【正文】 潤(rùn)滑油 (脂 )、抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。 (2)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐 處理。特殊鋼種的管材、管件和部件，應(yīng)分類存放，不得混淆。 (4)地面和貨架應(yīng)具有足夠的承載能力。 (3)對(duì)剛度較差的設(shè)備，應(yīng)采取措施，防止變形。 設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)規(guī)定由廠家提供和隨設(shè)備交付的技術(shù)文件，作為施工及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要依據(jù)，主要文件如下： (1)設(shè)備供貨清單及設(shè)備裝箱單； (2)設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和技術(shù)文件； (3)設(shè)備出廠證件、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄； (4)設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖； (5)主要零部件材料的材質(zhì)性能證件； (6)全部隨箱圖紙資料。 汽輪機(jī)組安裝工程除按本篇執(zhí)行外，還應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保 護(hù)、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 (參見附錄 O)。 汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠 的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行，原標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇SDJ53— 83 同時(shí)作廢。請(qǐng)各單位在新規(guī) 范執(zhí)行中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)隨時(shí)告知部基建司和中電聯(lián)基建工作部。有關(guān)管道、焊接、保溫、油漆、化學(xué)水處理設(shè)備、化學(xué)清洗、熱工儀表及控制裝置等部分的施工，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行。 本篇所列各項(xiàng)施工技術(shù)要求和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基本要求。 設(shè)備裝卸和搬運(yùn)，除應(yīng)按《熱機(jī)安裝安全工作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)起吊時(shí)應(yīng)按箱上指定的吊裝部位綁扎吊索。 設(shè)備和器材應(yīng)分區(qū)分類存放，并應(yīng)符合下列要求： (1)存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效的照明。 (5)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和要求分別做到防凍、防潮、防震、防塵和不致傾倒等。 (8)對(duì)充氮保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)定期檢查氮?dú)鈮毫霸O(shè)備密封情況，當(dāng)壓力低于 時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)充氮?dú)狻? (3)裝箱設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對(duì)長(zhǎng)時(shí)間露天放 4 設(shè)備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。 設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜 分析和硬度檢驗(yàn)，以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。 對(duì)于隨汽輪機(jī)組設(shè)備供貨的備品、備件應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)檢查，妥為保管。 施工人員對(duì)安裝就位的設(shè)備應(yīng)認(rèn)真保管，確保設(shè)備在安裝期間不損傷、銹蝕、凍壞，對(duì)經(jīng)過試運(yùn)行的汽輪機(jī)組的主要設(shè)備，如移交前停置時(shí)間可能超過 2個(gè)月，應(yīng)根據(jù)制造廠對(duì)設(shè)備的有關(guān)要求，提出維護(hù)保養(yǎng)措施，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，就地保管。對(duì)主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備實(shí)際尺寸核對(duì)好。 汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝時(shí)，交付安裝的建筑工程應(yīng)具備 下列條件： (1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格； (2)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格； (3)廠房?jī)?nèi)的溝道基本做完，土方回填好，有條件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好進(jìn)廠通道或鐵路； (4)裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙； (5)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除； (6)各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米與運(yùn)行層具有標(biāo)高線； (7)各層平臺(tái)、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿； (8)廠房?jī)?nèi)的排水溝、泵坑、管坑的集水井清理干凈，并將水排至廠房外； (9)裝好消防設(shè)施，水壓試驗(yàn)合格，具有足夠壓頭和流量的可靠清潔水源； (10)對(duì)于建筑物進(jìn)行裝修時(shí)有能損壞附近已裝好的設(shè)備的處所，應(yīng)在設(shè)備就位前結(jié)束裝修工作。 汽輪機(jī)組設(shè)備的起重運(yùn)輸機(jī)具的使用與管理，應(yīng)遵守原 勞動(dòng)部頒發(fā)的《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》的規(guī)定，起重工作應(yīng)符合下列要求： (1)對(duì)起重機(jī)的起吊重量、行車速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及縱橫向行車的極限范圍等性能應(yīng)認(rèn)真檢查，這些性能應(yīng)滿足設(shè)備安裝的工藝要求。 