【正文】 進(jìn)夾雜物上浮，除氣、凈化鋼液，提高鋼的純凈度。（3）廢料供應(yīng)模式：在廢料的分離設(shè)置，乘火車或汽車到材料或青貯窖卸到廠外的廢料，按照不同類型的分類堆放，起重機(jī)磁鐵或夾具廢鋼料斗進(jìn)入報(bào)廢的熱、電漏斗車運(yùn)輸?shù)匠潆姙车膽?yīng)用；（4）LF爐外精煉用，和VD脫氣裝置將配置LF爐后。熱金屬的加入量為20%～60%，而且加入爐。連續(xù)熔煉廢屑預(yù)熱，大大降低耐火材料的消耗，電極。廢料由加熱氣體和燃料500～700度組成。這樣的電弧可以直接加熱熔融鋼，通過直接熔融的鋼廢料，平穩(wěn)運(yùn)行，對電力系統(tǒng)的預(yù)沖擊，降低變壓器容量，節(jié)約能源。本設(shè)計(jì)考慮實(shí)際和先進(jìn)的使用：煙道Consteel電弧爐（UHPEAF，EBT） 80t LF精煉爐、VD真空脫氣爐80t，12M 3機(jī)3流小方坯連鑄機(jī)300mm300mm大方熱送、熱負(fù)荷、加熱、軋制（拋丸、矯直，渦流探傷、超聲波探傷）。在生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼江陰興澄特種鋼鐵有限公司中居世界第一，世界先進(jìn)水平。%，由此確定電弧爐的公稱容量為74 t 。 2）使用：汽車、拖拉機(jī)車架、傳動齒輪、軸、淬火和回火零件的大截面都是用于制造，起重機(jī)的后橋和其他高強(qiáng)度的心臟也可用于生產(chǎn)碳。（4）ML15鋼 1）特點(diǎn)： 良好的塑性和韌性，耐冷性的影響。 2）使用： 大量生產(chǎn)的鋼板、鋼筋、鋼、橋梁、車輛等。例如：生產(chǎn)汽車、火車、鉆床、各種機(jī)械、環(huán)、鋼球、滾子軸承。 GCr9的化學(xué)成分元素CSiMnCrPSNHOTi含量(％)~~~~≤≤80ppm≤1~2ppm≤12ppm≤15ppm 1）特點(diǎn)： 淬透性和高耐磨性，冷變形和切削介質(zhì)，可焊性較差，對白點(diǎn)形成熱處理回火脆性敏感。 。 本設(shè)計(jì)主要解決工藝設(shè)計(jì)。 2）由原材料貯存、貯存容器或貯存區(qū)所消耗的材料的量。h/t250 ～ 400石墨電極消耗量kg/tAC:3；DC:單位功率水平kv 煉鋼廠的物料平衡 煉鋼廠（車間）生產(chǎn)物料平衡是指進(jìn)入車間的原材料（月消耗量或年消耗量，公斤或噸），用一段時(shí)間來生產(chǎn)合格鋼坯數(shù)量，排出渣，工業(yè)廢物的量和排放量和回收的煙塵量的平衡計(jì)算。 煉鋼廠的產(chǎn)量是由該工廠的煉鋼生產(chǎn)所決定的。鋼水澆鑄方式的選擇：在冶煉鋼和生產(chǎn)規(guī)模適宜的條件下，應(yīng)在連鑄選擇方案、煉鋼、鑄造、鍛（軋）相比于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，連鑄具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：1）金屬產(chǎn)量可提高10% 15%；2）采用連鑄生產(chǎn)工藝，降低能耗25%至50%；3）節(jié)省基礎(chǔ)設(shè)施投資40%；4）促進(jìn)生產(chǎn)過程自動化，擴(kuò)大和提高鋼材質(zhì)量，鋼坯。電弧爐煉鋼廠的廢料為原料，或直接還原鐵的一部分，構(gòu)成部分的冶煉通常是一個(gè)高功率或超高功率電弧爐和爐精煉設(shè)備，如爐和一個(gè)連續(xù)鑄造機(jī)，鋼坯熱交付到下一個(gè)滾動汽車直接軋制生產(chǎn)。在這種情況下，作為一個(gè)成品鋼的生產(chǎn)單位，往往由鋼和鋼的2個(gè)部分，我們說這樣的生產(chǎn)模式，電爐鋼。 轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是高爐冶煉，多數(shù)情況下，高爐的主要原料是鐵礦石。