【正文】 漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40 分鐘。⑻ 為了減少管道摩阻，施工中應(yīng)做到：1）采用成品鍍鋅金屬波紋管，并應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》 （JG2252022）的要求；2）應(yīng)保證管道定位網(wǎng)的數(shù)量和精度，特別是曲線段應(yīng)采取加密措施，在鋼筋施工中避免對管道踩踏，混凝土振搗時應(yīng)注意避開管道；3）錨具、喇叭口應(yīng)采用成套產(chǎn)品并應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋夾片式錨具，夾具和連接器技術(shù)條件》 （TB/T31932022）的要求，并采用相匹配的限位板，千斤頂?shù)仍O(shè)備進行張拉；4）應(yīng)做好管道接頭，使其順直，減少接頭處的摩阻；5）保證錨具承壓面與管道的垂直。⑸ 預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗，根據(jù)實測管道摩阻系數(shù)及偏差系數(shù)、實測錨口及喇叭口摩阻損失實際情況，調(diào)整張拉控制應(yīng)力，以保證預(yù)施應(yīng)力準確。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。. . . . .學(xué)習(xí)參考⑵ 張拉應(yīng)力在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的 100％后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于 5 天。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀或螺旋狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設(shè)井字形鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè) W 型或矩形的架立鋼筋等措施。鋼束長超過 60m 的按相距 20m 左右增設(shè)一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動。同時應(yīng)注意加強搗固，不得存在空洞和漏搗。懸臂施工時，要求對稱澆筑，控制兩側(cè)施工不平衡重不超過 20 噸（含施工掛籃偏差） 。m 及相應(yīng)豎向支反力 76725KN，墩梁固結(jié)或臨時墩在橫橋向必須支撐在箱梁腹板范圍內(nèi)。⑷普通鋼筋光圓鋼筋（HPB235）應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（） ，螺紋鋼筋（HRB335）應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》（） 。張拉采用與之配套的機具設(shè)備，管道形成采用金屬波紋管成孔。⑶《前莊橋通Ⅰ06》按線間距 時梁頂寬 設(shè)計，施工時根據(jù)實際線間距調(diào)整橋面寬度，通過截短懸臂等厚段長度調(diào)整橋面板寬度，相應(yīng)調(diào)整鋼筋布置。. . . . .學(xué)習(xí)參考中跨中及中支點處共設(shè)置 5 個橫隔板。⑵截面采用單箱單室、變高度、變截面直腹板形式。02＇00〞，橋下凈高大于。 連續(xù)梁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩身采用雙線圓端形實體墩，中墩最大高度11m，邊墩最大高度 19m，支座采用球型鋼支座，全聯(lián)位于 R=3000 曲線上及 i=‰及‰的坡道上。箱梁頂寬 ，底寬。隔板厚度：邊支座處 ，中跨中 ，中支點處 。⑷曲線上梁按曲梁曲做布置，梁體沿線路左線中心線布置，相應(yīng)的梁體輪廓及附屬結(jié)構(gòu)尺寸均為沿線路左線中心線的展開尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道等均以線路左線中心線為基準線沿徑向依據(jù)曲率進行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。⑵橫向預(yù)應(yīng)力體系橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強度標準值為 1860Mpa 的高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑，其技術(shù)條件應(yīng)符合 GB/T52242022 標準。. . . . .學(xué)習(xí)參考 主要工程數(shù)量(+128+)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁主要工程數(shù)量表部位 項目 材料及規(guī)格 單位 數(shù)量梁體混凝土 C50 m3 封端混凝土 C50 無收縮 m3 30197φ5 t 197φ5 備用 t 20177φ5 t 157φ5 t 預(yù)應(yīng)力鋼絞線47φ5 t 粗鋼筋 φ25 精軋螺紋鋼筋 t 46HPB235 t HRB335 t φ100mm m φ90mm m 8343波紋管7019mm m 鐵皮管 φ35 m OVM1519 套 380OVM1517 套 56OVM1515 套 224BM154 套 650BM15P4 套 650主梁錨具JLM25 套 3096 施工要求懸臂澆筑法是采用移動式掛籃作為主要施工設(shè)備，以橋墩為中心，對稱向兩端利用掛籃逐段澆筑梁段混凝土，待混凝土達到強度后，張拉預(yù)應(yīng)力束，再移動掛籃，進行下一節(jié)段的施工。