【word】 玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(文件)
【正文】 體自動噴淋減溫。玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術技術交流玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術丁明鞠淑麗周珍民楊光(。當有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置,對氨氣進行吸收,控制氨氣污染.(2)液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱,5全國性建材科技期刊——《玻璃》2011年第8期總第239期本系統(tǒng)設置1臺液氨蒸發(fā)器.(3)氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽為一定容積水槽,稀釋槽設計連結的氨氣由管線匯集后從稀釋槽底部進入,通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中,利用大量水來吸收安.(4)氨氣泄漏檢測器檢測氨氣的泄漏,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā).(5)排放系統(tǒng)液氨儲存和供應系統(tǒng)的氨排放管路為一個封閉系統(tǒng),將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨廢水后排放至廢水池,再送到廠區(qū)工業(yè)廢水處理站處理.(6)氨氣輸送廠區(qū)管道每臺機組提供一根氨氣輸送廠區(qū)管道,由液氨液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊設有氨氣檢測器,以貯存區(qū)至氨氣噴射設備.\……I/,…ll…Iflll1[7l液氨中間罐)}.}’—jIII{.[\,液氨蒸發(fā)器[7l。IRl腳毋I目I_T進入除塵器,然后煙氣由引風機經(jīng)煙囪排人大氣.RSD脫硫區(qū)與除塵區(qū)具體布置見圖5.RSD區(qū)與除塵區(qū)主要設備包括:(1)吸收劑的儲存及輸送計量裝置粉狀的吸收劑由罐裝車氣力輸送的方式泵入高,料倉為未經(jīng)消化的吸收劑的儲存裝置,內(nèi)設料位計,檢測料倉,保持料倉7全國性建材科技期刊——《玻璃》2011年第8期總第239期量后由石灰螺旋輸送機送入消化器內(nèi)進行消化.(2)肖化器(氫氧化鈣作為吸收劑時,不用此設備)消化器是一個獨特設計的二級消化裝置,在一級中,消化水由噴槍噴灑到生石灰的表面,并配以返混攪拌,使之快速混合均勻,不至于局部反應溫,以設,自動溢人第二級消化器,從幾乎100%的CaO轉化為ca(OH),已消化完全的輕質消石灰則利用密度差溢流進入混合器,新鮮消化的ca(OH),消化完成后直接進入混合器和循環(huán)灰混合增濕,混合器和消化器之間沒有輸送沒備,新鮮消化完成后的吸收劑可以立即進入混合器參與混合增濕,消化完成后的吸收劑相對含濕量比較小,流動性比較好,不會產(chǎn)生結塊和凝固的現(xiàn)象.(3)混合器消化完成后的Ca(OH),和循環(huán)灰在專利設計的混合器中經(jīng)過霧化增濕水加水增濕,經(jīng)過二級攪拌和流化,使灰的水分含量達到4%左右,保持良好,加入的脫硫劑能均勻地與循環(huán)灰混合并繼續(xù)得到增濕消化,流化風的動力和煙道負壓的引力導向進入反應器中,進行脫硫反應.(4)反應器反應器是利用二級除塵器的進口煙道,經(jīng)過特殊設計改裝的,煙道中進行,故稱為煙道反應器,因此反應器所占,由于增濕灰具有極好的流動性,混合物的流向始終保持一致直到進入除塵器內(nèi),只有極少數(shù)較粗的顆粒在重力的作用下落在反應器底部,粗料則經(jīng)反應器底內(nèi)螺旋輸送機外,避免了因混合物的劇烈面發(fā)生,所以避免了在反應器內(nèi)壁粘壁,結垢的現(xiàn)進入脫硫除塵器,物料在反應器中的停留時間較短,溫度從反應器進口的150oC迅速冷卻到出口的870c《=給入,受到嚴格的控制,以做到準確的灰水配比,且反應器上裝有壓差檢測儀,以監(jiān)測反應器的運行狀況.(5)除塵系統(tǒng)脫硫后除塵采用中壓脈沖清灰袋式除塵器,除塵后粉塵排放≤50mg/進口煙道后,通過濾室進口導流板進入各個濾室.進口導流板的主要作用是分配氣流,使各個濾室間的氣流分布均勻,同時也可減小氣流方向改變產(chǎn)生,在濾室內(nèi)部導流板的作用下,速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布于整個濾室內(nèi)部,再在引風機的負壓作用下以非常緩慢的速度穿過濾袋,粉塵被攔截在濾袋表面而氣體在得到凈化后外排.(6)流化風系統(tǒng)流化風由2臺性能良好的流化風機提供,1用l備,風機進口可根據(jù)需要設置過濾器和消音器,
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