【正文】 較低； ⑹工藝文件：有工藝過程卡或工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡； ⑺成本：較低； ⑻生產(chǎn)效率：高； ⑼工人勞動條件： 較好。 4 該零件的主要加工表面是Ф 的外圓面以及Ф 31 的內(nèi)孔。 2． 2． 2 毛坯的選擇及制造方法 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為 HT150，確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 12525 件 /年，該零件質(zhì)量約為 1kg，可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。一般來說，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也就基本上 確定了。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。進行粗車，然后掉過頭來，進行另一端的粗加工。以及Φ 3的斜孔。 ，需進行粗車、半精車、精車 Φ 50 的外圓：尺寸公差為Φ 50f7，表面粗糙度為 Rz7181。而兩側(cè)面的距離為 177。 一個寬 5mm，槽徑為Φ 43 的槽和寬 177。 Φ 177。 2． 3． 3 工藝路線 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時，零件的工藝路線也會有較大差別，零件的加工質(zhì)量要求6 較高時，應(yīng)把整個加工過程劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。 車 精加工右端面，半精車Φ 的外圓 精車Φ 的外圓，精車大外圓的另一側(cè)面，精車寬為 5 和 的槽 精車大外圓一側(cè)面的寬 、深 的槽。工件在個機床上的裝夾及各機床間的傳送均由人工完成。 d 工序 75 可以用鉆削中心加工，可選 DTC510。 b 工序 50，半精車端面、Φ 42 的外圓Φ 42 的外圓、Φ 50 的外圓以及大外圓可選用 PCLN（ L/R） 2525M12的外徑車刀，半精鏜Φ 31的孔以及倒角，選用S13RSCLPROP20E 的內(nèi)徑鏜刀。 d 鉆Φ 的通孔可用直柄斷麻花鉆，鉆深 的孔Φ 10 用 d=10mm 的直柄麻花鉆，鉆孔Ф Ф 的孔可用直柄麻花鉆，鉆Φ 的孔可選用 d=8 的直柄長麻花鉆。 a 粗加工時可以選用游標(biāo)卡尺，分度為 。另外，零件的外觀要百分之百的檢驗。 工序 30 粗加工左端面、工序 50 精加工左端面 查閱有關(guān)手冊平面加工余量表知，左端面精加工余量為 , 而左端面總余量為 ,故粗加工余量為（ ） = . 如圖所示，精加工左端工序中以右端面和Ф 的外圓定位。 校核精車余量 Z精： Z精 min=X 精 minX精 max=[（ ） （ +） ]=, 故余量足夠。 Φ Φ 177。 表 23 查閱有關(guān)手冊，取粗鏜的每轉(zhuǎn)進給量 f=,半精鏜的每轉(zhuǎn)進給量f=,精鏜的每轉(zhuǎn)進給量 f=,取粗鏜 ap=1mm,半精鏜 ap=,精鏜 ap=. 2． 3． 6 時間定額 計算工序 70的時間定額 時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定完成一道工序所消耗的時間。 ⑶布置工作地時間 (ts)它是為使加工正常進行所消耗的時間。 /2)/2+]mm=3mm l=100mm, l2=0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n代入公式，得 tj=（ 100+3） /（ *1000） = 6tj=*6= 對鉆孔Φ 有 l1=[*cot(118176。 /2)/2 +)= tj=(10++0)/(*15)= ① 時間 tj為 tb=(+++++)= 13 第 3 章 法蘭零件的加工程序 數(shù)控編程即數(shù)控機床加工程序的編制，它是數(shù)控機床使用中最重要的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 數(shù)控車床的編程特點：①絕對尺寸和增量尺寸 G90 和 G91 指令分別對應(yīng)著絕對位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。⑤循環(huán)功能 數(shù)控系統(tǒng)有不同形式的循環(huán)功能，以減少編程工作量。 數(shù)控系統(tǒng)功能： S 功能 （ 1）恒線速控制 G96 S～ 其中 S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度 ，單位為 m/min. (2)恒線速取消 G97 S～ 其中 S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96 的最終值。 G 功能 G00 快速點定位； G01 直線插補指令； G02 為按指定進給速度的順時針圓弧插補； G03 為按指定進給速度的逆時針圓弧插補。 子程序的調(diào)用： M98 P～ 其中： P 表示子程序調(diào)用情況。 粗加工 左右 端面以及精加工成型的程序 如（附錄一）所示。對我以前所學(xué)的知識也起到了鞏固的作用。因為這是涉及到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的重要的一步。每個零件的設(shè)計不是輕輕松松就可以完成的。另外，這也讓我明白了一個道理：就16 是凡事都要認(rèn)真仔細(xì)地去完成，不可以馬虎！更不可以憑空捏造，光靠自己的判斷就去下結(jié)論。