并在施工時加強掛籃錨固。梁段懸澆時，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)予鑿毛處理并清理干凈。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時，若切割腹板箍筋，需在相應(yīng)的位置加補強鋼筋，并滿足錨固長度。定位筋基本間距不大于 ，在鋼束曲線段（包括底板鋼束呈凸曲線段）適當加密到不大于 ，并應(yīng)保證管道位置準確。 鋼筋綁扎 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。當采用墊塊控制凈保護層厚度時，墊塊應(yīng)采用混凝土類材料，且保證梁體的耐久性。⑶ 縱向預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。⑷ 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，張拉順序：0—＞初應(yīng)力（）—＞σcon,持續(xù)5 分鐘錨固。如試驗值與設(shè)計值偏差大時應(yīng)分析原因，必要時進行設(shè)計調(diào)整。 管道壓漿⑴ 終張拉完成后，在 24h 內(nèi)注漿完成，特殊情況時必須在 48h 內(nèi)完成。 預(yù)埋件⑴ 有砟軌道在梁體橋面上的預(yù)埋件位置應(yīng)按照軌道專業(yè)要求進行設(shè)置，施工過程中應(yīng)注意預(yù)埋件的準確，誤差要求應(yīng)滿足軌道專業(yè)的規(guī)定。⑶ 預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。滿足正常施工溫度的條件下，合龍段混凝土澆筑實際應(yīng)在一天中溫度最低時，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜。⑶ 對施工人員進行技術(shù)交底，進行崗前安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證. . . . .學(xué)習(xí)參考上崗。⑶ 修建臨時便道，臨時便道修建標準應(yīng)能滿足施工要求，方便施工，方便人員、機具、材料等生產(chǎn)要素的運輸?！犊拓浌簿€鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 （TZ2032022） ?！朵摴軡M堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T1942022） ?！惰F路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》 （鐵建設(shè)［2022］179 號） 。因 82墩施工進度慢于 83墩，故按 82墩懸澆施工為關(guān)鍵線路編制。梁體主要材料供應(yīng)計劃表2022 年 2022 年項目 材料及規(guī)格 單位 數(shù)量三季度 四季度 一季度 二季度 三季度 四季度混凝土 C50 m3 鋼絞線 1860MPa t 螺紋鋼 φ25 精軋 t 46 HPB235 t 普通鋼筋HRB335 t φ100mm m φ90mm m 8343 波紋管7019mm m . . . . .學(xué)習(xí)參考鐵皮管 φ35 m 4 施工程序與工藝流程 施工程序施工程序為：施工準備→測量放線→0塊混凝土澆筑、掛籃安裝就位與預(yù)壓→安裝箱梁底、外模→綁扎底板與腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位→安裝內(nèi)?！壴敯邃摻?、預(yù)應(yīng)力管道定位→澆筑混凝土→拆除模板→穿預(yù)應(yīng)力束→張拉錨固→管道壓漿→掛籃前移定位→下一節(jié)段梁體混凝土澆筑→合龍段混凝土澆筑 工藝流程前移掛籃、進行 2及以后懸臂段施工0段砼施工，墩梁臨時固結(jié)施工準備安裝支座、0塊模板安裝 0塊鋼筋、管道安裝 0塊施工支架0塊預(yù)應(yīng)力施工安裝掛籃及 1塊模板1塊鋼筋、管道安裝及砼施工1塊預(yù)應(yīng)力施工邊跨非對稱梁段支架、支座、模板、鋼筋、管道安裝邊跨非對稱梁段砼及預(yù)應(yīng)力施工合龍口臨時鎖定，合龍段施工吊架、模板、鋼筋、管道安裝合龍梁段混凝土、預(yù)應(yīng)力施工、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換拆除邊跨梁段支架和合龍段施工吊架等輔助工程. . . . .學(xué)習(xí)參考圖 41 連續(xù)梁懸臂澆筑總體施工工藝流程圖5 總體施工方案 施工方案連續(xù)箱梁施工時 0梁段、邊跨直線段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采用 2 套掛籃懸灌。在 883墩身旁各設(shè)一臺 TC5013 塔吊，吊裝模板、鋼筋以及今后連續(xù)梁施工所用的掛籃和材料、機具等。