【正文】 ：桿件號、重量。. 焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點進(jìn)行清理，修補一切缺陷。. 將調(diào)校好的桿件在平臺上劃線，分別劃出高度中心及寬度中心，打洋沖。. 由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無損檢測。. 對接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引弧板和熄弧板。. 將圖號、桿件號等標(biāo)記相同的翼、腹板做為一組（1根桿件）且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對，不允許相互串用料。2176。牛腿的腹板下料后，必須確保端頭邊互成900，否則修整。 為了保證桿件最后的整體長度，在排料及下料時，必須留出焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留30～50mm為宜。鋼構(gòu)件彎曲矯正時不能采用液體進(jìn)行強制冷卻。，制造和檢查所用的測量工具，必須完好無損，并在校驗有效期內(nèi)。 A館安裝順序：首先安裝A館鋼柱工裝措施，然后安裝鋼柱，拆除鋼柱工裝措施，支撐胎具及腳手架搭設(shè)，安裝屋面結(jié)構(gòu) 吊車選型 280噸履帶吊+200噸汽車吊，其中280噸履帶吊站位于A館折角部位，半徑60米，能夠吊裝A館整體區(qū)域，以及1/2的B館和D館區(qū)域；200噸汽車吊站位于三高爐熱風(fēng)爐西側(cè)及熱風(fēng)爐與高爐之間部位，能夠吊裝C館整體區(qū)域及剩余部分的B、D館剩余區(qū)域。 合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場時間，做到制作、運輸、存儲、安裝相互協(xié)調(diào)。 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會審和交底工作，使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排、質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。場地狹小，吊車占位困難。主要鋼結(jié)構(gòu)件列表 、A館構(gòu)件列表、B館構(gòu)件列表、C館構(gòu)件列表（鋼梁型號同A館）、D館構(gòu)件列表： 定位困難，由于此次施工圖全部采用坐標(biāo)點定位，因此需要準(zhǔn)確測量定位。 ①項目名稱：首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館附屬建筑項目②建設(shè)單位：北京首鋼建設(shè)投資有限公司 ③設(shè)計單位：首鋼國際工程技術(shù)有限公司 杭州中聯(lián)筑境建筑設(shè)計有限公司 ④監(jiān)理單位：北京誠信工程監(jiān)理有限公司 ⑤施工單位：北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司 ⑥計劃工期：2017年7月15日至2018年4月30日⑦工程暫估：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約1200噸。、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB500682001《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB502232008《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB502232008《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB507552012）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB506612011）《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ 3002013）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)【2009】87號）《北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定》（京建施【2009】841號）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ802016）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》（JYJ592011）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2762012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ462005）、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》國家主席令第21號《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號文 編制說明 1）本方案的編制是在首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館建筑項目的設(shè)計藍(lán)圖基礎(chǔ)上，結(jié)合實體構(gòu)件的實際狀況及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境、實際場地情況進(jìn)行編制。 2）本方案在編制時，充分理解了本建設(shè)項目的重大意義，并充分考慮了本工程施工特點和難點，本著優(yōu)化施工方法、強化質(zhì)量管理、合理降低造價、縮短施工工期、確保施工安全原則, 充分發(fā)揮本公司人才、技術(shù)、裝備、物資等方面優(yōu)勢, 采取先進(jìn)的經(jīng)驗、工藝和施工技術(shù)組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。 施工內(nèi)容： 本工程共有ABCD四個展館，主體結(jié)構(gòu)采用混合結(jié)構(gòu)，其中下部承重結(jié)構(gòu)采用剪力墻和鋼柱，屋蓋部分采用單層交叉網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)，平臺和夾層結(jié)構(gòu)采用鋼梁，樓面板采用輕鋼組合樓板，屋面板采用混凝土板。 安裝標(biāo)高控制難度大，腳手架搭設(shè)后，需要準(zhǔn)確控制標(biāo)高點。構(gòu)件存放場地狹小。 