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首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館附屬建筑施工方案-wenkub

2023-05-30 03:39:02 本頁面
 

【正文】 :桿件號、重量。. 焊后進行調校,外觀重點進行清理,修補一切缺陷。. 將調校好的桿件在平臺上劃線,分別劃出高度中心及寬度中心,打洋沖。. 由于焊接H型鋼居多,因此,特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質量,按合同或技術文件進行無損檢測。. 對接焊縫焊接,主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引弧板和熄弧板。. 將圖號、桿件號等標記相同的翼、腹板做為一組(1根桿件)且將標記放在同一端進行組對,不允許相互串用料。2176。牛腿的腹板下料后,必須確保端頭邊互成900,否則修整。 為了保證桿件最后的整體長度,在排料及下料時,必須留出焊接、調校、齊頭加工余量,一般留30~50mm為宜。鋼構件彎曲矯正時不能采用液體進行強制冷卻。,制造和檢查所用的測量工具,必須完好無損,并在校驗有效期內。 A館安裝順序:首先安裝A館鋼柱工裝措施,然后安裝鋼柱,拆除鋼柱工裝措施,支撐胎具及腳手架搭設,安裝屋面結構 吊車選型 280噸履帶吊+200噸汽車吊,其中280噸履帶吊站位于A館折角部位,半徑60米,能夠吊裝A館整體區(qū)域,以及1/2的B館和D館區(qū)域;200噸汽車吊站位于三高爐熱風爐西側及熱風爐與高爐之間部位,能夠吊裝C館整體區(qū)域及剩余部分的B、D館剩余區(qū)域。 合理安排構件加工順序及進場時間,做到制作、運輸、存儲、安裝相互協(xié)調。 施工技術負責人要按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作,使參加施工的作業(yè)班組明確任務安排、質量要求及要達到的質量目標及工期要求。場地狹小,吊車占位困難。主要鋼結構件列表 、A館構件列表、B館構件列表、C館構件列表(鋼梁型號同A館)、D館構件列表: 定位困難,由于此次施工圖全部采用坐標點定位,因此需要準確測量定位。 ①項目名稱:首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館附屬建筑項目②建設單位:北京首鋼建設投資有限公司 ③設計單位:首鋼國際工程技術有限公司 杭州中聯(lián)筑境建筑設計有限公司 ④監(jiān)理單位:北京誠信工程監(jiān)理有限公司 ⑤施工單位:北京首鋼建設集團有限公司 ⑥計劃工期:2017年7月15日至2018年4月30日⑦工程暫估:鋼結構制作安裝量約1200噸。、規(guī)程、標準《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB500682001《建筑工程抗震設防分類標準》GB502232008《建筑工程抗震設防分類標準》GB502232008《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002013《鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范》(GB502052001)《鋼結構施工規(guī)范》(GB507552012)《鋼結構焊接規(guī)范》(GB506612011)《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》(JGJ 3002013)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質【2009】87號)《北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定》(京建施【2009】841號)《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ802016)《建筑施工安全檢查標準規(guī)程》(JYJ592011)《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》(JGJ2762012)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ462005)、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號《中華人民共和國招標投標法》國家主席令第21號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院第393號文 編制說明 1)本方案的編制是在首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館建筑項目的設計藍圖基礎上,結合實體構件的實際狀況及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境、實際場地情況進行編制。 2)本方案在編制時,充分理解了本建設項目的重大意義,并充分考慮了本工程施工特點和難點,本著優(yōu)化施工方法、強化質量管理、合理降低造價、縮短施工工期、確保施工安全原則, 充分發(fā)揮本公司人才、技術、裝備、物資等方面優(yōu)勢, 采取先進的經(jīng)驗、工藝和施工技術組織施工,以確保優(yōu)質地完成施工任務。 