由于時間和作者水 平的有限，論文中必然存在不足之處，敬請老師批評指正。機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書。機械工業(yè)出版社， 2020。 4. 倪森壽 主編。簡明機械零件設(shè)計實用手冊。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1998。機械工業(yè)出版社， 2020 9. 榮輝 付鐵 楊夢晨 主編 《機械設(shè)計 基礎(chǔ) 》 北京理工大學(xué) 出版社 2020 19 附錄一 O01683 G00 G40 T0000； M1100； M1300； 2601=0（ Z AXIS WORKSIFT）； G28 W0； G28 U0； G00 G97 T100 S300； G30 U0 W0； M305（ OD MEATUR）； ； M307（ ID MEATUR）； ； T0000； M1100； T0； T0000； M1300； T0； M205； M00； ； N1 M105； M80； M68； M60； M69； / 9 M99 P200； / 8 M99 P200； ； 20 / M00；； N10（ OD ROUGH NR=）； G00 G97 T0199 S500 M03； G00 G96 S220 M08； G00 ； G01 ； G01 ； G01 M15； M16； G00 G97 M09 S1000； G00 T0188； / M00； ； N20 (ID ROUGH NR=)； G00 G97 T0299 S1000 M03； G00 G96 S220 M08； G01 ； G01 ； G01 ； G01 ； G01 M15； M16； G00 G97 S1000； G00 T0288； / M00； ； N30 (OD FINISH NR=)； G00 G97 T0399 S1000 M03； G00 G96 S360 M08； G01 ； G00 X45 Z43； 21 G42 G01 ； ； G04 ； G03 ； G04 ； G01 ； G04 ； G40 G01 ； G00 ； G42 G01 ； G03 ； G40 G01 ； G00 ； G01 ； G04 ； G01 M15； M16； G00 G97 S1000 M09； G00 T0388； / M00； ； N40 (OD GROOVE T= NR=)； G00 G97 T0599 S1000 M03； G00 G96 S160 M08； G01 ； ； G65 P9005 ； G01 ； G01 M15； M16； G00 ； 22 G04 ； G00 ； G04 ； G01 ； G02 ； G01 ； G04 ； G00 X51 ； G04 ； G00 Z35； G04 ； G01 ； G03 ； G01 ； G04 ； G01 ； G04 ； G00 G97 X80 S1000； G00 Z100 M09； G00 T0588； ； N50 (ID FINISH NR=)； G00 G97 X33 T0699 S1000 M03； G00 G96 Z43 S300 M08； G41 G01 ； ； G02 ； G01 ； G02 ； G01 ； G40 G00 ； 23 G01 ； G04 U1； G01 Z30 ； G41 G00 ； G01 ； G04 ； G01 Z30 ； G04 ； G01 ； G40 G01 Z34 ； G01 ； G04 U2； G01 ； G00 X25 ； G01 ； G01 ； G01 Z25 ； G00 ； G41 G01 ； G02 ； G40 G01 ； G00 G97 X24 Z100 S200； G04 ； G00 X150 M09； G00 T0688； T100； M81； G30 U0 W0 T100 M05； M80； M10； N200； 24 M01； M99 P1； % 右端面 O02683 G00 G40 T0000； M1100； M1300； 2601=0 (Z AXIS WORKSIFT)； G28 W0； G28 U0； G00 G97 T300 S300； G30 U0 W0； ； ； ； ； T0003； M1101； T0； T0004； T0； M1301； T0； M205； M00； ； N1 M105； M68； M60； M69； 25 / 9 M99 P200； / 8 M99 P200； ； G65 P9031 ； / M00； ； N10 (OD FINISH NR=)； G00 G97 T0399 S1500 M03； G00 G96 S250 ； G01 ； G00 X47 Z43； G42 G01 ； ； G03 ； G01 ； G40 G01 Z41 ； G01 ； G04 ； G01 ； G01 ； G01 ； G01 ； G01 ； G00 X73 ； G42 G01 ； G03 ； G40 G00 ； G01 ； G04 ； G01 M15； M16； 26 G00 G97 S1000 M09； G00 T0388； / M00； ； N20 (ID FINISH NR=)； G00 G97 T0499 S1000 M03； G00 G96 S230 M08； G01 ； G01 M15； M16； G01 ； G00 ； G41 G01 ； G02 ； G01 ； G02 ； G40 G01 ； G00 G97 S200； G04 ； G00 G97 S1000； G00 T0488 M09； / M00； ； ； N30 (ID FINISH GROOVE NR=)； G00 G97 X37 T0699 S1000 M03； G00 G96 S200 M08； G41 G01 ； ； G02 ； G40 G0