【正文】 質(zhì)原料采取簡易搭配預(yù)均化處理。/d(消防時)循環(huán)水利用率%967總平面圖指標(biāo)新建廠區(qū)占地面積ha建、構(gòu)筑物占地面積m178。 建設(shè)單位及概況建設(shè)單位：云南紅林盛亞建筑工程有限公司云南紅林盛亞建筑工程有限公司，始建于1981年，年產(chǎn)值達7000萬元，主營業(yè)務(wù)為建筑施工。水泥包裝系統(tǒng)：包括從包裝及儲存等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設(shè)備。產(chǎn)品方案綜合考慮當(dāng)?shù)厮嗍袌龅男枨?，產(chǎn)品方案擬定為： 、具體見表11 表11 產(chǎn)品方案水泥品種產(chǎn)量（噸／年）比例（%）備 注(PO)291710(PC)190650(PC)330770合 計813130100注：以上產(chǎn)品檢驗采用ISO水泥新標(biāo)準(zhǔn)。日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報告（節(jié)能專篇）日產(chǎn)2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線可行性研究報告（節(jié)能專篇）1 項目概況 項目名稱項目名稱： 水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目主建單位： 建筑工程有限公司企業(yè)性質(zhì)：有限責(zé)任公司法人： 建設(shè)地點水泥有限公司擬建項目位于某縣白水鎮(zhèn)沙鍋沖，建設(shè)一條2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。建設(shè)范圍擬建工程為某某水泥有限公司2000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，主要內(nèi)容包括：原料制備系統(tǒng)：包括從原料破碎、原料儲存及配料，原料粉磨及均化等全部生產(chǎn)廠房、工藝及環(huán)保、計量設(shè)備。相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施：供電、供水、機電儀修等。目前職工人數(shù)為669人，%，具有中級職稱以上人員50人。37800道路、廣場占地面積m178。3) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設(shè)計中考慮對煙煤采取簡易堆棚預(yù)均化措施。汽車將石灰石運至石灰石破碎機系統(tǒng)進行破碎，破碎好的石灰石由皮帶輸送機送至60200m石灰石預(yù)均化庫內(nèi)儲存及均化。汽車將粘土運至廠內(nèi)聯(lián)合堆棚受礦區(qū)，經(jīng)吊車進行初混堆裝儲存, 然后粘土由皮帶輸送機送至配料庫內(nèi)儲存。 原料配料及輸送原料調(diào)配站設(shè)置一套，每套設(shè)置四個圓庫，一座Φ820m庫儲存石灰石，二座Φ620m庫分別儲存粘土、鐵粉，一座Φ620m庫儲存粉煤灰。 分選后的合格生料出立磨后經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，由皮帶輸送機、斗式提升機送至生料均化庫儲存。m篩余10%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為170t/h。 當(dāng)立式原料磨停運時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與生料庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨入庫而引起生料成分波動。攪拌倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，小倉卸出的生料經(jīng)固體流量計量，自倉下卸出的生料經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C、經(jīng)鋼絲膠帶斗式提機送入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。 出磨煤粉隨氣流經(jīng)動態(tài)選粉機收集后，送入煤粉倉。煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計重機，既可計量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。窯的設(shè)計臺指標(biāo)為日產(chǎn)熟料2000噸。出冷卻機的熟料溫度為 65℃+環(huán)境溫度。增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。出庫熟料經(jīng)扇形閥、膠帶機可送水泥調(diào)配站調(diào)配庫。出磨物料經(jīng)提升機、斜槽喂入選粉機，分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨，細粉經(jīng)袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫。來自水泥粉磨系統(tǒng)的水泥經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫內(nèi)。水泥汽車散裝設(shè)庫側(cè)，每一個庫設(shè)一散裝頭，設(shè)備能力200t/h（日運轉(zhuǎn)時數(shù)按設(shè)備70%的利用系數(shù)考慮）。 輔助生產(chǎn)設(shè)施情況（1）根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的要求，設(shè)一個壓縮空氣站，設(shè)4臺30 m3/min空壓機，其中一臺備用，供應(yīng)生產(chǎn)線所需的壓縮空氣。如立式生料磨、新型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機、節(jié)能型多通道燃燒器、新型多點流生料均化庫、水泥磨采用輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等，輸送設(shè)備大量采用了耐用節(jié)電的空氣輸送斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C以及鋼絲膠帶提升機等，使該工程的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于較先進水平。對各種原料、半成品和成品，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲存期。各進廠原料、生料配料、入窯生料、入窯煤粉、水泥配料都設(shè)置了相應(yīng)的專用的計量裝置，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。