【正文】 ??????????????????????????? 14 參考文獻(xiàn) ?????????????????????????? 16 致謝 ????????????????????????????? 17 2 1 零 件 的 分 析 零件的 作用 題目給出的零件是閥座類零件，是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力。 該零件上的主要加工面為外圓面和孔，φ 105 和Φ 20 及端面各孔，其等級(jí)精度要求見零件圖。同時(shí)也為了保證 個(gè)外圓的形狀與位置公差，在軸的粗加工過(guò)程中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度 Ra 值逐次減小，精度也要逐次提高。 確定毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。 參考文獻(xiàn) [2]附表 127 閥座類零件的機(jī)械加工余量（ mm） 可知，基本直徑大于 80～ 120mm ，在粗加工后留余量為 ，半精加工后留余量為 ，精車后為 . 參考文獻(xiàn) [1]表 51 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知，半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為 ～ 10 微米，精車可以達(dá)到 ～ 10微米， 半精磨可以達(dá)到 ～ 微米。 這時(shí)可選擇的夾緊方案為，用三爪卡盤固定一端，對(duì)另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔。綜合上述內(nèi)容，次夾緊方案是可行的。在淬火處理之前，鉆孔、去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。 先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工跟開的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其 他表面；否則，可能會(huì)在對(duì)新的表面進(jìn)行大切削量加工過(guò)程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。所以在新的工藝路線中可以考慮如下的改進(jìn)：先車直徑較大的外圓面，然后對(duì) 小直徑外圓面進(jìn)行加工。工件在 各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。鉆孔、擴(kuò)孔所選刀具見（參考文獻(xiàn) [2]第五篇金屬切削刀具，第 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 磨內(nèi)孔面φ 20,磨外圓面φ 105。20 mm 1)被吃刀量 pa ：參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 4~ ， 現(xiàn)也取 5mm 。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 35242 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 92 .1 0 / m in60 3 0. 8cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 9 2 .1 0 / m in / m in20cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 按 [3]表 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 405r/min，則實(shí)際速度 3 .1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 .8 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 。 2) 進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，預(yù)估切削速度 CV ? ，取 /f mm r? 。105mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1 )被吃刀量 pa ： pa =。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按 [3]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=12mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 1 2 3 12 2 m in 0. 13 m in54 0 0. 2mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序：精車 216。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m? ? ? ?[2]vk 見 表 ， 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0. 2 0. 15 0. 1. 44 0. 8 1. 04 0. 81 0. 97 / m in 14 9. 4 / m in60 0. 6 0. 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 10 00 14 9. 4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 12 按 [3]表 可得 ，與 / minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實(shí)際速度3 .1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。夾具：專用夾具。 (23) kv= Kmv Ktv Kkrv KTV KSV 式中修正系數(shù)，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表（ ） Cv=242， Kmv=， Ktv=， Kkrv=， KSV=， KTV=1， yv=，T=60 則代入數(shù)據(jù)得： v= 242 ?????? 。 最后將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡中。 切削力為： F F Fc c cccx y nc F p v FF C a f v k? 其中：cFC=1372， pa =，cFx=，cFy=，cFn=0，cFk=1， f =，所以 cF? 1 .0 0 .8 51 3 7 2 2 .5 0 .1 5 1 1? ? ? ?? (N) 在 計(jì) 算 切 削 力 時(shí) ， 必 須 把 安 全 系 數(shù) 考 慮 在 內(nèi) 。不過(guò)這時(shí)的定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍，所以基準(zhǔn)位置誤差為： m in DdY X T T? ? ? ? 式中 minX 定位副間的最小配合間隙 (mm) DT 工件圓孔直徑公差 (mm) dT 心軸外圓直徑公差 (mm) 因此 m i n 0 . 0 1 4 0 . 0 6 5 0 . 0 2 5 0 . 1 0 4DdY X T T? ? ? ? ? ? ? ?（ mm） 所以 ? ?? ? (mm) 18 如前所述，在夾具設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 另外，在夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮零件在加工過(guò)程中是否受力均衡，如果在加工過(guò)程中易產(chǎn)生振動(dòng)等一系列影響零件加工質(zhì)量的因素時(shí)，應(yīng)考慮采用輔助支撐機(jī)構(gòu)。龐老師那深厚的學(xué)術(shù)造詣、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)科發(fā)展戰(zhàn)略、嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、忘我的工作熱情，富有啟發(fā)性的指導(dǎo)必將使我在未來(lái)的學(xué)習(xí)、工作和生活中受益終生！ 同時(shí)也深深的感謝和我的同學(xué)們，和他們?cè)趯W(xué)術(shù)上的討論開拓我的思 路，使我的生活充滿樂(lè)趣 21 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 7 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 三頭鉆底座 第 1 頁(yè) Φ10532 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 2 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 棒料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CW6180B 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車 ?105 外圓 YG6 刀具、油標(biāo)卡尺 540 161 2 精車 ?105 外圓 YG6 刀具、油標(biāo)卡尺 540 157 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 22 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工