按批準(zhǔn)的總平面圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如組裝吊車、鋪設(shè)組裝平臺、布置現(xiàn)場辦公場所和庫房；接通施工用電、用水。 根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式準(zhǔn)備腳手架和現(xiàn)場施工胎架。具體吊裝見后附吊裝作業(yè)平面圖。 原材料下料及組裝前應(yīng)對材料進(jìn)行矯正，保證制造質(zhì)量及精度。（Q345C嚴(yán)格禁止?jié)菜鋮s）注：此項也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。 采用數(shù)控及多頭和半自動切割機下料，而對于δ≤10的板材采用剪切下料。 切割后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物，剪切后應(yīng)去除毛刺。加工面表面粗糙度達(dá)到要求。. 先將翼板劃線，然后組對腹板，偏心量≤1；腹板與翼板垂直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度≤；翼、腹板應(yīng)頂緊，允許閃縫≤。. 按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細(xì)則卡》施焊，并按工藝對焊縫進(jìn)行無損檢查。. H型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序,尺寸公差： ① 雙向彎曲：柱、梁≤5mm；梁只允許上拱、不許下?lián)稀? 孔群劃線后采用鉆模鉆孔。. 為確保安全，在大件、超長件翻個時，應(yīng)使用兩臺吊車，在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時翻個。. 構(gòu)件制造驗收后進(jìn)行噴砂除銹，噴砂驗收合格后涂刷底漆，孔群周邊70mm范圍內(nèi)及現(xiàn)場焊接口處不得刷漆。將另兩相對主板組裝為槽形,槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50㎜。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足≤+≤≤角焊縫焊腳不對稱差值≤2+注:①超聲波探傷用于全熔透型焊縫,其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計，且不小于200mm；②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，只按焊縫最小允許厚度值評定；④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚表二：柱子極限偏差表項次項 目極限偏差1柱底面到柱頂?shù)摹鱈 L≤8m L＞8m+022標(biāo)高到牛腿l≤4m l＞4m177。177。177。 mm加工樣板的角度177。表七：氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。（２）組裝、切割、刨邊、劃線后進(jìn)行組裝?！? ②焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi)。⑤需要探傷的焊縫按《工序檢驗和試驗控制程序》進(jìn)行。（６）噴漆按《噴漆作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。 檢驗、試驗和驗收1. 目的對材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗或驗收不合規(guī)定要求的產(chǎn)品不投入使用或出廠。自檢合格后交專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。 （2）質(zhì)量檢驗由班組自檢、互檢和檢查員專檢相結(jié)合，上道工序不合格不得流入下道工序，當(dāng)工序進(jìn)行到W點或H點時，班組提前通知質(zhì)量部并與監(jiān)檢聯(lián)系。（4）檢測完畢后，及時填寫探傷報告和畫出探傷部位布片圖，并標(biāo)注缺陷部位，按規(guī)定反饋有關(guān)部門，采取措施處理。2. 接到工程任務(wù)后，立即完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計，使施工方案具有先進(jìn)性，可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實施工方案所需機具、構(gòu)件及設(shè)施進(jìn)場日期。6. 合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場時間，做到運輸、存儲、安裝相互協(xié)調(diào)。為了保證公路運輸安全及桿件涂裝不受損壞，所有運輸車輛嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案外，并派專人隨車押運。3. 檢查構(gòu)件外型和安裝孔間的相差尺寸、劃出構(gòu)件的軸線準(zhǔn)線。7. 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的底板加強筋板位置，每根地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊，找正完畢后，要將墊板進(jìn)行焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝程序吊裝設(shè)備及其它設(shè)備工具到位情況鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)廠裝卸分類檢查施工準(zhǔn)備基建單位提供復(fù)驗數(shù)據(jù)鋼平臺搭設(shè)基礎(chǔ)的復(fù)驗測量基礎(chǔ)放線經(jīng)復(fù)驗合格后鋼柱組對鋼柱吊裝、找正鋼梁安裝屋面安裝結(jié)構(gòu)驗收 施工要點1. 基礎(chǔ)的復(fù)驗測量基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高基礎(chǔ)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點。在放線時應(yīng)考慮鋼卷尺的尺長改正及溫度改正數(shù)，并和土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行核對，并將誤差消除在每跨中。檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸是否與圖紙相符，桿件編號是否正確。