進廠石灰石、砂巖和燒成用煤都進行了簡易預(yù)均化處理；出磨生料設(shè)置均化效果高的連續(xù)式均化庫均化，這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達到設(shè)計要求。 石膏摻入量： 5%。按照國家《水泥工業(yè)專項發(fā)展規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè)【2006】2222號）結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后要求：鼓勵建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的大型新型水泥干法生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達到日產(chǎn)2000噸以及以上，通過兼并重組，實行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢企業(yè)，提高競爭能力。 法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等（1）《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國法【2006】28號）（2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（3）《中華人民共和國可再生能源法》（4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（5）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資【2004】2505號）（6）《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》 （發(fā)改環(huán)資【2007】199號）（7）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》（國家發(fā)改委令第40號）（8）《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè)[2006]2222號）（9）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》(國家發(fā)改委2005第65號)(10) 《水泥工作產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)改委第50號令）（11）國家發(fā)改委等八家單位《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（發(fā)改運行【2006】609號）（12）國家發(fā)改委等八家單位《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資【2006】1457號）（13）《云南省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實施意見》（云政辦發(fā)【2007】145號）（14）《云南省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額管理辦法》 行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等（1）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB504432007）（2）《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB167802007 ) 其他有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)本項目遵循上述國家、省級及行業(yè)相關(guān)合理用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計規(guī)范。加強資源節(jié)約和綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推動企業(yè)重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。到2020年，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家，生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達到10家，500萬噸以上的達到40家。到2010年末。切實貫徹原國家建材局頒發(fā)的《新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)計國產(chǎn)化低投資實施方案》，采用先進的水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，總結(jié)和借鑒國內(nèi)外先進水泥生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計、建設(shè)和管理方面的經(jīng)驗，在總體規(guī)劃、流程設(shè)計、設(shè)備選型、自控水平和環(huán)境保護等方面從實際出發(fā)，精心優(yōu)化設(shè)計，通過多方案比選，選擇技術(shù)先進、成熟可靠的設(shè)計方案，以實現(xiàn)節(jié)約投資、節(jié)約能源、縮短建設(shè)周期的原則。采用電氣與儀表一體化控制。強調(diào)建筑美學(xué)設(shè)計和環(huán)保設(shè)計，使本工程成為一個文明、美麗的現(xiàn)代化工程。提高生產(chǎn)線裝備和自動化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。合理利用土地，因地制宜，節(jié)約用地，提高土地利用率。 設(shè)備選擇原則 切實貫徹“低投資、國產(chǎn)化”的建設(shè)思想，裝備選型以可靠實用、節(jié)省投資、技術(shù)先進、節(jié)能降耗為原則，所有主機除個別關(guān)鍵部件外均選用國產(chǎn)化設(shè)備。廠址位于某縣白水鎮(zhèn)沙鍋沖某某水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)，距某市區(qū)27km, 距昆明市160km, 廠區(qū)西距3326國道10km, 由3326國道可達全省各地，公路交通十分方便。煤的工業(yè)分析和煤灰的平均化學(xué)成分由業(yè)主提供如表442所示。全廠計算負荷為12250KW。 水壓：利用高位水池壓差及循環(huán)水泵升壓，滿足生產(chǎn)用水水壓要求；。用水量：系統(tǒng)建成后，（1）生產(chǎn)用水量： m3/d，其中：循環(huán)用水量：5205 m3/d，循環(huán)回水量： m3/d，生產(chǎn)用水的直接循環(huán)使用率可達到96％，直流耗水量： m3/d。