【正文】 袋若干。二、基本原理用所測(cè)出的磨礦設(shè)備單位容積生產(chǎn)能力或單位耗電量的絕對(duì)值來(lái)度量物料的可磨度，叫絕對(duì)可磨度。RosinRammier方程 影響篩分效果的因素有哪些？濕法與干法篩分的效率有何差別？2. 2.~ 編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4. 4. 誤差分析：3. 3. 將試驗(yàn)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果按規(guī)定填入散體物料篩分試驗(yàn)結(jié)果表中。 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師進(jìn)行濕法篩分的過程演示及注意事項(xiàng)講解。 接通電源，打開振篩機(jī)電源開關(guān)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；確保實(shí)驗(yàn)過程的順利進(jìn)行及人機(jī)安全；3. 3. 盤天平一臺(tái)，稱量200~500g，~；4. 4.松散物料中粒度比篩孔尺寸小得多的顆粒在篩分開始后，很快透過篩孔落到篩下產(chǎn)物中，粒度與篩孔尺寸愈接近的顆粒（難篩粒），透過篩孔所需的時(shí)間愈長(zhǎng)。 細(xì)粒物料粒度組成篩分分析二、 物料可磨度測(cè)定三、 細(xì)粒物料粒度組成篩分分析一、試驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)習(xí)使用振篩機(jī)對(duì)松散細(xì)粒物料進(jìn)行干法篩分的方法；學(xué)習(xí)篩分?jǐn)?shù)據(jù)的處理及分析方法，研究、確定、分析物料的粒度組成及分布特性；學(xué)習(xí)、訓(xùn)練利用篩分試驗(yàn)結(jié)果數(shù)學(xué)分析及粒度特性曲線分析。 振篩機(jī)一般，篩孔尺寸與篩下產(chǎn)品最大粒度具有如下關(guān)系 （11）式中 d最大——篩下產(chǎn)品最大粒度，mm； D——篩孔尺寸，mm； K——形狀系數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)套篩，直徑200mm，、底、蓋一套；3. 3. 制樣鏟、毛刷、試樣袋。 學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，熟悉實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)；2. 2. 把套篩置于振篩機(jī)上，固定好；開動(dòng)機(jī)器，每隔5min停下機(jī)器，用手篩檢查一次。 關(guān)閉總電源，整理儀器及實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所；8. 8.五、數(shù)據(jù)處理、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 1.2. 2. 分析試樣的粒度分布特性；7. 7. 松散物料篩分試驗(yàn)結(jié)果記錄表試樣名稱______ 試樣粒度______毫米 試樣重量____克 試樣來(lái)源______ 試樣其它指標(biāo)： 試驗(yàn)日期_____粒度重量產(chǎn)率正累積負(fù)累積mm網(wǎng)目g%%%+~試驗(yàn)人員： 日期： 指導(dǎo)教師簽字：六、思考題1. 1. 查閱文獻(xiàn)，舉出幾種常用的超細(xì)粉體分級(jí)設(shè)備，簡(jiǎn)述其原理及特點(diǎn)；教學(xué)指導(dǎo)1. 1. 讓學(xué)生討論只進(jìn)行細(xì)粒級(jí)的檢查是否可以？此問題的討論主要讓學(xué)生進(jìn)一步理解難篩粒的概念；3. 3. 適當(dāng)介紹常用的粒度分布方程并分析各自的特點(diǎn)；5. 5.R(X)為篩上累積；x、xa、 %時(shí)的顆粒尺寸；n為被測(cè)物料的特征常數(shù)，也稱均勻性常數(shù)。開路法是將一定數(shù)量的平行試樣在所需的磨礦條件下，依次分別進(jìn)行不同時(shí)間的磨礦，然后將每次的磨礦產(chǎn)物用套篩進(jìn)行篩分，建立磨礦時(shí)間與磨礦產(chǎn)品各粒級(jí)累積產(chǎn)率的關(guān)系，從而找出將物料磨到目標(biāo)細(xì)度（如按75微米含量計(jì)算）所需要的磨礦時(shí)間T。 工具：試樣盤（盆）6，毛刷試樣鏟縮分器縮分板秒表3. 3.四、實(shí)驗(yàn)步驟與操作技術(shù)1. 學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī)程；檢查所用磨礦設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保實(shí)驗(yàn)過程的順利進(jìn)行和人機(jī)安全。 將磨礦產(chǎn)品全部清理收集，用標(biāo)準(zhǔn)套篩篩分；5. 5.五、數(shù)據(jù)處理及實(shí)驗(yàn)報(bào)告a. 將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄于下表；磨碎實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表樣品名稱： 樣品粒度范圍：序號(hào)123磨碎時(shí)間T（min）4. 影響磨礦效果的因素有哪些。 向?qū)W生介紹磨介級(jí)配的概念及意義。 引導(dǎo)學(xué)生注意對(duì)磨碎理論的理解與認(rèn)識(shí)。根據(jù)上述原理，使用特制的工具在不同密度的重液中撈起不同密度物料的的試驗(yàn)即為浮沉試驗(yàn)。也可用密度計(jì)直接測(cè)量。2. 