首先安裝固定鋼柱工裝再用吊車將鋼柱吊起，并對好鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線后，緩緩落鉤，平穩(wěn)放進(jìn)杯口基礎(chǔ)內(nèi)。 c鋼結(jié)構(gòu)安裝所用標(biāo)準(zhǔn)件必須滿足設(shè)計要求。10m時為10 mm。2mml 柱身的撓曲夭高為H/1000，但不大于15 mm。l 焊接工字梁腹板面凸起度177。3mml 構(gòu)件上安裝孔組間的距離L的偏差為177。l 粗制螺栓孔和高強螺栓孔允許偏差： 直徑差：孔徑d≤17時為d0+1 孔徑d＜17時，d0+ 橢圓度：d≤17時為1 mm d＞17時， mm 錯邊量：d≤17時為1 mmd＞17時， mm斜孔：偏差均勻為1 mm鋼結(jié)構(gòu)安裝中焊接要求：對于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，除鋼柱之外的桿件需要焊接時，應(yīng)遵循如下焊接要求：a從事焊接工作的施工人員，必須是經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試，并且有合格證的焊工證上崗。f梁的拼接焊縫應(yīng)避免位于跨度中央。j角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應(yīng)緊密貼合，若間縫隙超過2 mm 時，則焊腳尺寸應(yīng)按實際間隙大小補加。n重要的對接焊口，焊工要打上其焊工鋼印代號，并認(rèn)真填好焊接生產(chǎn)記錄。r整個工程焊接工作要設(shè)專人負(fù)責(zé)，并掌管全部焊接過程。不允許用高強螺栓作為臨時螺栓，以防止損傷螺紋。嚴(yán)禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用鉸刀修整，用鉸孔修整前，應(yīng)對其周圍的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。：高強螺栓第一次緊固為初擰，初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50％。Pc=高強度螺栓施工預(yù)拉力 d=高強螺栓公稱直徑3. 擰緊順序：每節(jié)點高強度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，并使所有的螺栓都能有效起作用。l 高強度螺栓緊固完畢的檢查：～ kg 小錘敲擊每一個螺栓每一側(cè)，同時用手指按信相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有漏擰；扭矩檢查：應(yīng)將螺母退回30176。A螺栓的選擇應(yīng)按設(shè)計要求采用高強度扭剪型螺栓，該連接付一個螺栓兩個螺母兩墊圈組成，B 高強螺栓的采購l 高強螺栓的采購應(yīng)到國家指定螺栓生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購縣螺栓出廠時應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書及合格證。2. 倉庫保管，分類保管，存放在室內(nèi)庫中堆積不要高于3層以上。、組裝胎架選用HW200*200*8*12熱軋H型鋼制作，、2米的標(biāo)準(zhǔn)長度，平面尺寸14.*，高度可調(diào)，然后使用螺栓組裝（見下示意圖）。在每個操作平臺底部掛設(shè)一層水平大眼網(wǎng)，用于防墜落，腳手架外側(cè)滿布阻燃型密目式安全立網(wǎng)。搭設(shè)現(xiàn)場應(yīng)平整無障礙物。參加施工的相關(guān)人員已進(jìn)行技術(shù)交底和安全施工交底。（2）清掃地面灰塵、積水等。搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。、地基基礎(chǔ)定距定位。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。、人行通道的設(shè)置要求：為方便施工人員上下，在主體結(jié)構(gòu)的南側(cè)東面設(shè)置人行通道，具體形式見下圖：人行斜道應(yīng)選擇外墻比較規(guī)則的部位設(shè)置，采用落地腳手架搭設(shè)的人行斜道由地面至操作層連續(xù)設(shè)置，人行斜道為“之”字型形式，人行斜道搭設(shè)與建筑物或外架連接牢固。欄桿采用兩道橫桿，第一道高度距坡道700mm，擋腳板高度200mm。（2）我單位已對本單項工程作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊伍、機械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工方案，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。（5）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。3）嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。6）重點控制安裝定位的位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求,同時執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),以提高質(zhì)量。雨期施工做好安裝現(xiàn)場地表排水，確保地面降水不流入作業(yè)面以內(nèi)。 2）臨時道路、路面應(yīng)鋪設(shè)透水性好的材料，路旁疏通和設(shè)置排水溝。 6）吊車、電焊機等施工設(shè)施在雨季施工期間，應(yīng)經(jīng)常組織檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時組織搶修，防止傾倒，保證施工安全。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，當(dāng)天上班作業(yè)前施工安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全交底。5）施工人員在施工時，應(yīng)檢查手持電工工具是否有安全隱患，如電線破皮老化等現(xiàn)象，如有，應(yīng)及時更換。2）充分做好雨季施工前的準(zhǔn)備工作，雨季到來之前一個月，應(yīng)對各種防雨設(shè)施、器材、臨時設(shè)施與臨建工程進(jìn)行檢查，及時購置、修整。5）焊接作業(yè)人員在操作時，應(yīng)采取可靠的防觸電措施后，方可進(jìn)行焊接操作，焊接人員在雨天過后應(yīng)該等構(gòu)件干燥后再進(jìn)行施工，焊接時，被焊構(gòu)件表面應(yīng)處理干凈再進(jìn)行焊接，陰雨天過后，現(xiàn)場施工人員要求穿絕緣鞋，確保足部干爽。冬期施工注意提高技術(shù)水準(zhǔn)