【正文】 梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)梁模板支架→梁底起拱→安裝梁底楞→安裝梁底模板→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→預(yù)檢驗(yàn)收。上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的主柱，并鋪設(shè)墊板。當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須經(jīng)過(guò)夯實(shí)并有排水措施。模板要根據(jù)設(shè)計(jì)圖形的幾何尺寸支架，考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)，模板的拼縫必須嚴(yán)密，模板的接縫處一律貼25mm5mm的單面帶膠海棉條（雙面膠條）來(lái)封堵，防止漏漿。2)模板安裝、拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理所刷脫膜劑、平鏟、毛滾、棉絲等工料準(zhǔn)備齊全；3)模板施工的輔助材料要備齊，如單面帶膠海綿條、雙面膠條、501快干膠、橡膠板等，周轉(zhuǎn)性材料要及時(shí)回收、清理、修整，為下次使用做好準(zhǔn)備；4)模板的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，下墊7070木方，防止模板疊放變形。對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓等，則要求接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。土方流程：放線(xiàn)→土方機(jī)械開(kāi)挖→打標(biāo)高樁→人工清土至標(biāo)高→四周挖排水溝→基礎(chǔ)驗(yàn)槽3 、墊層施工墊層混凝土為 C20 聚合物混凝土厚 100mm，采用商品混凝土澆筑。挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)，坡度系數(shù)為 1：，基底墊層外設(shè)置 50cm 操作面，并設(shè)排水溝，當(dāng)挖土機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 1020cm 時(shí)，采用人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止多挖、 超挖影響基底質(zhì)量，為此，在挖土過(guò)程中設(shè)置一名專(zhuān)職測(cè)量員及時(shí)跟蹤測(cè)定挖土深度及基槽寬度。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm、＋4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差3mm、＋2mm。鋼筋制作、綁扎和驗(yàn)收：、安裝嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。采購(gòu)時(shí)重點(diǎn)要檢查覆膜層的質(zhì)量和基板用膠水質(zhì)量以及是否有變形翹曲 。該表面平整光滑，容易脫模。因此，要求在配制上部結(jié)構(gòu)的混凝土中，必須采用已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥、減水劑和粉煤灰；已經(jīng)檢驗(yàn)合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石，以保證混凝土的外觀(guān)顏色一致。2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，預(yù)埋件、孔洞中心線(xiàn)位移及水平高差≤2mm預(yù)埋件與混凝土表面高低差≤2mm。三、清水混凝土施工方法我單位具有豐富的清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及該項(xiàng)目的工程特點(diǎn)、環(huán)境等因素，精心組織該清水混凝土的施工程序和質(zhì)量控制方法。 工期緊是本工程的難點(diǎn)，各專(zhuān)業(yè)工種多，施工管理協(xié)調(diào)強(qiáng)度大，范圍廣，合理組織施工順序按期完成各節(jié)點(diǎn)本工程的難點(diǎn)。序號(hào)規(guī)范號(hào)規(guī)范名稱(chēng)1GB500262007《工程測(cè)量規(guī)范》2GB503002013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3GB502022002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4 GBJ10787《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 5GB502042015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》6GB502082011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7JGJ792002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》8編制原則：（1）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工設(shè)計(jì)圖紙要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制； （2）強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)工序監(jiān)控，做到事前預(yù)防，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； （3）文明施工，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)格控制施工噪聲、揚(yáng)塵、灑落，最大限度的減少擾民。二、 工程概況本工程位于某濱海經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)?；I(yè)園某產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，管廊采用的鋼筋混凝土樁承臺(tái)基礎(chǔ)施工，管廊全長(zhǎng)XX公里，鋼筋使用約XXt，模板X(qián)Xm2，混凝土XXm3，因此項(xiàng)目部在土建施工階段重點(diǎn)控制混凝土施工質(zhì)量，特別是控制外觀(guān)質(zhì)量，必須達(dá)到清水混凝土施工效果，特編制本施工方案。