【正文】 不得對產品進行工程更改。對已確定的包裝方法的任何改動必須事先獲得南京菲亞特的書面許可。 c）在規(guī)定時限內保存好原始試驗文件。如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，則必須將控制計劃擴展到這些操作。只有當子供應商在供貨時所作的更改可能涉及生產過程周期和/或材料更改時，才需將這些更改通知南京菲亞特。l 通過計數(shù)檢查通過計數(shù)來檢查是應用控制圖（P圖、C圖等）來合理地使用特性，并在定性數(shù)據(jù)（通過或不通過、存在或不存在等）的基礎上進行分析，從而采取糾正措施，使缺陷大大地減少。 工藝過程控制規(guī)劃供應商必須通過對工藝參數(shù)的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。FMEA技術適用于設計和制造工藝規(guī)程，因此：—— 對于供應商設計的所有產品，南京菲亞特要求供應商編制設計FMEA。供應商應開展產品質量先期策劃（APQP）工作，并報南亞采購部核準。特別是產品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應由南亞工程部批準。本供應商質量要求包含：■目 錄■16頁正文和30頁附錄。為保證產品具有穩(wěn)定的質量，本要求闡明了在產品開發(fā)初期至批量生產的整個過程中供應商必須開展并完成的各項工作。此外，本要求明確了供應商需通過過程控制的方法來實現(xiàn)產品質量的一致性和可靠性。目 錄條款項 目2供應商要求和職責供應商技術文件來自南京菲亞特的技術資料可行性質量保證生產體制規(guī)劃子供應商產品控制規(guī)劃檢驗要求檢驗設備狀況產品包裝和運輸產品標志工程更改與技術標準的偏離試驗和檢驗記錄及其保存產品可追述性3供應商要求和規(guī)程供設計適用性檢驗用的樣品（原型）供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產）供貨起動產品封樣樣件4由南京菲亞特公司進行的規(guī)程供應商評價供應商質量巡檢員供貨一致性檢查供貨質量問題5產品及其特性的分類產品特性分類工藝特性分類6質量要求7對供應商評審要求過程AUDIT評審要求供應商一日生產評審要求8其它附 表№名 稱附表一供應商為南亞提供的產品清單附表二過程潛在的失效模式及后果分析示例（PFMEA）（最低要求）附表三控制計劃示例（最低要求）附表四質量與合格證書（CQC報告）附表五圖紙/標準清單附表六分供方及零部件/材料清單附表七設備、工裝、模具清單附表八專用檢具、檢測設備清單附表九南亞產品用戶反饋廢品率（PPM）目標值2 供應商要求和職責 供應商技術文件供應商必須制定、執(zhí)行和保證為南京菲亞特提供產品的質量和可靠性的書面規(guī)程（產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。 來自南京菲亞特的技術資料南京菲亞特向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應商質量要求等）并按需要更新這些標準。詳見本要求的167。—— 對于供應商開發(fā)的所有產品，南京菲亞特要求供應商編制過程FMEA。因此供應商必須使生產過程的所有關鍵特性處于控制之下。附注：這些檢查是在經分析后，判斷它們不能用計量檢查的情況下進行的。 產品控制規(guī)劃在開始供貨前，供應商必須編制控制計劃并向南京菲亞特采購部提供，該計劃應概括所供產品的所有檢驗和控制手段。 檢查要求 供應商的檢具、量具和檢驗設備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產品在制造過程中的所有階段均能符合產品特性要求。 檢驗設備狀況 南京菲亞特需要時，供應商必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設備早已投入到有效使用中。 產品標記 供應商必須建立并執(zhí)行對產品標記的管理規(guī)定，它保證：a）對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標記；b）在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”產品；c）對生產流轉過程中的半成品零件作明確標記。供應商由于內部加工原因而想對產品進行更改（不論是由供應商還是由南京菲亞特提出的）時，必須提交更改批準申請書，并附上與原始產品鑒定相類似的重新鑒定的試驗合格證書。在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產品的首次發(fā)貨，供應商必須通過在發(fā)貨文件（包裝箱、裝箱單、質量合格證書）上標明“更改”字樣以示區(qū)別。包括子供應商在內的所有文件，在南京菲亞特需要時，供應商應立即向南京菲亞特提供。? 必須在批量供貨的每個產品上標明制造日期或批號（）。（OTS樣品）供應商必須對樣品進行完整的試驗和檢查，以保證所提供的樣品全部符合技術標準，并同時提供CQC報告（見附表四）。方可具有簽訂正式供貨合同的資格。產品封樣樣件體系是由南京菲亞特有關部門管理的，對已通過產品認可的產品做標記或貼掛識別卡，其中之一將返回給供應商。l 全過程AUDIT評審——在供應商成為南京菲亞特合格供應商，并開始大批量供貨后，采購部將根據(jù)相關標準對供應商進行全過程AUDIT評審。如果在接收檢查時發(fā)現(xiàn)下列情況，南京菲亞特可將整批產品退貨：? “自然的”拒收，即只要有一個關鍵特性和特定要求超出規(guī)定極限；? “統(tǒng)計性”拒收，是指那些非關鍵特性和非特定要求雖然不能滿足標準要求，但偏差屬“可接受的”范圍的產品，在規(guī)定的期限或批次內如果供應商在不能對偏差做出有效改進（供應商須對整個生產過程進行改進，確保偏差不再發(fā)生）。? 