【正文】 到2010年，新型干法水泥比重達到70%以上。為此本項目設計本著成熟可靠，先進合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產工藝技術和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。到2020年，基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較強的國際競爭能力。 計量設備表生產車間計量設備表序號設備名稱型式規(guī)格用 途安裝地點1微機配料調速皮帶秤DEL0820T6石灰石配料生料配料圓庫底2微機配料調速皮帶秤DEL0620T6粘土配料生料配料圓庫底3微機配料調速皮帶秤DEL0620T6鐵粉配料生料配料圓庫底4微機配料調速皮帶秤DEL0620T6粉煤灰配料生料配料圓庫底5沖擊式流量計 Q=40160t/h生料計量生料均化庫底喂料倉下6環(huán)狀天平秤KLSEDDQ=10t/h入窯煤粉計量窯頭煤粉倉下7環(huán)狀天平秤KLSEDD Q=10t/h入分解爐煤粉計量窯頭煤粉倉下8微機配料調速皮帶秤DEL0820T6熟料配料熟料圓庫底9微機配料調速皮帶秤DEL0620T6粉煤灰配料配料倉底10微機配料調速皮帶秤DEL0620T6石膏配料配料倉底11微機配料調速皮帶秤DEL0620T6礦渣配料倉底2 項目節(jié)能設計的主要依據(jù)按照國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資【2004】2505號）重點指出水泥行業(yè)要發(fā)展新型干法窯外分解技術，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設備和水泥窯余熱發(fā)電技術。 熟料燒成熱耗：3850 kJ/kg熟料（ kJ/kg熟料）。在生產工序的各揚塵點，針對不同的廢氣特性，設置與之相應的新型高效專用收塵設備，如窯尾窯頭廢氣處理設置引進了技術先進的高效布袋收塵器，煤磨設計了防爆、抗結露的煤磨專用袋收塵器，在庫頂及各運轉點，庫下卸料點則選用了引進技術生產的脈沖單機袋收塵器。充分考慮節(jié)能降耗，生料磨和煤磨分別抽取窯尾、窯頭的熱廢氣進行烘干，可節(jié)約大量的烘干用煤；生料入窯采用鋼絲膠帶提升機取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送設備；使用節(jié)能型的板鏈式提升機，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。適當提高設備運轉率，并用引進技術、國內制造的設備代替進口產品，盡量提高設備的國產化率。 工藝方案選擇為達到生產可靠、節(jié)能減排、節(jié)省投資的目的，我們在確定工藝方案時，對主要工藝方案進行了認真的比較，對此簡述如下。包裝好的袋裝水泥（50kg標準袋），經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內儲存或直接入裝車機裝車。庫頂及庫下均設有袋收塵器，將含塵氣體凈化后排入大氣。煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3（標）。 （2） 水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)共兩套，13球磨機帶OSepa選粉機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，能力分別為75t/h（）和85t/h（） 。 熟料儲存及轉運經(jīng)回轉窯燒好及篦冷機冷卻破碎好的熟料經(jīng)鏈斗輸送機直接送入熟料庫儲存。 窯尾預熱器排出經(jīng)增濕塔增濕、調質的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風機一部分送至立式原料磨作為烘干熱源，其余部分送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。窯與分解爐用煤比例為40：60，入窯生料的表觀分解率約為90%。為保證安全生產，本系統(tǒng)設有防爆閥及CO2 滅火裝置。煤磨烘干氣體來自窯頭蓖冷機煙氣，并設有備用熱風爐。m篩余5%，終水分≤%的條件下，系統(tǒng)產量18∽20t/h。庫內生料經(jīng)設在庫底的卸料口按順序卸至攪拌倉。 生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)分別設置一座Ф15x47m IBAU型連續(xù)式氣力均化庫，每庫儲存量為6500噸。出磨廢氣經(jīng)旋風收塵器后與生料分離, 分離出來的氣體經(jīng)排風機一部分作為循環(huán)風返回立式原料磨, 另一部分與經(jīng)增濕塔增濕、調質后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣袋式除塵器凈化后排放。生料成分控制采用熒光分析儀和計算機自動配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質量穩(wěn)定。 鐵粉輸送 鐵粉運輸采用外包形式, 僅對進廠鐵粉質量進行控制, 進廠鐵粉粒度要求≤15mm(90%),Fe2O3≥65%即可滿足生產要求。 粘土破碎及輸送 粘土破碎系統(tǒng)外設。 石灰石破碎及輸送 石灰石破碎系統(tǒng)設在礦山。2) 粘土、粉煤灰：該廠粘土質原料目前由一個礦點供給，成份穩(wěn)定，變化較小。/d(未消防時)m179。石灰石礦山及輔助原料礦山采取外包開采，不列入此次項目的研究范圍。水泥制備系統(tǒng)：包括從配料、水泥粉磨及儲存等全部生產廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。 建設規(guī)模、范圍、產品方案建設規(guī)模、范圍根據(jù)水泥有限公司的原料礦山資源、建設場地、供配電、給排水的條件，再結合考慮到市場和企業(yè)資金情況，擬建規(guī)模及產品方案確定為：擬建規(guī)模： 熟料 2000 t/d 62萬t/a 水泥 在上述擬建規(guī)?；A上，選擇國內先進成熟可靠的五級預熱器分解窯新型干法水泥生產工藝線，以確保產量和產品質量。擬建生產線位于地勢相對較高的坡地，廠內地質情況良好，排水條件好，無滑坡、泥石流等不良地質現(xiàn)象，適宜于生產線的布置和建設。熟料燒成及儲存系統(tǒng): 包括從生料喂入窯系統(tǒng), 煤粉制備系統(tǒng), 熟料儲存系統(tǒng)等全部生產廠房、工藝及環(huán)保、計量設備。