【word】玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(存儲版)
【正文】 備,風機進口可根據需要設置過濾器和消音器,不同用氣部位的用氣量可根據檢測差壓和流量用手動蝶閥加以調節(jié).(7)工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)共設2臺水泵,循環(huán)灰增濕,.(8)脫硫灰的輸送及處置RSD脫硫后的脫硫灰含水量小于1%,產生量,流動性很好,考慮用氣力輸送,脫硫灰用倉泵送人灰?guī)熘?(9)電氣,儀表控制系統(tǒng)及設備RSD工藝的關鍵部件包括反應器,混合器,消化器,循環(huán)灰給料機,石灰變頻給料機等.制的對象包括:脫硫劑的加料及計量系統(tǒng),反應器,流化風系統(tǒng),消化系統(tǒng),增濕系統(tǒng),出灰系統(tǒng),下,在脫硫控制室內完成對脫硫除塵島脫硫劑輸送,計量,水泵,風機,灰循環(huán)系統(tǒng)等啟?？刂?完成對運行參數的調節(jié).脫硫的主要控制回路如下:①煙氣溫度自動控制與調節(jié)。玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術技術交流玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術丁明鞠淑麗周珍民楊光(。}一液氨緩沖罐,圈廢水池{I——{1l’一一一圖3煙氣脫硝脫硫除塵一體化方案氨區(qū)布置考慮到脫硝裝置運行經濟性和穩(wěn)定性,本項目擬采用先高溫除塵再脫硝的技術方案:來自玻璃窯鍋爐的煙氣進入余熱鍋爐垂直高溫段受熱面后,在煙氣溫度處于320左右時引出鍋爐鋼架,先經過除塵,再進入脫硝系統(tǒng),在煙道內與噴氨格柵噴入應器內,煙氣中的氮氧化物與氨在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應,生成氮氣和水,脫硝后的凈煙氣在經過余熱鍋爐低溫受熱面后從鍋爐底部流出,6.根據目前的煙氣狀況,飛灰中Na,0(堿金屬)含量高,在本工藝方案中,經過除塵后,含塵量由200mg/Nm減少到50mg/Nm以下,盡量降低堿金屬對催化劑的影響,時,SCR系統(tǒng)設置旁路,保證脫硝系統(tǒng)不影響鍋爐正常運行.SCR區(qū)主要設備包括:(1)煙道煙道設計能夠承受如下負荷:煙道自重,風雪技術交流荷載,地震荷載,灰塵積累,內襯和保溫的重量等.所有煙道在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔,以便于煙道(包括膨脹節(jié))的維修和檢查以及清除積灰.(2)SCR反應器催化劑,初裝2層,預留1層.(3)催化劑催化劑采用模塊化設計以縮短更換催化劑的時間,采用鋼結構框架,并便于運輸,安裝,起吊.(4)氨噴射系統(tǒng)SCR系統(tǒng)設置氨噴射系統(tǒng),保證氨氣和煙氣混氨氣的混合氣體,配備2臺稀釋風機(1用1備),風機布置靠近脫硝裝置.(5)吹灰及控制系統(tǒng)每個反應器設置4臺聲波吹灰器(每層催化劑設置2臺聲波吹灰器)進行聲波吹灰,防止催化劑堵灰.’為了預防催化劑堵塞影響系統(tǒng)正常運行,故設置脫硝裝置旁路煙道..,/_/一i/I.lL0,..一/～一|■U1U.?L/\囂晷{n睪l’開丑lll～/_lI毋lI廠i卜懵甜I,__1口lI..}{}燧l●L—p1Jf。L6布袋除塵器。)摘要玻璃全電熔化近幾十年的時間飛速發(fā)展,文從窯爐結構,電力供給及控制,玻璃液流動和流速,玻璃配方及澄清劑選擇等幾個方面,提出|r存在的和亟待解決的問題,以期引起關注.關鍵詞全電熔電極液流澄清劑中圖分類號:TQ171文獻標識碼:A文章編號:1003—1987(2011】08—0010—030引言截止~2010年底,國內全電熔窯的數量已有數,應該是全球規(guī)模最大,青,從傳統(tǒng)的熔制工藝起就沒有一個經典的理論指導,諸多學者對玻璃熔化進行了研究,但是玻璃熔化的最佳工藝參數至今仍很朦朧,而剛剛起步的玻璃電熔化更是如此.玻璃的電熔化在我們國家的應用始于上個世紀80年代初,隨著國家的技術進步和對產品的日益需求,幾乎在走經驗主義的路線,由小到大,逐步改進,擴大,這種以企業(yè)為主體的技術進步,復建設,重復投資的浪費現象,對行業(yè)發(fā)展極其不,對重點問題集中解決,由國家安排專門機構來進行系統(tǒng)的研究,科學的管理.作者多年從事玻璃全電熔化的設計,制造,施
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