施工內容: 本工程共有ABCD四個展館,主體結構采用混合結構,其中下部承重結構采用剪力墻和鋼柱,屋蓋部分采用單層交叉網(wǎng)格鋼結構,平臺和夾層結構采用鋼梁,樓面板采用輕鋼組合樓板,屋面板采用混凝土板。 安裝標高控制難度大,腳手架搭設后,需要準確控制標高點。構件存放場地狹小。 按批準的總平面圖布置生產(chǎn)設施,如組裝吊車、鋪設組裝平臺、布置現(xiàn)場辦公場所和庫房;接通施工用電、用水。 根據(jù)構件結構形式準備腳手架和現(xiàn)場施工胎架。具體吊裝見后附吊裝作業(yè)平面圖。 原材料下料及組裝前應對材料進行矯正,保證制造質量及精度。(Q345C嚴格禁止?jié)菜鋮s)注:此項也適用以后各工序中的火焰調校。 采用數(shù)控及多頭和半自動切割機下料,而對于δ≤10的板材采用剪切下料。 切割后應及時清除熔渣和飛濺物,剪切后應去除毛刺。加工面表面粗糙度達到要求。. 先將翼板劃線,然后組對腹板,偏心量≤1;腹板與翼板垂直,分段用小直角樣板檢查,不垂直度≤;翼、腹板應頂緊,允許閃縫≤。. 按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細則卡》施焊,并按工藝對焊縫進行無損檢查。. H型鋼焊完應先矯正符合技術要求后,才能轉裝配工序,尺寸公差: ① 雙向彎曲:柱、梁≤5mm;梁只允許上拱、不許下?lián)稀? 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。. 為確保安全,在大件、超長件翻個時,應使用兩臺吊車,在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。. 構件制造驗收后進行噴砂除銹,噴砂驗收合格后涂刷底漆,孔群周邊70mm范圍內及現(xiàn)場焊接口處不得刷漆。將另兩相對主板組裝為槽形,槽形內的工藝隔板、加勁板與主板的焊接:根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。埋弧焊的引弧和引出焊縫應大于50㎜。高層鋼結構的箱形柱與橫梁連接部位,因應力傳遞的要求,設計上在柱內設加勁板,箱形柱為全封閉形,在組裝焊接過程中,每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護焊與柱面板焊接,在最后一塊柱面板封焊后,加勁板周邊缺一條焊縫,為此必須用熔嘴電渣焊補上。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制??拙唷?倍孔徑角焊縫厚度不足≤+≤≤角焊縫焊腳不對稱差值≤2+注:①超聲波探傷用于全熔透型焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計,且不小于200mm;②除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接、角接焊縫通用;③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡,只按焊縫最小允許厚度值評定;④表內t為連接處較薄的板厚表二:柱子極限偏差表項次項 目極限偏差1柱底面到柱頂?shù)摹鱈 L≤8m L>8m+022標高到牛腿l≤4m l>4m177。177。177。 mm加工樣板的角度177。表七:氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。(2)組裝、切割、刨邊、劃線后進行組裝?!? ②焊工必須持證上崗并在有效期內。⑤需要探傷的焊縫按《工序檢驗和試驗控制程序》進行。(6)噴漆按《噴漆作業(yè)指導書》進行。 檢驗、試驗和驗收1. 目的對材料、半成品及成品進行規(guī)定的檢驗和試驗,保證經(jīng)檢驗或驗收不合規(guī)定要求的產(chǎn)品不投入使用或出廠。自檢合格后交專業(yè)質檢員進行檢查。 (2)質量檢驗由班組自檢、互檢和檢查員專檢相結合,上道工序不合格不得流入下道工序,當工序進行到W點或H點時,班組提前通知質量部并與監(jiān)檢聯(lián)系。(4)檢測完畢后,及時填寫探傷報告和畫出探傷部位布片圖,并標注缺陷部位,按規(guī)定反饋有關部門,采取措施處理。2. 接到工程任務后,立即完善具體施工方案的細節(jié)設計,使施工方案具有先進性,可行性和經(jīng)濟性;落實施工方案所需機具、構件及設施進場日期。6. 合理安排構件加工順序及進場時間,做到運輸、存儲、安裝相互協(xié)調。為了保證公路運輸安全及桿件涂裝不受損壞,所有運輸車輛嚴格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外,并派專人隨車押運。3. 檢查構件外型和安裝孔間的相差尺寸、劃出構件的軸線準線。7. 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。 墊板應設置在靠近地腳螺栓的底板加強筋板位置,每根地腳螺栓兩側應設12組墊板,每組墊板不得多于5塊,找正完畢后,要將墊板進行焊接固定。鋼結構廠房的安裝程序吊裝設備及其它設備工具到位情況鋼結構桿件進廠裝卸分類檢查施工準備基建單位提供復驗數(shù)據(jù)鋼平臺搭設基礎的復驗測量基礎放線經(jīng)復驗合格后鋼柱組對鋼柱吊裝、找正鋼梁安裝屋面安裝結構驗收 施工要點1. 