生產管理和生活福利設施。 主要經(jīng)濟技術指標 本項目主要經(jīng)濟技術指標 表12序號項 目單 位指標或數(shù)值備 注1工廠建設規(guī)模熟料噸/日2000噸/年620000水泥噸/年813130其中：普通硅酸鹽水泥()噸/年291710粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年330770粉煤灰硅酸鹽水泥()噸/年1906502主要原、燃料消耗量石灰石 t/a748340濕料粘 土 t/a88970濕料粉煤灰 t/a108500濕料鐵 粉t/a11470濕料石 膏t/a40657濕料混合材（粉煤灰）t/a152520濕料原 煤 t/a111042濕料3生產方法新型干法帶窯外分解4主要工藝設備生料磨機1臺立磨回轉窯1臺φ4x60m煤磨1臺φ3x(6+3)m蓖式冷卻機1臺62m2水泥磨2臺5設備重量及裝機容量設備重量噸裝機容量kW175006用電用水指標計算負荷kW12250年生產用電量年發(fā)電量日耗水量m179。46500工程建設投資強度萬元／ha含余熱發(fā)電8投 資工程建設總投資萬元含余熱發(fā)電其中: 建設期利息萬元生產流動資金萬元工程投資構成萬元其中：建筑工程萬元設 備萬元安裝工程萬元其它費用萬元9定員及效率生產工人人220管理人員人10合 計人23010勞動生產率全員t/()水泥生產工人t/()水泥11噸熟料指標噸熟料建設投資元/含余熱發(fā)電噸熟料設備重量Kg/噸熟料裝機容量Kw/12能耗指標熟料燒成熱耗KJ/kg3850（可比3178）熟料綜合電耗74（可比65）水泥綜合電耗（可比93）13經(jīng)濟效益財務內部收益率(稅前)%財務內部收益率(稅后)%投資回收期（稅前）年(含建設期)投資回收期（稅后）年(含建設期)貸款償還期年財務凈現(xiàn)值（ic=11%）萬元19687稅前萬元12012稅后投資利潤率%投資利稅率%年銷售收入萬元22768年銷售稅金萬元1812計算期平均年利潤萬元4878計算期平均年所得稅萬元1220計算期平均 工藝流程 工藝流程簡述原燃料的預均化：1) 石灰石：%，質量較為穩(wěn)定，屬生產水泥的優(yōu)質石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，但考慮石灰石儲存及生產的穩(wěn)定性，故在設計中建石灰石均化儲存堆棚庫，以進行石灰石均化及儲存。 生料的均化：為保證入窯生料成分的穩(wěn)定，設計中采用1座Φ15x47米IBAU型連續(xù)氣力均化庫對生料進行均化。均化好的石灰石再由皮帶輸送機送至Φ8m石灰石配料庫。 粉煤灰輸送及儲存 粉煤灰由散裝汽車罐裝運輸至廠內，直接泵送至配料庫內儲存。每種物料均由定量給料機按比例從各儲庫中卸出，并經(jīng)膠帶輸送機送至原料磨粉磨。分選后的粗粉又返回立磨繼續(xù)粉磨。原料磨采用出窯尾預熱器經(jīng)增濕塔增濕的廢氣（溫度約220℃）為烘干熱源。生料均化庫所需氣源由羅茨風機供氣。 煤粉制備選用Ф3x(6+3)m風掃式煤磨，當進料粒度≤25mm，入磨綜合水分10%，成品細度80181。動態(tài)選粉機選出的粗粉返回磨內重新粉磨。經(jīng)計量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。燒成熱耗 3850kj/（可比3178kj/）。熟料冷卻機排出的氣體：一部分作為二次風及三次風入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。當增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉將濕窯灰排出，再由人工清出。 水泥粉磨工藝流程簡述（1）. 水泥調配站水泥調配站設置三個倉，三座9920m倉分別儲存石膏、粉煤灰，庫下各設出料口，由定量給料機按一定比例計量配料經(jīng)膠帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。磨尾氣體經(jīng)選粉機進入袋收塵器，凈化后排入大氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽及斗式提升機送往水泥汽車散裝及水泥包裝系統(tǒng)。水泥包裝設置兩臺十嘴回轉式包裝機，每臺包裝機的能力為150t/h。（2）其它辦公大樓、化驗室及小磨房，耐火材料庫，備品備件庫及材料庫等設施，均新建。（2）在保證生產線的完整性、生產的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產工藝流程，以便于生產管理，減少生產事故點，降低投資。改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設計為鋼結構，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可以加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可以美化建筑。保護環(huán)境，采用有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍之內。 物料平衡表物料平衡表物料名稱物料配比%天然水份%生產損失%消耗定額(t/t)物 料 平 衡 量（t）干基濕基實 際 物 料 量理論實際實際天周年石灰石11241416898748340粘土2121287200988970鐵粉2013725911470粉煤灰1513502450108500生料1001297020790920700燒成用煙煤71111042各水泥品種所用熟料858005600248000758005600248000654002800124000熟料總計200014000620000各水泥品種所用石膏531531531石膏總計91840657各水泥品種所用混合材101512917120151661543015157195混合材總計(粉煤灰)49234441525209416587291710106774693307706154305190650水泥總量262318361813130說明：本表的計算參數(shù)為： 窯的利用率為：% ； 運轉時間： 310天。理論干料消耗定額： 。規(guī)劃的發(fā)展目標：到2010年，新型干法水泥比例達到70%以上，新型干法水泥技術裝備、能耗、環(huán)衛(wèi)和資源利用效率等達到中等發(fā)達國家水平。 產業(yè)政策、準入條件作為單位