⑶與本項工程有關(guān)的機械設(shè)備提前完成檢查和調(diào)試，并確保在施工中能夠正常運作；施工便道、大型臨時設(shè)施在前期施工的基礎(chǔ)上進一步完善優(yōu)化，并采取有效防汛防雨措施，確保雨季正常施工。 托架安裝、預(yù)壓(1)墩頂及 0塊的施工托架，必須經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，頂面長度、寬度應(yīng)滿足施工操作需要。工字鋼和平臺頂面之間加木楔做卸落裝置（圖 62） 。②檢驗支架的受力情況和彈性變形情況，測量出支架的彈性變形。3）加載方案①在安裝好底模后，可對支架進行預(yù)壓。③加載時按照 25%、50%、80%、100%、120%分五級加載，預(yù)壓前對觀測點進行測量，取得初始值，加載至 25%時，靜止 2h 后進行觀測，隨后即可加載，加載至 50%時，靜止 2h 后進行觀測，隨后即可加載，加載至 80%時每間隔 2 小時觀測一次，當沉降不大于 2mm 后即可加載；加載至 100%時每間隔 2 小時觀測一次，當沉降不大于 2mm 后即可加載；加載 120%時每 6 小時觀測一次，靜止一天，當沉降小于 1mm/天時，即視為穩(wěn)定，穩(wěn)定后即可進行卸載作業(yè)。4）量測方法①測點布置如圖 63 所示，并作好編號及標志。根據(jù)實測值，可計算出梁段荷載作用下支架系統(tǒng)的彈性變形和非彈性變形： 彈性變形值= hx01 ，非彈性變形值= hx0 hx01?！?支座安裝連續(xù)梁采用球型鋼支座（LXQZ 型） ，支座安裝按《鐵路常用跨度連續(xù)梁球型鋼 （LXQZ 型）安裝圖》 （通橋（2022）8361LXQZ）施作，支座布置詳見下圖，支座型號詳見下表：. . . . .學(xué)習(xí)參考支座布置圖（mm）支座型號表支座編號 制作規(guī)格 位移量(mm)縱向/橫向 地震動峰值加速度1 15000ZX 177。105 80000ZX 177。2)支座組裝前需根據(jù)梁部設(shè)計要求、施工合龍溫度等預(yù)留縱向預(yù)偏量，各支座預(yù)設(shè)縱向預(yù)偏量如下表。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層承壓面之間應(yīng)密貼無縫隙。2)支座四角采用墊塊調(diào)整標高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石之間留有 20～30mm 的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。灌注實用體積數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。梁墩臨時固結(jié)的設(shè)計詳見附件“《墩梁臨時固結(jié)設(shè)計計算書》 ”。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。拉桿外采用 PVC 管包裹以利混凝土施工后拆除。為保證鋼筋骨架、波紋管定位精度及加快施工進度，亦可將腹板鋼筋預(yù)制鋼筋網(wǎng)片吊裝，為保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，部分結(jié)點采用點焊成型。墊塊在使用前均需檢查其厚度是否符合設(shè)計要求。為確保波紋管的位置在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移，定位筋彎道處每隔 設(shè)一道,直線道每隔 設(shè)一道，定位筋與箱梁其他結(jié)構(gòu)筋焊接形成整體, 箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴禁踩壓波紋管，防止其變形。所有波紋管與錨墊板承插處，均用海綿條擠縫塞緊，周圈纏繞膠帶紙密封。 混凝土澆筑為增加結(jié)構(gòu)整體性能，減少施工縫，保證混凝土內(nèi)實外美，結(jié)合我單位施工能力，0梁段混凝土一次性澆筑完成。（3）混凝土的入模在腹板及隔板內(nèi)，每 間距范圍均勻設(shè)置串筒，在頂板開設(shè)天窗，用串筒將混凝土輸至底板。（4）混凝土的振搗梁體底板及腹板采用插入式振搗器，頂板采用平板式振搗器。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振搗棒應(yīng)深入下層 5cm～10cm 左右，以利于上下層間結(jié)合，每 30cm 設(shè)置一振點，每點振搗時間 20～30s，當混凝土表面無明顯沉降、無氣泡冒出，表明該點振搗密實。（6）混凝土澆筑注意事項. . . . .學(xué)習(xí)參考1）在混凝土入模和振搗時，不能直接沖撞鋼筋和模板，更不能碰撞波紋管和預(yù)埋件。天窗模板必須穩(wěn)固密實，防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r脫落、移位或漏漿。6）為保證振搗質(zhì)量，在腹板內(nèi)模上開振搗口。2)預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求，下料嚴格按照“設(shè)計長度+工作長度=所需長度”的原則進行。4)預(yù)應(yīng)力筋下料后梳整編束，每隔 1～ 綁扎一道鐵線，以使預(yù)應(yīng)力束順直不扭轉(zhuǎn)。5)預(yù)應(yīng)力筋穿束前用高壓風(fēng)吹凈管道內(nèi)雜物。2）檢查鋼絞線、錨具是否已經(jīng)檢驗并合格。6）請有資質(zhì)的單位