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，要求在組織管理、材料品質(zhì)采購(gòu)、技術(shù)措施等多方面確保工程質(zhì)量，對(duì)施工單位的綜合實(shí)力要求嚴(yán)格。 清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)1）清水混凝土是對(duì)混凝土表面不再做裝飾，構(gòu)筑物外觀(guān)質(zhì)量能達(dá)到顯現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)力度和美感的觀(guān)感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工準(zhǔn)備1）混凝土選取。粉煤灰的摻量，嚴(yán)格控制在10%之內(nèi)的一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的摻入量，以保證混凝土的表面平整光滑，不產(chǎn)生浮灰的現(xiàn)象。耐磨性強(qiáng)。脫模劑施工時(shí)采用食用色拉油，用量小，薄薄一層即可起到隔離作用，且價(jià)格低廉，不會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生污染，易拆除模板。：鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。：入模的鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；鋼筋綁扎扎絲，擰不少于兩圈，合模前檢查綁絲的朝向，防止綁絲外露返銹。根據(jù)工程工作面大、工程量大的特點(diǎn)，基礎(chǔ)的施工要搶要快，故采取墊層混凝土隨挖隨澆。彈線(xiàn)用經(jīng)緯儀將地面上的控制線(xiàn)引測(cè)到墊層上，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)放線(xiàn)，主軸線(xiàn)用紅油漆做好標(biāo)志，彈線(xiàn)按縱橫軸線(xiàn)向四邊進(jìn)行分量，彈墨線(xiàn)要四角方正，彈線(xiàn)后要經(jīng)過(guò)換人復(fù)測(cè)，每只獨(dú)立基礎(chǔ)均要拉通線(xiàn)校核，彈線(xiàn)后及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)。模板采用15mm厚的模板，采用50mm70mm標(biāo)準(zhǔn)木枋做背楞，間距約150200mm，加固柱箍使用φ48*，間距300400mm。該項(xiàng)目的模板工程主要采用木膠合板模板鋼支撐體系，模板的設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。模板與混凝土的接觸面應(yīng)刷隔離劑。主體結(jié)構(gòu)模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，杜絕施工中的意外事故發(fā)生。1 )框架柱柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。梁側(cè)模采用15厚木面膠合板，水平龍骨采用60mm80mm木方，間距為400mm；豎向鋼管做背楞，間距為800mm。每跨布置φ48，大小橫桿采用Φ48。1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離177。4對(duì)角線(xiàn)8 模板拆除，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）拆除模板對(duì)要站在安全地方，先拆內(nèi)外木楞，木模要板。7）如果水平連桿超出二層，應(yīng)先拆除上面的連桿，拆除最后一道水平連桿應(yīng)和拆除直頂柱同時(shí)進(jìn)行，以免支架失穩(wěn)傷人。工程抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級(jí)三級(jí)，柱鋼筋保護(hù)層為35mm，梁35mm（根據(jù)圖紙要求）。 所使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋制作及加工(1)鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)→取樣、試驗(yàn)→翻樣→切斷配料→彎曲成型→堆放、掛牌。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類(lèi)掛牌堆放，并由專(zhuān)人按需用計(jì)劃發(fā)放。(2)梁縱向受力筋：上筋凈距≥(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。(2)工藝流程： 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。(5) 鋼筋連接：a)連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。1）鋼筋連接制作開(kāi)始前及施工中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢測(cè)符合如下要求：a每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；b接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且合格；c三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 ，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否放好。C、柱子混凝土的分層厚度為500mm，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。，過(guò)長(zhǎng)易造成混凝土離析，過(guò)短混凝土振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止，混凝土振搗時(shí)間一般控制在40秒左右。本工程清水飾面混凝土主要為豎向構(gòu)件，施工所在地常年多風(fēng)，為避免混凝土拆模后過(guò)早失水，混凝土表面出現(xiàn)風(fēng)干收縮裂縫，采取覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方案。澆水后立即嚴(yán)實(shí)覆蓋一層塑