【正文】 止使對好線的柱腳走動。根據(jù)柱子的實際長度和 4 條所述標高線，用水泥砂漿或細石砼粉抹杯底，調整其標高，使柱頂標高一致。 （ 2）在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個小面和一個大面。抽芯時以旋轉向外抽為宜，以保證不縮孔、不坍落，芯模也易于抽出。 澆筑完畢后，須將砼表面用鐵抹子抹平壓光。做好隱蔽工程檢查記錄，并清除雜物。 6 明挖基礎施工工藝流程圖 施工放樣 開挖基礎 混凝土配合比設計 混 凝 土拌 合 運輸 現(xiàn) 場 取樣 作 試件 基礎定位復測 支立基礎地基、梁模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆 模 7 挖孔樁施工工藝流程圖 （二） T型梁柱預制 梁柱采取平臥重疊方式預制，每組四層。檢查后立即吊放鋼筋籠灌注混凝土。 挖孔樁井口設防護蓋，出碴時孔內人員站在防護蓋下，吊渣用繩 和吊桶必須經(jīng)常檢查及時更換，井壁設置可靠爬梯，作業(yè)人員必須帶安全帽，備安全繩。 挖孔過程中，要經(jīng)常檢查坑身凈孔尺寸和平面位置。 大力加強圖紙會審，施工技術交底工作來保證工程施工質量。 制定質量目標，將目標層層分解，質量責任，權力徹底落實到位，嚴格獎懲制度。 本工程房屋建筑工程優(yōu)良率達到 80%，構筑物優(yōu)良率達到 90%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 二、施工質量計劃 （一）質量方針 科技先導，持續(xù)改進，追求卓越，優(yōu)質取信。 3 樓地面裝修、室內頂棚、墻面裝修。 各建筑房屋、樁基礎、站臺雨蓬樁基礎，小型構件預制。 夯填土、 3： 7 灰土采用小型振動夯夯實。 先砌墻，后澆筑抗震構造柱混凝土。 為確保工程質量、安全及進度，特制定本施工作業(yè)指導書，以規(guī)范作業(yè)程序。 一、施工方案 （一）施工方法 人工挖孔樁采用人工挖土出土，每挖 1 米支護一次，采用活動木模板，現(xiàn)澆鋼筋混 凝土，為保證安全每隔一樁 開挖，每棟分 2~3 批完成。 圈梁和樓層板、屋面梁和屋面板宜一次支模澆筑混凝土（包括檐口板）。 鋼結構施工，單層庫房鋼架在工廠定制，其他型鋼和雨蓬型鋼在施工現(xiàn)場制作。 各建筑房屋主體（注意：水、電管道口預留孔洞，電線管預埋，配電箱、開關、插座、燈座、門窗安裝預埋件，走廊欄桿、上人層面欄桿預埋件，設備安裝預埋件）。 水、電設備安裝。 以先進的科學技術應用于施工，以質量管理體系保證標準作業(yè)、過程控制，以最好的工程質量和最高的效率保持企業(yè)的生命力，以顧客為中心，保證顧客滿意，實現(xiàn)我們對顧客的承諾。 確保實現(xiàn)建設單位提出的創(chuàng)優(yōu)目標。 建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法，實施細則， 在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。 四、資源配置 （一）人員配置 技術負責人：聶新春 質 檢 員： 侍繼軍 試 驗 員： 宋念祖 （二）機械配置 序號 名 稱 型 號 臺 數(shù) 序號 名 稱 型 號 臺 數(shù) 1 吊 車 QY16 1 10 變 壓 器 200KVA 1 2 井 架 3 11 柴油發(fā)電機 75KW 1 3 砼攪拌站 HZ15 1 12 沖 擊 鉆 YB363 1 4 砼攪拌機 350L 4 13 空 壓 機 VY9/7 1 5 電 焊 機 BX3300 4 14 風 鎬 G7 2 6 對 焊 機 UN100 1 15 水 泵 3~ 4 7 鋼筋彎曲機 GJ40A 3 16 木工電刨 TB106 2 8 鋼筋切斷機 GQ40A 3 17 木工電鋸 TJ106 2 9 鋼筋調直機 TQ48 3 18 平板震動夯 2 五、施工質量控制措施 （一）挖孔樁 平整場地?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的 %，截面尺寸必須滿足設計要求。 挖孔樁設置混凝土或鋼筋混凝土護壁，分節(jié)一般 ~，每挖一節(jié)支護一節(jié)，首節(jié)護壁高出地面 15cm。 1水量很小時（小于 6mm／ min），排干孔內水后用串筒灌注混凝土，用震動棒搗固密實。 平整站臺面，制作水泥砂漿底模（要求光滑平整）。 澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、預埋件、以及預留孔道等位置的準確；澆施工準備 樁位的測量放樣 制作鎖 口 人工挖孔 樁孔深度、樁徑、垂直度驗收 安裝鋼筋籠 鋼筋籠制作、驗收運輸 安裝導管 澆筑混凝土 清除浮漿 導 管 長 度 配 置 制作混凝土試件 混 凝 土制 備及 運 輸 8 筑應連續(xù)施工，注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。不足之處用同樣材料填補 ，不可用補砂漿的辦法來修定構件尺寸。芯模位置必須擺正，可沿芯模方向每隔 1m左右用鋼筋網(wǎng)格加以卡定，以防芯模位移。 （ 3）基礎彈線。（相對于基準面） （ 5） 側壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并清除杯底垃圾。 （ 3）校正 ①平面位置校正，用鋼纖插入基礎杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼纖移動柱腳。 （ 4）固定 在校正后立即進行細石砼灌注工作。 （ 5）型鋼檁條及屋面板安裝見貨物倉庫施工組織設計。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。 10 設置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應有可靠的防滑措施。 1不得利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不得攀登架子上下；不得在腳手架上拉結吊裝纜繩；起吊構件和器材時避免碰撞扯動腳手架；六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)。經(jīng)過鋼腳手架的電纜線要嚴格檢查并采取安全措施。 （五）模板工程 施工前的準備工作 （ 1）安裝前，進行中線和位置的放線，首先引測建筑的邊樁或墻軸線，并以該軸線為起點引出每條軸線。 11 （ 5）模板應涂滿隔離劑，支承支柱的土壤地面應平整夯實。 （ 3）預埋件與預留孔洞位置必須準確，安設牢固。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。 （ 3）加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鉤端應留有不小于 3d 的直線段。 鋼筋的接頭應采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光對焊為主。 焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，應取樣進行試驗。在鋼筋與模板之間可用與混凝土強度相同的水泥砂漿墊塊支墊，墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。 1安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。 1人工搬運和綁扎鋼筋時，應互相配合，同步操作。電焊鋼筋時，應防電弧光擊眼和灼傷。特別要注意各種衡器應定時檢驗，經(jīng)常保持準確。試驗人員要跟班操作，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大或出現(xiàn)泌水，應迅速追查原因或將該批混凝土報廢?；炷吝\至灌注地點時，應具有規(guī)定的坍落度。懸掛之串筒應有保險鋼絲繩串聯(lián)。 （ 6）吊車指揮人員應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。 （ 2）插入式震動器的操作一定要作到快插慢拔，每插點的振搗時間一般為 20~30 15 秒，高頻震動 器最短為 10 秒，應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止。 （ 4）澆注混凝土時，為避免混凝土分層離析，當自由傾落高度大于 2m 時，采用串筒、斜槽或溜管等下料。 左右時，可延至 小時。 b、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。 （ 8）做好混凝土澆筑記錄。 （ 3）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。梁板底模拆模時混凝土強度應達到以下要求： 跨度≤ 2m時， 50%；跨度＞ 2m、≤ 8m， 75%；跨度＞ 8m， 100% （ 2）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。 （ 5）拆除模板前必須設立禁區(qū)。施工人員與拆下的模板之間，應有一定的安