50萬噸電爐煉鋼車間設(shè)計(jì)方案 鋼鐵工業(yè)現(xiàn)狀 鋼鐵是使用最廣泛的金屬材料，人用金屬，鋼鐵占90%以上。錠坯或鑄坯轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是，他們不是最終產(chǎn)品，必須由各種類型和規(guī)格的鋼板、鋼、管等最終產(chǎn)品的軋制生產(chǎn)，提供市場。隨著電弧爐的高功率和超高功率，精煉，連鑄連軋和一系列的技術(shù)開發(fā)和社會的廢料資源充足的積累，顯示了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，由于資源和環(huán)境的影響“廢電弧爐連鑄軋鋼生產(chǎn)過程，與傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)相比，這種新型電弧爐鋼米爾斯也被稱為短流程。由此我們可以看出，電爐煉鋼廠具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資的優(yōu)勢，建設(shè)周期短，節(jié)約能源消耗，改善環(huán)境污染，勞動生產(chǎn)率優(yōu)勢，具有年產(chǎn)鋼可以從百萬噸到數(shù)百萬噸，品種種類繁多，從普通碳鋼高質(zhì)量合金鋼。 連鑄坯生產(chǎn)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益顯著，連鑄技術(shù)的發(fā)展是煉鋼和鑄造工藝的重大變革，以及后續(xù)工序的銜接，提高生產(chǎn)率，降低能耗，各種新技術(shù)也都是因?yàn)樗竭B鑄的提高而得以實(shí)現(xiàn)的：通過連鑄連軋、鑄坯熱送、熱裝、連鑄坯直接結(jié)扎。根據(jù)工廠的產(chǎn)品計(jì)劃，該廠的產(chǎn)品產(chǎn)量，品種和規(guī)格的產(chǎn)品，如各種參數(shù)，以確定加工工藝和加工設(shè)備類型，再根據(jù)工藝的要求，以確定的煉鋼車間應(yīng)提供鑄坯質(zhì)量和截面形狀和大小，根據(jù)不同的鋼材等級要求提供的板坯數(shù)量（噸），這通常是一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)車間的概述。它是一個(gè)車間的投入和產(chǎn)出之間的關(guān)系。A/t700 ～ 1000電爐的公稱容量t60 ～ 150 車間物料平衡計(jì)算的意義： 1）的大小的輸入和輸出任務(wù)的一個(gè)一定規(guī)模的生產(chǎn)車間，即，數(shù)量的概念店的吞吐量。 3）選擇好或壞的指標(biāo)是一種直接反映經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)是否合理，特別是金屬材料的消耗和金屬在生產(chǎn)過程中的一部分，可以展示設(shè)計(jì)過程中的先進(jìn)性，金屬含量的利用率。一般來說，是制定產(chǎn)品方案，確定的主要過程，選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備（電爐、精煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、每跨需要一些重型設(shè)備）進(jìn)行了鑒定，解決了生產(chǎn)車間各部分的布局問題（主要指電爐、精煉過程設(shè)備，鑄造設(shè)備布局），繪制植物配置圖、剖面和電弧爐爐型的人物，會計(jì)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的車間。 