【word】玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術-wenkub
2023-06-15 00:12:53 本頁面
【正文】 防止催化劑堵灰.’為了預防催化劑堵塞影響系統(tǒng)正常運行,故設置脫硝裝置旁路煙道..,/_/一i/I.lL0,..一/～一|■U1U.?L/\囂晷{n睪l’開丑lll～/_lI毋lI廠i卜懵甜I,__1口lI..}{}燧l●L—p1Jf。120~C)(8)Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H20(9)來的煙氣從反應器底部進入,與從混合器輸送的脫4硫吸收劑充分接觸,物料與煙氣呈氣力輸送狀態(tài),在煙氣夾帶固體顆粒向上流動的過程中煙氣降溫增濕并與固體顆粒發(fā)生脫硫反應,脫硫后的煙氣從反應器的頂部進入除塵器,然后煙氣由引風機經(jīng)煙囪,一部分送入排灰系統(tǒng),另一部分則經(jīng)螺旋輸送機送至混合器作為循環(huán)灰繼續(xù)參加反應.鍋爐產(chǎn)物圖1脫硫除塵一體化工藝流程RSD技術的優(yōu)點主要有以下幾個方面:(1)RsD工藝無制漿系統(tǒng),不向反應器內(nèi)噴漿,噴水,循環(huán)灰做到先增濕,再和炯氣進行反應,這避免了其它半干法脫硫工藝因像反應塔內(nèi)濕漿噴水而產(chǎn)生的在反應器內(nèi)黏結(jié),堵塞以及崩塌等嚴重問題.(2)此工藝實行脫硫灰多次循環(huán)使用,使脫:r藝脫硫劑利用率不高的問題.(3)整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,裝置運行可靠.(4)一次性投資少.(5)系統(tǒng)無污水產(chǎn)生,終產(chǎn)物適宜用氣力輸送.(6)脫硫后出口煙氣溫度達~1]70以上,高于酸露點15以上,對風機,煙道,煙囪系統(tǒng)無腐蝕,可直接排放.(7)整套系統(tǒng)阻力降比其它半干法工藝低,可減少脫硫引風機功耗.技術交流3玻璃窯爐的煙氣脫硝脫硫除塵案例簡介以某集團公司900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線為例進行脫硝脫硫除塵一體化方案設計,此生產(chǎn)線配備余熱發(fā)電,參數(shù)見表1.表1900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣參數(shù)項目指標備注廢氣排放量/Nm?h..1250oO～135000余熱鍋爐出口實況煙氣量煙氣溫度/℃200余熱鍋爐出口煙氣溫度煙氣中s0初始濃度/mg?煙氣中煙塵初始濃度/mg?Nm.～500脫硝后NOx濃度/mg?～681脫硫后s0濃度/mg?～240除塵后煙塵濃度/mg?Nm.≤5O脫硝效率,%≥7O脫硫效率,%≥92除塵效率/%≥90按國家地方排放標準本方案采用CaO作脫硫吸收劑,要求100%粒徑不大于1mm,純度要求在85%以上(也可以用氫氧化鈣作為吸收劑),含濕量小于l%.玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化工藝主要包含4個區(qū)域:氨區(qū)(脫硝還原劑存儲,制備,供應系統(tǒng)),SCR區(qū),除塵一體化工藝流程見圖2.玻璃窯爐出來的高溫煙氣首先進入余熱鍋爐垂直高溫段進行熱量回收,在煙氣溫度處于320～350oC時引出鍋爐鋼架,進入脫硝系統(tǒng),在煙道內(nèi)與噴氨格柵噴人的氨氣進行充分混合后均勻進入,煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應,生成氮氣和,煙氣由余熱鍋爐出來進入反應器底部,與從混合器輸送的脫硫,在煙氣夾帶固體顆粒向上流動的過程中,煙氣降溫增應器的頂部進入除塵器,然后由引風機經(jīng)煙囪排入大氣,從而可實現(xiàn)余熱發(fā)電和脫硝,脫硫,除塵一體化的煙氣治理技術.‘廠蘼I..................__J消化器石灰粉倉蒸汽●}———一排出煙氣圖2玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化工藝流程(脫硝劑存儲,制備,供應系統(tǒng))本工程采用液氨來制備脫硝劑.液氨儲存,制備,供應系統(tǒng)包括:儲氨中間罐,液氨蒸發(fā)槽,氨氣緩沖槽,液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣,然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻,氨氣則排入氨氣稀釋槽中廢水處理廠處理.備區(qū)域在全廠總平面的布置中統(tǒng)一設計.液氨貯存,制備系統(tǒng)主要設備包括:(1)液氨中間罐液氨中間罐的容量,按每臺爐一天的用量進行設計,有防太陽輻射措施,四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動,對槽
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