【正文】 業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 3．工程重難點(diǎn)描述（1）地基處理保證現(xiàn)澆支架的穩(wěn)定地基處理的好壞關(guān)系到現(xiàn)澆支架是否穩(wěn)定，是現(xiàn)澆梁施工的一重點(diǎn)。為保證支架穩(wěn)定在計算荷載時考慮一定的保險系數(shù)，從而確保支架穩(wěn)定。在箱梁支架搭設(shè)完畢、箱梁底模和外側(cè)模鋪好后，對支架進(jìn)行預(yù)壓，并設(shè)置多個觀測點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道前，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機(jī)械性能試驗首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。A 匝道施工順序為從小里程側(cè)開始，先依次澆筑一、二、三、四孔。第四章 施工準(zhǔn)備1．人員配置 管理人員配置針對施工工期的嚴(yán)峻性，為保證各工序之間的銜接，項目部實行項目經(jīng)理宏觀管理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理具體組織實施，技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和現(xiàn)場技術(shù)工作，其他人員各負(fù)其責(zé)、層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系。6 質(zhì)檢工程師 李鵬飛 現(xiàn)場質(zhì)量的檢查7 技術(shù)員 穆星星 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作8 安全負(fù)責(zé)人 劉文政 現(xiàn)場安全管理工作9 試驗負(fù)責(zé)人 王修穎 負(fù)責(zé)試驗檢測工作10 測量負(fù)責(zé)人 劉國華 負(fù)責(zé)本段現(xiàn)澆箱梁測量工作11 測量員 張鴻飛 協(xié)助測量負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁測量工作12 測量員 孫道建 協(xié)助測量負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁測量工作序 號 工 種 人 數(shù) 工 作 職 責(zé)1 工 班 長 5 負(fù) 責(zé) 工 班 全 面 工 作2 技 術(shù) 員 2 負(fù) 責(zé) 工 班 技 術(shù) 工 作3 安 全 員 3 負(fù) 責(zé) 工 班 安 全 工 作4 組 長 6 分 別 負(fù) 責(zé) 模 板 、 鋼 筋 、 混 凝 土 作 業(yè) 組5 測 量 員 4 放 樣 、 測 量 控 制6 司 機(jī) 16 汽 車 吊 、 塔 機(jī) 、 地 泵 、 混 凝 土 罐 車 操 作 與 保 養(yǎng)7 電 工 2 現(xiàn) 場 用 電 安 全8 模 板 工 30 模 板 組 裝 、 拆 裝 、 吊 運(yùn) 、 維 修9 鋼 筋 工 30 鋼 筋 下 料 、 組 裝 、 焊 接 、 綁 扎10 混 凝 土 工 35 混 凝 土 澆 筑 及 養(yǎng) 護(hù)11 張 拉 工 12 預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 壓 漿 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 表 機(jī)械設(shè)備配置一覽表序 號 機(jī) 械 名 稱 型 號 或 功 率 數(shù) 量 單 位 備 注1 混凝土運(yùn)輸車 山東魯峰(12m3) 5 輛2 汽 車 吊 XG25T 2 輛3 汽 車 泵 45m 1 臺4 挖 機(jī) 神 鋼 250 1 臺5 裝 載 機(jī) 50 型 輪 胎 式 1 臺6 發(fā) 電 機(jī) 300KW 1 臺7 全 站 儀 科 維 TKS202 1 臺8 水 準(zhǔn) 儀 蘇 光 DSZ3 1 臺9 電 焊 機(jī) 500 型 24 臺10 鋼 筋 彎 曲 機(jī) 40 型 4 臺11 鋼 筋 截 斷 機(jī) 40 型 4 臺12 鋼 筋 調(diào) 直 機(jī) 310 型 4 臺13 直 螺 紋 連 接 機(jī) φ 40 以 下 4 臺14 振 動 棒 70 型 15 臺15 振 動 棒 50 型 10 臺16 水 泵 8 臺3．技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核圖紙，平整場地，檢修施工設(shè)備，檢查原材料及水電供應(yīng)，確保正常施工。因預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對箱梁的質(zhì)量的影響至關(guān)重要，所以張拉施工之前必須校核張拉設(shè)備，張拉機(jī)具必須由專人操作。封錨段混凝土澆筑前，將現(xiàn)澆梁端部混凝土結(jié)構(gòu)面浮漿人工鑿除，并用清水沖冼干凈，然后才能立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，并振搗密實。鋼筋存放在采用砼硬化的鋼筋棚內(nèi)，距地面 30 厘米以上。每批水泥進(jìn)場時，必須有出廠檢驗報告單，合格后方可使用。（7）高性能混凝土配合比設(shè)計① 箱梁梁體采用的混凝土配比是根據(jù)粗骨料、細(xì)骨料、水泥等原材料的品質(zhì)，C5O 耐久混凝土施工工藝的要求，通過試配、調(diào)整等步驟選定。1%；粗、細(xì)骨料177。每階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間 2～3min?