【正文】 為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力及時(shí)間 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。，合格者應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。：、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。目 錄本工程為內(nèi)蒙古伊澤礦業(yè)投資有限公司公用項(xiàng)目工程全廠外管廊管道安裝工程，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，在施工前必須編制詳盡的施工方案，來作為工藝管道安裝的指導(dǎo)性文件。，并已運(yùn)至現(xiàn)場。，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。 調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫《安全閥調(diào)試記錄》。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。 墊片的檢驗(yàn) 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 尺寸偏差符合圖紙要求； 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈； 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%； 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。 一般情況下，除2＂以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度177。 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。 切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對易產(chǎn)生淬性傾向的材料。，以對口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。若超過此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。 b)其余焊縫：e≤1+，且最大為5mm；，連續(xù)長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的10％。%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級。 對規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應(yīng)對同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。，閥門按介質(zhì)流向安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，各機(jī)器、設(shè)備管口要用臨時(shí)盲板封閉，保持機(jī)器、設(shè)備內(nèi)部清潔，管道安裝前，要對管段內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)除去防銹油污。，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻、松緊適度。 埋地管道安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，并按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收管基。，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。 膨脹節(jié)的安裝 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。 墊片、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯(cuò)。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，其吊桿應(yīng)垂直安裝。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。10. 管道壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。除非設(shè)計(jì)文件