【正文】 平均冶煉時(shí)間/min25~2828~3030~3333~3636~3838~4040~4242~45(2) 計(jì)算轉(zhuǎn)爐公稱容量轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)鋼水量：W=nNQη式中：W——轉(zhuǎn)爐車間年產(chǎn)鋼水量；n——車間經(jīng)常吹煉爐子座數(shù)； Q——轉(zhuǎn)爐公稱容量，t； N——每一座轉(zhuǎn)爐年出鋼爐數(shù)； η——連鑄坯收得率，本設(shè)計(jì)取98%。車間的主要生產(chǎn)操作都集中在主廠房內(nèi)進(jìn)行，主廠房也包括原料跨、爐子跨和澆鑄跨。 資源綜合利用化改變原有煉鋼過程產(chǎn)生大量廢棄物的概念，將煉鋼過程產(chǎn)生的液態(tài)、固態(tài)和氣態(tài)的物質(zhì)定義為煉鋼過程副產(chǎn)品加以利用。目前，中國大部分轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了模型控制。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐可以明顯降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)游離氧含量，減少氧化物夾雜的生產(chǎn)。 鋼水潔凈化用戶對鋼材質(zhì)量要求的不斷提高促使煉鋼技術(shù)的發(fā)展，其中純凈鋼生產(chǎn)技術(shù)越來越受到鋼廠的重視。 轉(zhuǎn)爐高效化為了提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，減低生產(chǎn)成本，如何進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期一直是各鋼廠研究的課題。而高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐頂?shù)蛷?fù)合吹煉→RH真空精煉→連鑄連軋→鑄坯熱送→直接軋制，則是現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的最佳工藝流程。轉(zhuǎn)爐冶煉采用鐵水預(yù)處理、爐外精煉工藝后，鋼的質(zhì)量大大提高，轉(zhuǎn)爐鋼品種增加，轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉普通鋼種，而且能冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼種，甚至能冶煉包括不銹鋼在內(nèi)的特種鋼，這為轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展提供了廣闊的空間。在這個(gè)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，鋼鐵材料的生產(chǎn)包括采礦、選礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼和各種軋鋼等過程。這些國家和地區(qū)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展和壯大對于推動(dòng)其汽車、造船、機(jī)械、電器等工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的騰飛都發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。人們生活離不開鋼鐵，人們從事生產(chǎn)或其他活動(dòng)所用的工具和設(shè)施也都要使用鋼鐵材料。圍繞純凈鋼生產(chǎn)，研究開發(fā)出鐵水“三脫”預(yù)處理、高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、全自動(dòng)吹煉控制與濺渣護(hù)爐等重大新工藝技術(shù)。對轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定性和終點(diǎn)控制的準(zhǔn)確性提出了更高的要求?；仡櫻鯕廪D(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展，可分為以下三個(gè)時(shí)期。關(guān)鍵詞：煉鋼，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，連鑄，方坯，板坯，物料平衡，熱平衡，爐型設(shè)計(jì)AbstractIn practice this manual and reference, based on the prehensive utilization of the knowledge. Design a workshop about the methods and procedures converter, manual systems such as hot metal on the workshop mainly supply system, scrap supply system, bulk material supply system, ferroalloy supply system, dust removal system was fully demonstrated and pared to determine a set of best good design. And determine the layout of the workshop process, the number and relative position of the cross design, outlines the process and devices based on this calculation, including the calculation of the converter furnace, converter lining calculation and calculation of metal ponents, oxygen lance design , purification system equipment, calculation, and then workshop equipment used in the calculation and the number of design specifications and, in this workshop based on the size of calculations to determine the elevation of each floor platform. Finally, the converter workshop designed to explain environmental and safety requirements.For a more detailed description of some of the converter process plant design and equipment in the structure, the design interspersed with graphics, to be able to clear, intuitive introduction to