為保證批量產品的合格性所采用的評判標準。5 產品特性及其工藝特性的分類 產品特性分類南京菲亞特把所有產品進行產品特性分類和工藝特性分類。? 特性等級3（CF3）：等級1D、1和2以外的其他產品。? 它能夠使檢查分布（檢量具的配備，檢測設備定期校驗、抽樣計劃、產品/工藝過程控制類型（如SPC技術），以及相關周期）更趨合理。關鍵特性CC與標準的偏差可能對產品效率和/或使用功能產生局部影響。● 用于有外觀特性要求的產品（例如顏色、外觀等）分類。重要性等級重要一般● 用額定尺寸對應的配合公差（見標準01455/…）來確定重要性等級（重要、一般）。＞30162。為了保證在應用統(tǒng)計控制的情況下有良好的生產過程，供應商必須規(guī)定：? 產品/生產過程的“關鍵”特性；? 在制定生產過程期間的機器和生產過程能力（Cm, Cmk。產品質量先期策劃（APQP）的有關資料如下：1. 供應商為南亞開發(fā)的產品清單（見附表一） 2. 產品認可進度計劃表 （與工程部簽訂） 3. 產品圖紙/標準清單 （見附表五） 4. 工藝流程圖 5. 過程FMEA （最低要求見附表二） 6. 試生產控制計劃 （最低要求見附表三） 7. SPC 資料（如：XR圖、CMK、CPK等） 8. 分供方及零部件/材料清單（見附表六） 9. 設備、工裝、模具清單（見附表七） 10. 專用檢具、檢測設備清單（見附表八） 11. 產品PPM目標值（見附表九） 12. 產品開發(fā)投資計劃 （見附表十，必須經供應商法人批準并加蓋企業(yè)印章） 供應商一日生產評審要求（評審報告見附件B） 南京菲亞特對供應商提供的工裝樣品認可后，供應商必須在產品通過南京菲亞特質量部、工程部的認可后（2個工作日內），立即向采購部供應商質量巡檢員提交生產件批準報告（PPAP），經采購部質量巡檢員核準后，確定評審日期。另外，還可能會對其它體系要素的準備情況進行檢查和關注，以確定生產開始時潛在的問題已確認（參考附錄“D”工廠準備情況調查表）。 RUN RATE的形式Run Rate的形式應由GM / FIAT供應商質量評審科確認。然而，客戶授權人（SQE）在考慮到以下因素時，經部門經理批準可調整該時間：l 產品的復雜程度l 存儲周期l 倉儲和包裝l 成本l 生產周期 RUN RATE的時機應該在供應商獲得了臨時的或完全PPAP批準/認可后實施Run Rate，并不遲于正常生產開始前的8個星期。 Subcontractor(s)’ abilities to meet the customer’s quality and capacity requirements as, verified by the RunRate, must be confirmed, in writing, by the supplier prior to the RunRate being conducted at the supplier’s facility. (see Reg for wording.)注：供應商必須將所需要的所有文件全部填寫完成并提前送交采購部授權代表（SQE），否則視為還沒有準備好實施Run Rate。主要供應商代表（項目工程師）或他們的指派人員必須全程參與Run Rate的實施。并以書面的形式證實二級供應商的日常訂貨需求，系統(tǒng)實際的質量水平、生產能力和發(fā)交狀況等，并在實施Run Rate前傳遞給采購部客戶授權代表。RUN RATE審核的內容在實施Run Rate時，應評估供應商現(xiàn)有制造過程的能力與合同要求的質量及生產能力的要求，具體見附件“B”（質量）“C”（生產能力）“D”（工廠準備情況）。供應商已經以書面的形式確認了其二級供應商的質量能力和生產能力滿足要求，同時所有生產的零部件都符合GM在PPAP中規(guī)定的質量要求或FIAT認可要求。一旦PPAP/產品認可狀態(tài)變?yōu)橥耆鷾剩琑un Rate狀態(tài)將由“PAP/產品認可未批準”變?yōu)椤巴ㄟ^”。糾正措施計劃實施完成后客戶授權人決定確認的方式：可以是現(xiàn)場審核和/或重新進行Run Rate?！冬F(xiàn)行供應商管理》中的相關規(guī)定對嚴重違反《供應商質量要求》的供應商進行處罰。2供應商是否有最終用戶批準的圖紙？2/0　2 質量系統(tǒng)文件6(*)是否有工藝流程圖，令人滿意嗎？（包括接受原材料、返工、標識廢品、測量、檢查和運輸）310　3 10(*)控制計劃中的過程控制是否對PFMEA高風險順序數(shù)進行了陳述？310　3 討論點/問題合格部分合格不合格不適用.結論評語質量系統(tǒng)實施計劃14(*)是否采用適當?shù)臋z驗確保只有經過認可的外購件才能用于產品生產？2/0　2 18(*)每道工序是否都有適宜的作業(yè)指導書？310　3 20(*)操作者是否能理解指導書的內容？操作者是否經過嚴格的培訓?310　3 24(*)是否按照規(guī)定實施了相關的檢驗和試驗？420　4 28(*)產品檢驗的結果可接受嗎（來料、過程中、最終產品）?3/0　3 32對準備交運的零件，供應商是否實施了“以客戶角度進行的檢查”？420　4 36(*)如果不止一個班生產，信息是否交叉?zhèn)鬟f給下一班次?310　3 40選擇新的二級供應商、取消或限制現(xiàn)有二級供應商的程序是怎樣的？310　3 43如何防止更改后的材料或零部件與更改前的材料或零部件混用？310　3 制造47是否有產品實現(xiàn)計劃（如：APQP），該計劃是否考慮、發(fā)展和完善了所有的相關要求？420　4 討論點/問題合格部分合格不合格不適用.結論評語制造50重要特性的檢測/試驗數(shù)據(jù)是否記錄并存檔？310　3 (*)審核必須通過 NANJING CHINA 供應商質量 過程控制計劃評審報告