汽輪機(jī)組設(shè)備施工時(shí)，對(duì)建筑物應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)，做到： (1)不得任意變更或損壞建筑物結(jié)構(gòu)，必須改變時(shí)應(yīng)提出技術(shù)措施和必要的強(qiáng)度驗(yàn)算，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后執(zhí)行。必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)通過一定 7 的批準(zhǔn)手續(xù)。 (2)拆卸和組裝設(shè)備部套應(yīng) 根據(jù)制造廠圖紙進(jìn)行，首先要弄清結(jié)構(gòu)情況和相互連接關(guān)系，做好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，并應(yīng)使用合適的專用工器具。 (5)重要結(jié)構(gòu)和承壓設(shè)備上的零部件和密封裝置等的焊接工作，應(yīng)由合格焊工按規(guī)程和圖紙要求施焊。 當(dāng)汽輪機(jī)組設(shè)備的重要部件施工告一段落時(shí)，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查、預(yù)以封閉，并須符合下列要求： (1)設(shè)備及管道最后封閉前，必須指定專人檢查，確信無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。 (4)不允許在已封閉的設(shè)備或管道上施焊、開孔或拆封，必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)取得一定的批準(zhǔn)手續(xù)。對(duì)重要系統(tǒng)的工程變更，施工完畢后應(yīng)做出竣工圖，并 由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 (3)設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固，無脫皮、掉粉現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)涂耐溫油漆；內(nèi)部的金屬平臺(tái)、爬梯等應(yīng)作好防腐。 (7)直埋式預(yù)埋地腳螺栓及鐵件的材質(zhì)、型號(hào)、縱橫中心線和標(biāo)高，都應(yīng)符合圖紙要求，螺栓及鐵件中心偏差應(yīng)不大于 2mm，鉛垂偏差應(yīng)小于 L/450，鐵件標(biāo)高偏差應(yīng)不大于 3mm,地腳螺栓標(biāo)高偏差不大于mm03??。 (11)管溝底部應(yīng)平整，坡度和傾斜方向、縱橫中心線、溝底標(biāo)高與溝 道的斷面，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的記錄簿上，對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。 基礎(chǔ)與臺(tái)板間 墊鐵的形式、材質(zhì)及質(zhì)量一般要求如下： (1)墊鐵的材質(zhì)應(yīng)為鋼板或鑄鐵件，或按制造廠規(guī)定使用特制的混凝土墊塊(見附錄 A)； (2)斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于 10mm，斜度為 1/10～ 1/25； (3)墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面四周邊緣應(yīng)有 45176。 墊鐵的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： (1)允許采用環(huán)氧樹脂砂漿將墊鐵粘合在基礎(chǔ)上 (見附錄 B)； (2)每疊墊鐵一般不超過 3 塊，特殊情況下允許達(dá) 5 塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵 (按 2 塊計(jì)算 )； (3)兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的 25%； (4)臺(tái)板與墊 鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)， 塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的 1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長(zhǎng)的 1/4； (5)引進(jìn)型汽輪機(jī)采用埋置墊鐵的，墊鐵沿汽輪機(jī)縱向軸線的標(biāo)高應(yīng)使各軸承的標(biāo)高差符合制造廠的規(guī)定，墊鐵標(biāo)高較規(guī)定值的偏差僅允許低 1～ 2mm，每 11 塊水平度都應(yīng)與軸系揚(yáng)度相適應(yīng)，偏差不大于 ； (6)以汽輪發(fā)電機(jī)組縱橫中心線為基準(zhǔn)，各埋置墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差應(yīng)不大于 3mm； (7)在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣蓋前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。 (4)對(duì)于臺(tái)板二次澆灌混凝土?xí)r無法設(shè)置模板的部位，應(yīng)在基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋生根鐵件，在臺(tái)板就位前于基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)裝好薄鋼板的擋板，并不得影響汽缸和有關(guān)管道的膨脹。 (7)臺(tái)板的安裝標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求，各臺(tái)板標(biāo)高對(duì)圖紙的偏差允許值為177。 地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： (1)不得有油漆和污垢； (2)螺母與螺栓應(yīng)配合良好； (3)地腳螺栓的長(zhǎng)度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其墊圈、墊板中心孔等尺寸應(yīng)符合要求。 汽缸安裝前對(duì)設(shè)備的有關(guān)制造質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)符合要求，必要時(shí)應(yīng)做出記錄，不符合要求時(shí)應(yīng)研究處理： (1)汽缸外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。 (4)汽缸垂直與水平結(jié)合面交叉部位擠入涂料的溝槽應(yīng)清潔暢通。汽缸聯(lián)系螺栓與其螺栓孔的直徑應(yīng)能滿足汽缸自由膨脹的需要。 (9)汽缸上的絲堵應(yīng)齊全，絲扣應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，能可靠地緊固。 