the process of converter steelmaking plant layout.Key Words: Steel, blowing converter, continuous casting, billet, slab, material balance, heat balance, furnace design目 錄1 文獻(xiàn)綜述 1 1 1 2 我國氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)展望 2 轉(zhuǎn)爐大型化和流程優(yōu)化 2 轉(zhuǎn)爐高效化 3 鋼水潔凈化 3 控制模型化 3 資源綜合利用化 3 現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)存在的問題 42 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)計(jì)方案 5 轉(zhuǎn)爐車間組成 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù)、容量和車間生產(chǎn)能力的確定 5 轉(zhuǎn)爐座數(shù) 5 車間生產(chǎn)能力的確定 5 主要鋼種的選擇 6 工藝流程 6 原料方案 7 鐵水的供應(yīng) 7 廢鋼的供應(yīng) 7 散裝料的供應(yīng) 7 鐵合金的供應(yīng) 8 主廠房工藝布置 8 原料跨的布置 8 爐子跨的布置 9 精煉跨的布置 93 物料平衡與熱平衡計(jì)算 10 物料平衡 10 10 11 11 熱平衡計(jì)算 18 18 194 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì) 23 爐型選擇 23 原始條件 23 主要參數(shù)的確定 23 爐襯各層填充材料選擇 275 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì) 28 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 32 32 33 33 33 34 35 35 356 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計(jì) 37 37 37 387 氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)計(jì) 39 39 39 39 39 40 40 41 41 42 42 42 43 43 438 轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化與回收 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 46 46車間主要設(shè)備的選擇 47 47 47 48 48 48 49 49 50：(尺寸為170mm1500mm) 50：(尺寸為150mm150mm) 53 54 54 54 5510 主廠房工藝布置 56 原料跨間的布置 56 轉(zhuǎn)爐跨間的布置 58 58 59 連鑄設(shè)備的布置 6211 總勞動(dòng)定員表 651 煉鋼工序 652 連鑄工序 663 燃?xì)?674 給排水 675 熱力 686 通風(fēng) 687 電氣 688 精煉工序 689 機(jī)修 6910 檢化室 6912 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 70致謝 71 第 VI 頁1 文獻(xiàn)綜述世界近代煉鋼工業(yè)首先誕生于歐洲，機(jī)器的大量發(fā)明和廣泛應(yīng)用，是煉鋼成為最基本的工業(yè)材料，對鋼鐵的數(shù)量和質(zhì)量的需求越來越高。講述了設(shè)計(jì)一轉(zhuǎn)爐車間的方法和步驟，說明書中對車間主要系統(tǒng)例如鐵水供應(yīng)系統(tǒng)，廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)，散裝料供應(yīng)系統(tǒng)，鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)等進(jìn)行了充分論證和比較確定出一套最佳設(shè)計(jì)方案。并確定了車間的工藝布置，對跨數(shù)及相對位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，簡述了其工藝流程，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備計(jì)算，包括轉(zhuǎn)爐爐型計(jì)算，轉(zhuǎn)爐爐襯計(jì)算及金屬構(gòu)件計(jì)算，氧槍設(shè)計(jì)，凈化系統(tǒng)設(shè)備計(jì)算，然后進(jìn)行車間計(jì)算和所用設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量的設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行車間尺寸計(jì)算，確定各層平臺(tái)標(biāo)高。首先公布轉(zhuǎn)爐煉鋼法的是英國發(fā)明家亨利(1) 轉(zhuǎn)爐大型化時(shí)期（1950~1970）：以轉(zhuǎn)爐大型化技術(shù)為核心，逐步完善了轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝和設(shè)備。為了改善轉(zhuǎn)爐吹煉后期鋼渣反應(yīng)遠(yuǎn)離平衡，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定吹煉的目標(biāo)，綜合頂吹、底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點(diǎn)，研究開發(fā)出各種頂?shù)蛷?fù)合吹煉工藝技術(shù)，在世界上迅速推廣。降低了生產(chǎn)成本、大幅提高了生產(chǎn)效率。鋼鐵產(chǎn)量往往是衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平和生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志，鋼鐵的質(zhì)量和品種對國民經(jīng)濟(jì)的其他工業(yè)部門產(chǎn)品的質(zhì)量，都有著極大的影響。美國鋼鐵工業(yè)曾在20世紀(jì)7080年代遭到來自日本為主的國外進(jìn)口材料的沖擊而受到重創(chuàng)，鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)能力急劇下降，但經(jīng)過十幾年的改造和重建，終于在20世紀(jì)90年代中期恢復(fù)到其原有的鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模，為其維持世界強(qiáng)國地位繼續(xù)發(fā)揮著重要作用。由于各種鋼材質(zhì)量主要決定于煉鋼工藝過程和設(shè)備，所以煉鋼成為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的