基礎的復驗測量基礎施工單位應提供軸線、標高基礎點和標高水準點。在放線時應考慮鋼卷尺的尺長改正及溫度改正數(shù),并和土建基礎尺寸進行核對,并將誤差消除在每跨中。檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸是否與圖紙相符,桿件編號是否正確。首先安裝固定鋼柱工裝再用吊車將鋼柱吊起,并對好鋼柱中心線與基礎中心線后,緩緩落鉤,平穩(wěn)放進杯口基礎內。 c鋼結構安裝所用標準件必須滿足設計要求。10m時為10 mm。2mml 柱身的撓曲夭高為H/1000,但不大于15 mm。l 焊接工字梁腹板面凸起度177。3mml 構件上安裝孔組間的距離L的偏差為177。l 粗制螺栓孔和高強螺栓孔允許偏差: 直徑差:孔徑d≤17時為d0+1 孔徑d<17時,d0+ 橢圓度:d≤17時為1 mm d>17時, mm 錯邊量:d≤17時為1 mmd>17時, mm斜孔:偏差均勻為1 mm鋼結構安裝中焊接要求:對于鋼結構安裝過程中,除鋼柱之外的桿件需要焊接時,應遵循如下焊接要求:a從事焊接工作的施工人員,必須是經(jīng)有關部門培訓考試,并且有合格證的焊工證上崗。f梁的拼接焊縫應避免位于跨度中央。j角焊縫連接的結構件應緊密貼合,若間縫隙超過2 mm 時,則焊腳尺寸應按實際間隙大小補加。n重要的對接焊口,焊工要打上其焊工鋼印代號,并認真填好焊接生產(chǎn)記錄。r整個工程焊接工作要設專人負責,并掌管全部焊接過程。不允許用高強螺栓作為臨時螺栓,以防止損傷螺紋。嚴禁強行穿入螺栓;如不能穿入時,螺孔應用鉸刀修整,用鉸孔修整前,應對其周圍的螺栓全部擰緊,使板疊密貼后再進行。:高強螺栓第一次緊固為初擰,初擰軸力一般宜達到標準軸力的50%。Pc=高強度螺栓施工預拉力 d=高強螺栓公稱直徑3. 擰緊順序:每節(jié)點高強度螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰,并使所有的螺栓都能有效起作用。l 高強度螺栓緊固完畢的檢查:~ kg 小錘敲擊每一個螺栓每一側,同時用手指按信相對的另一側,以檢查高強度螺栓有漏擰;扭矩檢查:應將螺母退回30176。A螺栓的選擇應按設計要求采用高強度扭剪型螺栓,該連接付一個螺栓兩個螺母兩墊圈組成,B 高強螺栓的采購l 高強螺栓的采購應到國家指定螺栓生產(chǎn)廠家進行采購縣螺栓出廠時應出具產(chǎn)品質量保證書及合格證。2. 倉庫保管,分類保管,存放在室內庫中堆積不要高于3層以上。、組裝胎架選用HW200*200*8*12熱軋H型鋼制作,、2米的標準長度,平面尺寸14.*,高度可調,然后使用螺栓組裝(見下示意圖)。在每個操作平臺底部掛設一層水平大眼網(wǎng),用于防墜落,腳手架外側滿布阻燃型密目式安全立網(wǎng)。搭設現(xiàn)場應平整無障礙物。參加施工的相關人員已進行技術交底和安全施工交底。(2)清掃地面灰塵、積水等。搭設前必須對搭設基礎進行檢查,對基礎不符合安全施工的部位堅決不準許施工。、地基基礎定距定位。其余按以下構造要求搭設。、人行通道的設置要求:為方便施工人員上下,在主體結構的南側東面設置人行通道,具體形式見下圖:人行斜道應選擇外墻比較規(guī)則的部位設置,采用落地腳手架搭設的人行斜道由地面至操作層連續(xù)設置,人行斜道為“之”字型形式,人行斜道搭設與建筑物或外架連接牢固。欄桿采用兩道橫桿,第一道高度距坡道700mm,擋腳板高度200mm。(2)我單位已對本單項工程作了較詳細的施工調查,施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。 技術措施(1)優(yōu)化施工方案,抓住控制工期的關鍵工序,制定分項工程工期、進度目標和保證措施。(5)全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排,如局部受阻,及時調整施工力量,不停頓施工,確??偣て谂c關鍵工期的實現(xiàn)。3)嚴格按設計圖施工,認真落實崗位技術責任制和技術交底制度,技術交底工作必須簡明易懂,實行施工工藝卡制度。6)重點控制安裝定位的位移、角度、標高、平整度和垂直度。質量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求,同時執(zhí)行內控標準,以提高質量。雨期施工做好安裝現(xiàn)場地表排水,確保地面降水不流入作業(yè)面以內。 2)臨時道路、路面應鋪設透水性好的材料,路旁疏通和設置排水溝。 6)吊車、電焊機等施工設施在雨季施工期間,應經(jīng)常組織檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時組織搶修,防止傾倒,保證施工安全。 鋼結構安裝:1)鋼結構安裝前,當天上班作業(yè)前施工安全負責人應向施工人員進行安全交底。5)施工人員在施工時,應檢查手持電工工具是否有安全隱患,如電線破皮老化等現(xiàn)象,如有,應及時更換。2)充分做好雨季施工前的準備工作,雨季到來之前一個月,應對各種防雨設施、器材、臨時設施與臨建工程進行檢查,及時購置、修整。5)焊接作業(yè)人員在操作時,應采取可靠的防觸電措施后,方可進行焊接操作,焊接人員在雨天過后應該等構件干燥后再進行施工,焊接時,被焊構件表面應處理干凈再進行焊接,陰雨天過后,現(xiàn)場施工人員要求穿絕緣鞋,確保足部干爽。冬期施工注意提高技術水準
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