，F(xiàn)澆梁采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工。地基承載力合格后再澆筑 10cmC20 的砼，并且四周做好防、排水系統(tǒng)保證支架的穩(wěn)定。沿橋梁軸線方向每隔一定距離設(shè)置一處集水井，將排水溝與集水井相連，集水井內(nèi)設(shè)置大功率水泵，及時將積水抽出，堅決防止支架地基被雨水浸泡。翼板下對應(yīng)位置，立桿縱橫向間距為 ，水平橫桿步距為 。滿堂式腳手架搭設(shè)方法為：在地基上鋪設(shè)枕木，支架立桿下端設(shè)置鋼墊塊，墊塊采用 10mm 厚的鋼板，支架上部安裝可上下調(diào)節(jié)的頂托，便于落架和拆模，最后在頂部托座上放上縱、橫梁，以備立模。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定。檢驗內(nèi)容主要包括有：Ⅰ.基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷；Ⅱ.立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動或脫離情況；Ⅲ.檢驗全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊；Ⅳ.整架垂直度和橫桿水平度是否達(dá)到規(guī)范要求；Ⅴ.復(fù)核荷載是否超過規(guī)定。斜向連接。為防止行車對門洞造成危害，在門洞內(nèi)側(cè)設(shè)置波形護(hù)欄防護(hù)架，同時兼顧限寬限高的作用。預(yù)壓時，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計要求不小于恒載。預(yù)壓材料:預(yù)壓材料采用砂袋，便于倒運(yùn)，且對底模影響小，從而保證砼的外觀質(zhì)量。在最后一次加載完成后，至少預(yù)壓觀測 3 天，直至支架和地基穩(wěn)定。184。左幅右幅 觀 測 點(diǎn) 平 面 布 置 圖 182。193。185。208。1122334455181。180。175。195。204。214。66 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 各監(jiān)測點(diǎn)最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。(3)設(shè)置施工預(yù)拱度為了使箱梁在完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高,模板調(diào)整時要考慮設(shè)置預(yù)拱度。由于箱梁截面較大，活載和恒載產(chǎn)生的撓度和預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的上拱度較小，且可以相互抵消，均不予以考慮。主梁預(yù)拱度沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，取左支點(diǎn)（圖中O 點(diǎn)）為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長為 L，主梁跨中拱度為 f 拱 ，則曲線方程為： y=4f 拱 x(Lx)/L2 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 鋼筋、鋼絞線施工(1)鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。綁好的鋼絲束應(yīng)按編號掛牌碼放。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與梁體同標(biāo)號的砼塊。預(yù)應(yīng)力筋孔道由波紋管制孔，為防止穿筋不便，在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時, 先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，然后嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。穿束后，要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時用膠帶貼好。鋼筋預(yù)先在加工廠場加工成型，吊裝在翼板上，進(jìn)行拼裝，綁扎和進(jìn)一步焊接。然后嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。并按規(guī)定切割鋼絞線，保證鋼絞線外露長度，割后鋼絞線最長和最短的長度差值應(yīng)＜30mm。如下圖示 ： 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 4. 第二段梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，在其另一端安裝工作錨具，按程序進(jìn)行張拉、壓漿作業(yè)，形成下一個循環(huán)，直到連續(xù)梁的最后一段。上層木方（10cm*10cm）作為小楞，安放于大楞之上，用于承載和固定模板，上層木方軸線間距為 25㎝。底板及腹板鋼筋綁扎完成和鋼絞線穿束、波紋管定位完成后，即可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模安裝時要嚴(yán)格檢查加固情況,檢查各細(xì)部尺寸，確保模板穩(wěn)固，符合設(shè)計要求。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及裝箱單。墊石強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進(jìn)行鑿毛處理。