【正文】 為全世界氯堿工業(yè)發(fā)展的方向。2001年為6012萬(wàn)t，預(yù)計(jì)2003年世界燒堿產(chǎn)能將達(dá)6277萬(wàn)t，2年將增加265萬(wàn)t。我國(guó)燒堿需求量前景預(yù)測(cè)，到2003年需661萬(wàn)t，2005年需736萬(wàn)t。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)燒堿和氯氣的需求迫切，而對(duì)氯氣的需求增長(zhǎng)日益旺盛并超過(guò)對(duì)燒堿的需求，在滿(mǎn)足大量氯氣需求的同時(shí)，卻又帶來(lái)燒堿能力的過(guò)剩，因此必然有部分燒堿出口。國(guó)內(nèi)燒堿的消費(fèi)領(lǐng)域主要為：輕工、化工、紡織印刷三大行業(yè)，%左右，其余用于醫(yī)藥、冶金及其它領(lǐng)域，%。預(yù)計(jì)2003年，燒堿總產(chǎn)量850萬(wàn)噸。4本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)的初步經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氯堿行業(yè)的市場(chǎng)分析、外市場(chǎng)狀況及預(yù)測(cè)燒堿是重要的基本工業(yè)原料，其產(chǎn)量大、用戶(hù)多，廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、冶金、電力、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及有機(jī)顏料等行業(yè)，離子膜法電解制出的高純度燒堿是化纖、醫(yī)藥、精細(xì)化工行業(yè)迫切需要的原料。5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程可行性研究報(bào)告2010年10月目 錄1 總論2 市場(chǎng)分析 3 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案4 工藝技術(shù)方案5 原料、輔助材料及動(dòng)力供應(yīng) 6 建廠條件和廠址方案 7 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 8 節(jié)能 9 環(huán)境保護(hù)10 勞動(dòng)保護(hù)與安全衛(wèi)生11 工廠組織及勞動(dòng)定員12 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃13 投資估算14 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)15 結(jié)論總論1. 1項(xiàng)目規(guī)模：5萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程（折100%）1. 2項(xiàng)目建設(shè)意義、負(fù)荷率高、電壓等級(jí)高的特點(diǎn)，上馬該項(xiàng)目可以帶動(dòng)本公司電力開(kāi)發(fā)和裝機(jī)總量增加，利用自備電廠優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本。氯氣、液氯及液氯汽化氣用途相當(dāng)廣泛，是生產(chǎn)聚氯乙烯、鹽酸、環(huán)氧化合物、農(nóng)藥、增塑劑、合成橡膠、漂白劑、殺菌消毒劑化纖和制冷劑等氯化物的重要的原料。我國(guó)現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)仍以隔膜法為主。、出口情況隨著我國(guó)氯堿工業(yè)的發(fā)展，燒堿的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量不斷增加。2000年我國(guó)燒堿出口量有30~40萬(wàn)t；2001年我國(guó)燒堿出口量達(dá)50萬(wàn)t，2002年111月份。自1993年以來(lái)，世界各地?zé)龎A供需平衡和進(jìn)出口形勢(shì)發(fā)生了很大變化，西歐在1997年已從燒堿凈出口地區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)出口平衡地區(qū)或凈進(jìn)口地區(qū)；美國(guó)、日本、中東、俄羅斯和東歐是主要的氯、堿出口地；中國(guó)、印度及其他亞太國(guó)家是氯（產(chǎn)品）的主要進(jìn)口地，%；澳大利亞、拉丁美洲和一些亞非國(guó)家則消費(fèi)了全部出口燒堿。我國(guó)目前雖然燒堿生產(chǎn)能力相對(duì)過(guò)剩，開(kāi)工率僅為80%左右，但隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)內(nèi)外燒堿的需求量將進(jìn)一步擴(kuò)大。