（4）消防用水量：廠區(qū)工程按同一時間內(nèi)一次火災(zāi)用水量為360m3。5 項目主要設(shè)備及能耗指標(biāo) 項目主要設(shè)備 主機設(shè)備表 表51序號車間名稱設(shè)備名稱技術(shù)性能臺數(shù)工作制度（d/w x h/d）年利用率（%）1生料制備原 料 磨型號：立式磨進料粒度：≤90mm進料綜合水分：≤5%出料水分：≤%出料細度：≤10%(80181。余熱利用熱量折算標(biāo)準(zhǔn)煤量按式（3）計算： …………………………（3）式中：HHI——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用進口總熱量，單位為千焦（kJ）；HHE——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用出口熱量，單位為千焦（kJ）；HHD——統(tǒng)計期內(nèi)余熱利用系統(tǒng)的散熱損失總量，單位為千焦（kJ）。P0——海平面環(huán)境大氣壓，101325 Pa 。（2） 可比熟料綜合電耗可比熟料綜合電耗按式（6）計算：QKCL = a KQCL …………………………（6）式中：QKCL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦小時每噸（kWh）。h/t）；pm——統(tǒng)計期內(nèi)混合材消耗量，單位為噸（t）；qg——統(tǒng)計期內(nèi)每噸石膏平均耗電量，單位為千瓦小時每噸（kW水泥強度等級修正系數(shù)按式（9）計算：d = …………………………（9）式中：d ——水泥強度等級修正系數(shù)；B ——統(tǒng)計期內(nèi)水泥加權(quán)平均強度，單位為兆帕（MPa）；——。b. 對水泥粉磨企業(yè)按f為零計算。PH——當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓，PH= P0（）。混合材摻量修正系數(shù)f = ％（FH－20）=％（－20）= 式中：f ——混合材摻量修正系數(shù)；FH=%10%+%20%+%30%=%FH——統(tǒng)計期內(nèi)混合材摻量百分?jǐn)?shù)％；（6）可比水泥綜合能耗：EKSEKS= ekcl g + 0 + =+0+=式中：g=%85%+%75%+%65%=%g——統(tǒng)計期內(nèi)水泥企業(yè)水泥中熟料平均配比，％；eh——統(tǒng)計期內(nèi)烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）。 其他指標(biāo)比較（1）分步電耗指標(biāo)比較新建擴建水泥生產(chǎn)線主要生產(chǎn)工段分步電耗指標(biāo)比較表 表54生產(chǎn)工段要求指標(biāo)本項目設(shè)計指標(biāo) 備注 石灰石破碎（kwh/t石灰石）≤原料粉磨（kwh/t生料）≤煤粉制備（kwh/t煤粉）≤水泥粉磨（kwh/t水泥）≤水泥包裝（kwh/t水泥）≤計算過程如下：石灰石破碎單位電耗=石灰石破碎系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量= 1491720 kwh /748340t= kwh/t石灰石原料粉磨單位電耗=原料粉磨系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量=18414400 kwh /920700t=煤粉制備單位電耗=煤粉制備系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量=3681920 kwh /111042t= kwh/t煤粉水泥粉磨單位電耗=水泥粉磨系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量=28052640 kwh /813130t=水泥包裝單位電耗=水泥包裝系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量=329300 kwh /243939t=（2）熟料燒成系統(tǒng)能效設(shè)計指標(biāo)比較 熟料燒成系統(tǒng)能效設(shè)計指標(biāo)比較表 表55工廠規(guī)模2000~4000t/d(含2000t/d)本項目設(shè)計指標(biāo) 備注 系統(tǒng)熱效率（%）＞50可比熟料燒成熱耗（kj/kg熟料）≤3178可比熟料燒成電耗（kwh/t熟料）≤3231．56可比計算過程：熟料形成熱=++=++ = kj/kg熟料系統(tǒng)熱效率=熟料形成熱/熟料燒成熱耗100%= kj/kg熟料/ kj/kg熟料100%=%熟料燒成電耗=熟料燒成系統(tǒng)年耗電量/系統(tǒng)年產(chǎn)量=19567200kwh /620000t=（3）窯尾預(yù)分解系統(tǒng)指標(biāo)比較 窯尾預(yù)分解系統(tǒng)指標(biāo)比較表 表56系統(tǒng)指標(biāo)V級預(yù)熱器本項目設(shè)計指標(biāo) 備注 預(yù)熱器出口溫度（℃）≤320≤320預(yù)熱器出口系統(tǒng)阻力（Pa）≤5500≤5500入窯物料表觀分解率（%）≥9092～95通過其他指標(biāo)的比較，說明本項目符合國家規(guī)范要求。選用新型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐回轉(zhuǎn)窯，配用四通道噴煤管，使一次空氣量降至10%左右，以增加二次空氣量，提高燃燒空氣溫度和冷卻機熱效率。%。因為中間成品的粒度小且均勻，非常有利于磨機的配球，且球磨介質(zhì)小，有利于延長球磨襯板壽命和提高粉磨效率。（2）生料計量喂料系統(tǒng)：除生料成分穩(wěn)定外，入窯生料計量喂料系統(tǒng)是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)熱工制度的又一重要環(huán)節(jié)。煤粉制備從篦冷機抽取的熱風(fēng)，把入磨水份的原煤烘干到水份＜%的煤粉，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約1870噸。由于采取了較完善的收塵措施，%都被回收，不僅產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，而且回收了大量的能源與資源。10KV及以上輸電線路的導(dǎo)線截面按經(jīng)濟電流密度校正。主要生產(chǎn)工藝的風(fēng)機、水泵、空壓機等采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速，風(fēng)機風(fēng)量按系統(tǒng)特性和漏風(fēng)系數(shù)進行計算，風(fēng)機能力的儲備系數(shù)小于15%。變壓器選擇低損耗節(jié)能型，并合理確定負荷率。大風(fēng)機采用變頻調(diào)速裝置（1）窯尾高溫風(fēng)機采用變頻調(diào)速器在燒制熟料的過程中，所用的傳質(zhì)傳熱過程幾乎都依