各鋼種代表鋼號、產(chǎn)量以及產(chǎn)量比 單位：萬噸鋼 種代表鋼號產(chǎn)量產(chǎn)量比(%) 高碳鉻軸承鋼GCr93960碳素鋼Q2351320合金結(jié)構(gòu)鋼30Mn210冷鐓鋼ML155碳素工具鋼T75 制定產(chǎn)品大綱的依據(jù)近年來，隨著我國軸承市場的快速發(fā)展，機(jī)械、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，為軸承行業(yè)的發(fā)展提供了市場空間，擴(kuò)大了軸承鋼的市場空間，給軸承鋼的發(fā)展帶來了機(jī)遇和前景。gcr9已經(jīng)成為最廣泛的高碳鉻軸承鋼因其良好的性能和低合金含量。有時(shí)用來制造模具、工具等。質(zhì)量好的含S、P低C、D級Q235，相當(dāng)于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，適用于制造框架、連桿、軸、軸套環(huán)等的要求比較高，焊接工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的韌性。 2）使用： 用于鉚釘、銷、彈簧螺栓、螺釘?shù)取?工藝方案與工藝流程的選擇 爐容量與座數(shù)的確定大電爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，熱損失和電耗較小，因此一般力求選用較大容量的電爐。現(xiàn)代電弧爐煉鋼車間一般配置1座電弧爐——1套爐外精煉裝置——1臺連鑄機(jī)——1套成品連軋機(jī)的“四位一體”一對一的生產(chǎn)作業(yè)線。生產(chǎn)各種產(chǎn)品的主要工藝過程，包括棒線材：較大的棒材生產(chǎn)工藝：高爐鐵水10優(yōu)質(zhì)廢鋼、100t電爐超高功率偏心底出鋼電弧爐、100t鋼包精煉爐、100t VD真空脫氣爐、12M，5機(jī)5 300mm300mm大方坯連鑄、熱送熱裝、加熱、軋制、拋丸、矯直（，渦流檢測，超聲波檢測）。（超高壓超高功率電爐、偏心底出鋼法）（1）Consteel電弧爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、預(yù)熱廢料、生鐵、預(yù)還原鐵礦石和其他金屬材料，減少電弧爐煉鋼技術(shù)的煙塵排放。鐵路廢料被運(yùn)送到一個(gè)爐體材料領(lǐng)域，電磁掛在傳送帶上。 煉鋼電弧爐爐蓋簡圖1—1號電極；2—2號電極；3—3號電極；4—轉(zhuǎn)動爐蓋機(jī)構(gòu)它的優(yōu)勢是：占地面積小，節(jié)省投資。廢氣由15%到10%減少，廢氣通過預(yù)熱段以較低的速度傳遞，廢氣中大量的煙氣和粉塵在預(yù)熱段減少。廢氣處理方法簡單。1）爐：如果方法主要是通過電極埋弧加熱，底吹氬攪拌鋼和渣（合成渣）來實(shí)現(xiàn)精煉，完成主要任務(wù)的深、深脫硫和夾雜物去除。熱效應(yīng)。過程的優(yōu)點(diǎn)是：電弧加熱效率高，溫度上升幅度大，控制精度可達(dá)到5；它具有攪拌和合金化功能，氬氣攪拌容易實(shí)現(xiàn)控制的窄范圍的組成，并提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性；設(shè)備投資少、精煉成本低，適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。使用強(qiáng)氧化劑的鋁粒子作為最終氧，%，%時(shí)，鋼[鄰]幾乎所有的轉(zhuǎn)化為氧化鋁。② 脫硫。因此精煉渣脫硫反應(yīng)通式可按離子理論寫成:(O2) +[S]= (S2) +[O] △G=7196538T, 可見，增大渣中(02)、降低鋼中[O]和高溫對脫硫有利。⑤ 合金化后的鋼水，在LF吹氬精煉過程中，鋼液中的氮可以不斷地向氬氣泡中擴(kuò)散，并由氬氣泡帶出鋼液；但是因?yàn)槌跏嫉坎桓咔倚纬煞€(wěn)定的氮化物，故LF吹氬精煉時(shí)，不會有明顯的脫氮效果。在減壓條件下，氣相中的P（H2）和P（N2）分壓降低，從而降低鋼液中的氣體含量。在減壓條件下，PCO分壓降低，脫碳反應(yīng)平衡向產(chǎn)生CO的方向移動，鋼中的W[O]和W[C]下降，即減壓條件下提高了碳的自脫氧能力。（5）選擇全弧連鑄機(jī)。