(shù)見(jiàn)表1.表1900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)備注廢氣排放量/Nm?h..1250oO～135000余熱鍋爐出口實(shí)況煙氣量煙氣溫度/℃200余熱鍋爐出口煙氣溫度煙氣中s0初始濃度/mg?煙氣中煙塵初始濃度/mg?Nm.～500脫硝后NOx濃度/mg?～681脫硫后s0濃度/mg?～240除塵后煙塵濃度/mg?Nm.≤5O脫硝效率,%≥7O脫硫效率,%≥92除塵效率/%≥90按國(guó)家地方排放標(biāo)準(zhǔn)本方案采用CaO作脫硫吸收劑,要求100%粒徑不大于1mm,純度要求在85%以上(也可以用氫氧化鈣作為吸收劑),含濕量小于l%.玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化工藝主要包含4個(gè)區(qū)域:氨區(qū)(脫硝還原劑存儲(chǔ),制備,供應(yīng)系統(tǒng)),SCR區(qū),除塵一體化工藝流程見(jiàn)圖2.玻璃窯爐出來(lái)的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入余熱鍋爐垂直高溫段進(jìn)行熱量回收,在煙氣溫度處于320～350oC時(shí)引出鍋爐鋼架,進(jìn)入脫硝系統(tǒng),在煙道內(nèi)與噴氨格柵噴人的氨氣進(jìn)行充分混合后均勻進(jìn)入,煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng),生成氮?dú)夂?煙氣由余熱鍋爐出來(lái)進(jìn)入反應(yīng)器底部,與從混合器輸送的脫硫,在煙氣夾帶固體顆粒向上流動(dòng)的過(guò)程中,煙氣降溫增應(yīng)器的頂部進(jìn)入除塵器,然后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,從而可實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電和脫硝,脫硫,除塵一體化的煙氣治理技術(shù).‘廠蘼I..................__J消化器石灰粉倉(cāng)蒸汽●}———一排出煙氣圖2玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化工藝流程(脫硝劑存儲(chǔ),制備,供應(yīng)系統(tǒng))本工程采用液氨來(lái)制備脫硝劑.液氨儲(chǔ)存,制備,供應(yīng)系統(tǒng)包括:儲(chǔ)氨中間罐,液氨蒸發(fā)槽,氨氣緩沖槽,液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣,然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻,氨氣則排入氨氣稀釋槽中廢水處理廠處理.備區(qū)域在全廠總平面的布置中統(tǒng)一設(shè)計(jì).液氨貯存,制備系統(tǒng)主要設(shè)備包括:(1)液氨中間罐液氨中間罐的容量,按每臺(tái)爐一天的用量進(jìn)行設(shè)計(jì),有防太陽(yáng)輻射措施,四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴,當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng),對(duì)槽
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