用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高并找平，帶支座就位后，用 C40 環(huán)氧砂漿注漿入墊石預(yù)留孔內(nèi)，保證隔震支座安放牢固穩(wěn)定，填充栓孔、墊石與支座之間空隙。②澆筑過程中，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，對砼澆筑順序和振搗方式，統(tǒng)一指揮和檢查。④砼澆筑過程中，安排專人檢查支架及模板有無變形、傾斜及漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦每次澆筑除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 砼澆筑現(xiàn)場 預(yù)應(yīng)力施工⑴構(gòu)件檢查、清理施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對梁外觀和尺寸進(jìn)行檢驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。⑵張拉①張拉設(shè)備的選擇A、千斤頂?shù)男栌脧埨?NK=NAσ K其中：N—每束鋼絞線根數(shù)； A—每根鋼絞線的計算面積； σ K—控制應(yīng)力，施工時鋼絞線束不同取值不同；為保證張拉鋼束安全可靠，選用張拉機(jī)具的噸位數(shù)等于鋼絞線張拉力的 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 倍即可。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。C、壓力表的選用首先檢查千斤頂?shù)膹埨透酌娣e Au，為保證壓力表使用安全和不致?lián)p壞，實際壓力表最大讀數(shù)選用 。開工前或使用前，首先要對壓力表進(jìn)行單獨(dú)校驗，并要有計量單位的計量認(rèn)證。避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。D、錨具、千斤頂?shù)陌惭ba 安裝順序：安裝工作錨板－→安裝工作錨夾具－→安裝限位板－→安裝千斤頂－→安裝工具錨－→安裝工具錨夾片。e 工作錨和工具錨孔中各裝入夾片，用膠圈套好，用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼絞線向前將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間的間隙要均勻，用改錐認(rèn)真調(diào)整。h 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上；采 專業(yè)整理分享 完美 DOC 格式 用石墨時石墨：黃油：機(jī)油＝6：4：1。C、預(yù)應(yīng)力張拉順序 張拉順序遵循以下原則：a 首先張拉靠近形心的鋼束；b 均勻分級張拉；按設(shè)計張拉次序表進(jìn)行張拉，并左右對稱張拉，每節(jié)段張拉NNN3(順序、對稱進(jìn)行)。b 在張拉前，應(yīng)校準(zhǔn)千斤頂?shù)膹埨陀捅淼膽?yīng)力之間的對應(yīng)關(guān)系；c 在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊測量伸長值。待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。Ⅱ當(dāng)鋼束預(yù)應(yīng)力達(dá)到 10—20%σ con時，可在鋼絲上劃一記號作為量測延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絲有無滑動。F、張拉時應(yīng)注意的問題：a 安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。 壓漿⑴孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作水泥漿配合比：水灰比 ，并摻孔道壓漿劑。⑵孔道壓漿①水泥漿拌制A、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時間為 5min。要求灰漿拌好后，其泌水率不得大于 2%，最大不得超過 4%，且 24 小時后，泌水須全部被灰漿吸受。預(yù)應(yīng)力孔道較長時，適當(dāng)增加壓力。④灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如果有不實，應(yīng)及時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于 3 組試件，作為灰漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊。⑷壓漿注意事項壓漿在張拉完成后 48 小時內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。澆筑時，細(xì)心插搗使混凝土密實，以免形成裂縫。其強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號，或不低于設(shè)計要求。 落支架時，應(yīng)按全孔多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則，從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行。 支架和模板的拆除在箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%后且所有預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完成后，再行拆模板和支架。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端處新老混凝土的接縫進(jìn)行防水處理。并在立模后校核伸縮縫寬度。澆筑封端混凝土前，首先確認(rèn)無漏壓的管道。灌漿在灰漿流