從全國(guó)目前燒堿產(chǎn)需情況來(lái)看，總生產(chǎn)能力雖已高于需求，但高純度離子膜法燒堿產(chǎn)量仍然較低。國(guó)內(nèi)固堿1995年至2001年平均售價(jià)1700元/t，最高為1950元/t，最低為1500元/t。 蒸發(fā)按4萬(wàn)噸/年規(guī)?？紤]，固堿工段按2萬(wàn)噸/年規(guī)模。正常生產(chǎn)1萬(wàn)噸。傳統(tǒng)的鹽水精制工藝是同時(shí)加入反應(yīng)劑，反應(yīng)產(chǎn)生的含CaCOMg（OH）Ba SO4等沉淀物的粗鹽水經(jīng)過(guò)澄清，再經(jīng)虹吸式砂濾器、a纖維素預(yù)涂的炭素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器，最終除去沉淀物提到合格的過(guò)濾鹽水該工藝對(duì)雜質(zhì)鈣鎂比有一定要求，流程較長(zhǎng)，設(shè)備龐大、占地多， a纖維素預(yù)涂比較麻煩，而且管理繁瑣、運(yùn)行和檢修的工作量都很大，生產(chǎn)成本較高。一次鹽水工段擬定選用爾爾膜過(guò)濾工藝。多效板式蒸發(fā)蒸汽消耗低，設(shè)備投資較低，蒸發(fā)器較小，土建投資較低。二次鹽水精制目前普遍采用合樹(shù)脂吸收鈣鎂等雜質(zhì)離子。水銀法電解，其產(chǎn)品質(zhì)量好，但能耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，此工藝已被淘汰。單極槽單臺(tái)生產(chǎn)能力小，電槽臺(tái)數(shù)較多，較適宜于生產(chǎn)能力較小的裝置，單臺(tái)檢修時(shí)生產(chǎn)損失較大，設(shè)備等價(jià)較低。直接冷卻，傳熱效果好，冷卻快。填料塔和泡罩塔塔串聯(lián)干燥工藝。本裝置設(shè)計(jì)選用小透平工藝。高壓法和中壓法消耗低溫冷凍量少，能耗低，但對(duì)氯氣輸送設(shè)備的要求較高，且投資高。由于本裝置平時(shí)不生產(chǎn)液氯，因此沒(méi)有必要選用投資高的設(shè)備。BERTRAMS公司的固堿爐生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)，在世界范圍內(nèi)專(zhuān)利裝置最多。反應(yīng)后在鹽水送至于汽水混合器，與壓縮空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，飽含空氣的鹽水減壓后在文丘里混合器中與絮凝劑FeCl3溶液混合，然后進(jìn)入預(yù)處理器，由于減壓作用，氣泡大量釋放出來(lái)，附著在雜質(zhì)顆粒上并向上浮起，浮泥在預(yù)處理器上部自動(dòng)排出。電解工段返回的淡鹽水，收集于淡鹽水貯槽，經(jīng)淡鹽水泵加壓和換熱器預(yù)熱后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器，用一效來(lái)的二次蒸汽作為縶源進(jìn)行提濃。運(yùn)行中，第1臺(tái)負(fù)荷操作，第2臺(tái)，作為保護(hù)，使鹽水中所含微量Ca2+、Mg2+等多價(jià)陽(yáng)離子會(huì)計(jì)師小于規(guī)定值。由高純鹽酸工段送來(lái)的31wt%鹽酸和在界區(qū)內(nèi)由電解工序送來(lái)的32wt%燒厴經(jīng)流量測(cè)量系統(tǒng)與純水混合配制成需濃度后，經(jīng)程序控制閥進(jìn)入離子交換樹(shù)脂塔內(nèi)，再生過(guò)程中所排出的酸性和厴性廢液，經(jīng)中和后送到廢液池處理。另一部分陰極液經(jīng)堿液送至固堿工段。從電解工序來(lái)的高溫濕氯氣經(jīng)氯氣洗滌塔用氯水洗滌冷卻，然后進(jìn)入鈦管冷卻器，先后用冷凍水將其冷卻到12~14℃。干氯氣經(jīng)氯氣壓縮機(jī)壓縮后送往液氯工段或其他以氯為原料的生產(chǎn)裝置。氯氣、氫氣進(jìn)入石墨三合一爐后，經(jīng)合成所化氫氣并經(jīng)冷卻、吸收制成31wt%高純鹽酸，尾氣去尾氣塔進(jìn)一步用水吸收手排空。高溫熔融燒堿進(jìn)入征堿機(jī)進(jìn)行冷卻結(jié)片，然后經(jīng)裝袋、計(jì)量封邊和包裝。以每噸100wt%NaOH計(jì)，裝置能力為5萬(wàn)噸/年32%wt燒堿。25′，東徑114176。在充分利用原有生產(chǎn)區(qū)域的基礎(chǔ)上，向東平整少量荒地即可滿(mǎn)足建設(shè)需要。該區(qū)地下水質(zhì)較好，對(duì)混凝土基礎(chǔ)無(wú)浸蝕性。