對(duì)汽缸螺栓與螺母應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查： (1)螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應(yīng)能將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。 14 (4)當(dāng)螺母在螺栓上試緊到安裝位置時(shí)，螺栓絲扣應(yīng)在螺母外露出 2～ 3 扣。 (6)對(duì)有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮，最后還須用三角油石磨光修刮處。 (2)用塞尺測(cè)量滑銷與銷槽的配合間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺分別測(cè)量滑銷與銷槽的對(duì)應(yīng)尺寸，取其差值作為滑銷間隙，并記入安裝記錄。在一塊臺(tái)板上有兩個(gè)滑銷位于同一條直線上時(shí)，應(yīng)測(cè)取其橫向相對(duì)位移作為間隙值，往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀。 (7)貓爪橫銷的定位釘應(yīng)光滑無毛刺，用涂色法檢查應(yīng)吃力均勻，銷孔應(yīng)無錯(cuò)口。 汽缸間的推拉裝置應(yīng)在汽缸最終定位后，按汽缸與推拉裝置間四角的實(shí)測(cè)間隙值再留 ～ 裝配間隙配制永久墊片，使墊片裝入時(shí)無卡澀和松曠。 汽缸結(jié)合面上嚴(yán)禁放置硬質(zhì)金屬物件，和用手錘或其他硬金屬敲擊汽缸結(jié)合面，并不得與其他部件碰撞。 (3)組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。 對(duì)汽輪機(jī)組的軸承座進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要 求： (1)軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無任何雜物。 (4)汽輪機(jī)測(cè)速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。 汽缸和軸承座的安裝應(yīng)符合下列要求： (1)汽缸與軸承座的縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)使汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)與勵(lì)磁機(jī)的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔。各滑動(dòng)面上應(yīng)涂擦耐高溫的粉劑涂料，或按制造廠的規(guī)定處理。當(dāng)汽缸水平與汽缸負(fù)荷分配有矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。 ②測(cè)力計(jì)測(cè)得的負(fù)荷值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般在汽缸中心線兩側(cè)對(duì)稱 位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于兩側(cè)平均負(fù)荷的 5%。 ⑤鑲裝永久墊塊時(shí)，其相鄰的測(cè)力計(jì)的負(fù)荷變化不得大于 980N，兩側(cè)對(duì)稱位置的負(fù)荷差應(yīng)不大于平均負(fù)荷的 5%。 特殊情況下，允許在貓爪橫銷不滑動(dòng)的接觸面間加一層整張的鋼質(zhì)調(diào)整墊片，其厚度不應(yīng)小于 。 (6)汽缸水平揚(yáng)度記錄應(yīng)以試扣大蓋后的測(cè)量值為準(zhǔn)，測(cè)量位置應(yīng) 符合規(guī)定，并應(yīng)刻出位置印記。汽輪機(jī)啟動(dòng)前在冷態(tài)下應(yīng)將指示器的指示最后核定并作出記錄，同時(shí)記錄室 溫。如出現(xiàn)粘合不良，應(yīng)通知制造廠研究處理。 (5)軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面在每 cm2 上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的 75%，并均勻分布，接口處用 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，發(fā)現(xiàn)球面接觸不良 時(shí)，一般對(duì)球面不宜修刮，應(yīng)通知制造廠研究處理。墊塊進(jìn)油孔四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸。 帶墊塊的軸瓦或瓦套的安裝應(yīng)符合下列要求 (圖 )： (1)兩側(cè)墊塊的中心線與垂線間的夾角α接近于 90176。如兩側(cè)墊塊出現(xiàn)間隙，則應(yīng)在下瓦不放轉(zhuǎn)子的狀態(tài)下，使兩側(cè)墊塊無間隙，下側(cè)墊塊與其洼窩的接觸應(yīng)較兩側(cè)為輕或有 ～ 的間隙 c。 (4)用涂色法檢查下瓦墊塊接觸情況時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子稍壓在下瓦上。 (3)間隙的測(cè)量可采用下述方法： ①頂部間隙應(yīng)用壓熔絲法測(cè)量，熔絲直徑約為測(cè)量間隙值的 倍。 ②兩側(cè)間隙以塞尺檢查阻油邊處為準(zhǔn)，插入深度 15～ 20mm 瓦口間隙以下應(yīng)為均勻的楔形油隙。 圖 三油楔軸瓦示意圖 下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要 求，一般深度為 ～ ，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的 %～ %(較大的數(shù)值用于較大的軸徑 )，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。 21 圖 可傾瓦示意圖 可傾瓦的安裝一般應(yīng)符合下列要求 (見圖 )。 (2)埋入推力瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無誤、接線牢固。 推力瓦的間隙和接觸程度的檢測(cè)要求如下： (1)推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為 ～ (較大的數(shù)值用于較大機(jī)組 )，測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。 (2)引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量推力間隙。 轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時(shí)，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙，以保證運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子能順利膨脹。 軸瓦緊力應(yīng)按制造廠規(guī)定一般要求如下：圓柱形軸瓦緊力值為 ～(較大的數(shù)值適 用于較大的軸瓦 )；球形軸瓦為177。 軸承蓋安裝要求如下： (1)檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄 ； (2)軸承油杯插座與軸承應(yīng)結(jié)合良好，以防漏油； (3)軸承蓋水平結(jié)合面、油擋與軸