簡化生產(chǎn)工藝，提高金屬回收率3，節(jié)省能源消耗，改善勞動條件，易于實(shí)現(xiàn)鋼坯質(zhì)量自動化。電爐車間的生產(chǎn)能力: 主要原材料消耗如下：①金屬料 724kg/t廢鋼+310kg/t鐵水；②石灰 ③電極 ④爐襯耐火材料 ⑤氧氣 ⑥冶煉電耗 kW它的大小應(yīng)該能夠確保所需的各種原料冶煉所需的儲存和運(yùn)輸?shù)目臻g。這一安排一般是在同一個(gè)交叉的冶煉和鑄造布局。3）鑄件采用水平布置的連續(xù)鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)。電爐渣量：74% = 。設(shè)計(jì)步驟：① 計(jì)算爐內(nèi)鋼液和熔渣的體積；② 計(jì)算熔池的直徑以及深度；③ 計(jì)算熔煉室的高度和直徑；④ 計(jì)算爐頂?shù)墓案吆蜖t蓋的厚度；⑤ 計(jì)算爐襯尺寸和爐殼直徑；⑥ 計(jì)算變壓器的功率與電壓的大小和級數(shù)；⑦ 計(jì)算電極直徑。熔池的容積應(yīng)能足夠容納適宜熔煉的鋼液和熔渣，并留有余地。根據(jù)定義: () ()式中，T——鋼液量，； ——鋼液密度，～。時(shí)，一般取D/H=5左右合適，本設(shè)計(jì)取D/H=。爐坡與爐壁連接面應(yīng)高于液面直徑約100mm左右，即當(dāng)選定爐坡傾角為45176。爐蓋厚度取300mm；爐蓋中央取350mm。一般來說，增加爐襯厚度，爐殼受熱及熱損失可以減少，但是厚度δ達(dá)到一定值以后，再增加爐襯厚度δ，反而因?yàn)楹穸圈脑黾舆^大，而增加爐殼直徑，增加了散熱面積，耐火材料消耗增加，所以選擇優(yōu)質(zhì)材料，使用較薄的爐襯是最好的辦法。本設(shè)計(jì)取=。以便于密封，本設(shè)計(jì)取10176?！?100176。④ 出鋼口直徑：鋼水流速V=，求出V=；本設(shè)計(jì)取出鋼時(shí)間t=2min=120s；由公式, （）求出 = 132mm。A按國內(nèi)外現(xiàn)行變壓器額定容量（平均先進(jìn)水平）。① 經(jīng)驗(yàn)公式： （）式中d極——石墨電極直徑，mm； I——電流強(qiáng)度，A；I = = A ρ——石墨電極電阻系數(shù)，； K——系數(shù)，；求得d極 = 。（2）確定電極心圓直徑。（2）管式水冷爐壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：① 管子內(nèi)徑選擇，管內(nèi)水流速，控制水冷管輸出熱流強(qiáng)度；② 水冷爐壁由若干塊水冷件組成，每塊水冷件單獨(dú)供水，10～15塊；③ 采用分離式爐殼（分體式爐殼）有利于水冷爐壁更換；④ 在水冷構(gòu)件上安置掛渣釘（掛渣爪），提高爐壁掛渣能力；⑤ 控制管壁厚度，保證水冷爐壁有足夠的強(qiáng)度。 1570電極行程mm4200電極提升速度自動mm/s110～150手動mm/s110～300電極下降速度：自動mm/s100電爐傾斜角度出鋼176。設(shè)備結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)交流爐相比沒有無大的差異其 工藝應(yīng)用于交流煉鋼電弧爐。根據(jù)電弧爐生產(chǎn)能力以及煉鋼廠場地狀況本設(shè)計(jì)采用水平高架配置方式連續(xù)送料系統(tǒng)（） 水平高架配置式連續(xù)送料系統(tǒng) 鋼包尺寸的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)根據(jù)軸承鋼的生產(chǎn)工藝要求，爐外精煉采用LF+VD的工藝路線。出鋼時(shí)一般會有少量的爐渣隨鋼水傾入鋼包內(nèi)；考慮到爐外精煉時(shí)會造渣，本設(shè)計(jì)爐渣量取鋼水量的5%。又因凈空高度=，錐度是15%，即鋼包上口內(nèi)徑=+=；=+=。鋼包包壁磚襯厚度約等于： ()式中 ——鋼包內(nèi)