氣溫：歷年平均氣溫 ℃歷年平均最高氣溫 ℃歷年平均最低氣溫 ℃極端最高氣溫 40℃極端最低氣溫 ℃氣壓：歷年平均氣壓 絕對(duì)最高氣壓 絕對(duì)最低氣壓 濕度：歷年平均相對(duì)濕度 71%降雨量：年平均降雨量 年最高降雨量 年最低降雨量 降雪量：年平均降雪量 15mm積雪最大厚度 120mm風(fēng)：全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，年頻率為14%；次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)，年頻率為13%；出現(xiàn)最小的是西風(fēng)和西北風(fēng)，僅1%。該項(xiàng)目在充分利用原有供水設(shè)施的基礎(chǔ)上，只需補(bǔ)充少量用水即可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，xxxxx化工業(yè)園擬建一座污水處理廠，污水統(tǒng)一排放至集團(tuán)公司污水處理場(chǎng)或新建污水處理廠，集中處理達(dá)標(biāo)后排入xxxxxxx。5萬(wàn)噸/，xxxx工業(yè)園電力規(guī)劃完全可以滿(mǎn)足。廠址位于xxxxx處，現(xiàn)在電廠東部臨近高速公路處，初定3公頃，地勢(shì)平坦。該區(qū)域適合建設(shè)工業(yè)裝置。主生產(chǎn)裝置需新建，輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程依托原廠，只需少量改造即可滿(mǎn)足該項(xiàng)目正常生產(chǎn)需要。其他排水、消防給水、生活用水、雨水排放，依托原來(lái)設(shè)施。產(chǎn)品為液體燒堿、固堿、液氯。、電、汽等動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)置能耗檢測(cè)儀表，提高自控水平，加強(qiáng)計(jì)量管理。本工程的離子膜電解工序，從電解槽制出的堿液NaOH濃度是32wt%，直流電耗是2100kwh/t，而大中型廠隔膜法金屬陽(yáng)極電解工序直流電耗指標(biāo)最低也為2304kwh/t。當(dāng)電流效率為96%時(shí)，,。本工程擬引進(jìn)的自然循環(huán)復(fù)極式電解槽，電流D=39A/dm2時(shí)。離子交換膜是離子膜法制堿技術(shù)的核心。隔膜電解工藝因受石棉隔膜局限，從電槽制得的堿液NaOH濃度比離子膜法低得多，一般只有1112wt%，且其中含有大量NaCL需要除掉，必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)才能制得30wt%成品液堿。離子膜法制堿技術(shù)中，進(jìn)入電解槽的鹽水質(zhì)量是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。（2）鹽水中有害雜質(zhì)含量不得超標(biāo)。因此合格的一次鹽水必須經(jīng)螯合樹(shù)脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水含Ca2+、Mg2+等總量低于50ppb，實(shí)際上要求長(zhǎng)期穩(wěn)定控制在20ppb以下。為了降低氯中含氧量，需要在進(jìn)槽鹽水中加鹽酸以中和從陰極室返遷移來(lái)的OH，但要嚴(yán)格控制陽(yáng)極液的PH值不得過(guò)低。加強(qiáng)電槽保溫是提高電流效率的重要措施之一。，合理選擇槽型槽型規(guī)模大型化，增大電槽容量，有利于技術(shù)管理，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件。環(huán)境保護(hù)擬建一期工程5萬(wàn)噸/處離子膜燒堿裝置采用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)和著急設(shè)備的方案，以原鹽為原料，生產(chǎn)高純度的（32%）液堿、氯氣、氫氣及配套的高純鹽酸和液氯。 廢氣排放一覽表（液） （1）二次鹽水精制工序：一次鹽水經(jīng)鹽水過(guò)濾器去除懸浮物以后，過(guò)濾器再生沖洗時(shí)產(chǎn)生廢液。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。廢渣年排放總時(shí)為：2500噸，含水率50%。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精，脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。，由水力噴射器用水進(jìn)一步循環(huán)吸收，成為酸性水，送至吸收塔吸收氯化氫制鹽酸，使放空氣體基本無(wú)氯化氫。%硫酸，作為商品出售。，采取修建隔離操作室的集中控制方法，使工作環(huán)境的噪聲控制在70bB（A）以下。本工程建成投產(chǎn)后，由于采用了先進(jìn)的工藝技術(shù)路線，“三廢”排放量少，污染物治理措施完善，污染物均能達(dá)標(biāo)排放，