將已配制的重液裝入重液桶并按密度大小順序排列，桶中重液的液面不低于桶上緣350mm。3974267921634. 將網(wǎng)底桶（裝有洗好的煤樣）放入緩沖液中浸潤(rùn)一下，提起并斜放在桶邊上濾盡重液，再放入做浮沉用的最低密度的重液桶內(nèi)，用木棒輕輕攪動(dòng)或?qū)⒕W(wǎng)底桶緩緩地上下移動(dòng)，然后使其靜止分層，分層時(shí)間不少于下列規(guī)定：A．粒度大于25mm時(shí)，分層時(shí)間為1~2min；B．最小粒度為3mm時(shí)，分層時(shí)間為2~3min；C．最小粒度為1~，分層時(shí)間為3~5min。待大部分浮物撈出后，再用木棒攪動(dòng)沉物，然后仍按上述方法撈取浮物，反復(fù)操作直到撈盡為止。7. 各密度級(jí)產(chǎn)物分別濾去重液，用水沖盡產(chǎn)物上殘存的重液（最好用熱水沖洗）。(2) 在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)用密度計(jì)測(cè)量和調(diào)整重液的密度，保證重液密度值的準(zhǔn)確。撈出的浮物仍按由低密度到高密度順序進(jìn)行浮沉。密度級(jí)重量產(chǎn)率質(zhì)量累積+Kg/lkg占本級(jí)占全樣灰分%浮物，%沉物，%%~總計(jì) 誤差分析：1）數(shù)量誤差分析：浮沉試驗(yàn)前空氣干燥狀態(tài)的煤樣，重量與浮沉試驗(yàn)后各密度級(jí)產(chǎn)物的空氣干燥狀態(tài)重量之和的差值，不得超過浮沉試驗(yàn)前煤樣重量的2％，否則該試驗(yàn)應(yīng)重新進(jìn)行。2. 浮沉試驗(yàn)在重選生產(chǎn)實(shí)踐中有哪些作用？3. 查閱文獻(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)理論分選密度、實(shí)際分選密度、錯(cuò)配物、分配率、+。　　　　　前者認(rèn)為粒群所構(gòu)成的懸浮體在密度方面具有與均質(zhì)介質(zhì)相同的性質(zhì)，當(dāng)兩種懸浮體彼此混合時(shí)，與兩種密度不同的均質(zhì)介質(zhì)混合一樣，在上升水流作用下，始終是密度高的懸浮體集中于下層，密度低的懸浮體集中與上層。若輕顆粒的密度小于重顆粒與水組成的懸浮液的密度，則輕顆粒在上層，否則在下層，若兩者密度相等，則混雜。 秒表、鋼卷尺、天平、500毫升量筒各1個(gè)；3. 3.待顆粒全部沉積后緩慢開水閥，觀察、記錄分層現(xiàn)象。 沉降管 五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及現(xiàn)象記錄于下表；序號(hào)上升水流上升水速試樣名稱試樣重量懸浮高度懸浮體密度分層現(xiàn)象154. 編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2. 引導(dǎo)有興趣的同學(xué)探討沉積法進(jìn)行粉體粒度分析的原理與裝置，分析影響分析精度的因素。 目的了解螺旋分選機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理，觀察物料在螺旋分選機(jī)中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與分離過程。 基本原理螺旋分選過程主要涉及水流在螺旋槽面上的運(yùn)動(dòng)規(guī)律、物料顆粒在螺旋槽面上的運(yùn)動(dòng)規(guī)律及顆粒在運(yùn)動(dòng)過程的綜合受力規(guī)律。隨著流速的變化，水流在螺旋槽內(nèi)表現(xiàn)為兩種流態(tài)，即靠近內(nèi)緣的層流和外緣的紊流。由于橫向循環(huán)運(yùn)動(dòng)的存在，在槽內(nèi)圈水流表現(xiàn)有上升的分速度，而在外圈則具有下降的分速度。而位于下層的重顆粒沿縱向運(yùn)動(dòng)的分速度較小，相應(yīng)的離心加速度也較小。顆粒的慣性離心力方向與其回轉(zhuǎn)半徑相一致，并大致與所處位置的螺旋線的曲率半徑重合。上述各作用的綜合結(jié)果導(dǎo)致物料顆粒在螺旋中的分選分離經(jīng)過三個(gè)主要階段：首先為分層階段，在紊流作用下，重顆粒逐漸進(jìn)入下層，輕顆粒逐漸進(jìn)入上層。隨著回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增加，不同的顆粒逐漸達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的過程；第三階段即平衡階段，不同性質(zhì)的物料顆粒沿著各自的回轉(zhuǎn)半徑運(yùn)動(dòng)，分選過程完成，此后的運(yùn)動(dòng)將失去實(shí)際意義。 實(shí)驗(yàn)步驟和操作技術(shù)1. 學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備，對(duì)動(dòng)力部分進(jìn)行試轉(zhuǎn)；2. 。 準(zhǔn)備好接樣，將入料桶中的懸浮混合物料加入螺旋分選機(jī)；5. 5. 徹底沖洗給料桶和分選機(jī)，將各產(chǎn)品脫水、烘干、稱重；7. 7. 思考題1. 影響螺旋分選效果的主要結(jié)構(gòu)因素有哪些，如何影響？2. 簡(jiǎn)述螺旋分選技術(shù)的特點(diǎn)、適用范圍及應(yīng)用領(lǐng)域；教學(xué)討論： 本實(shí)驗(yàn)主要驗(yàn)證螺旋分選的基本原理，操作簡(jiǎn)單，因此建議作為演示實(shí)驗(yàn)進(jìn)行； 讓學(xué)生討論給料量穩(wěn)定性對(duì)分選效果回產(chǎn)生怎樣的影響。 基本原理?yè)u床分選過程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1. 物料在床面上的松散分層在搖床分選過程中，水流沿床面橫向流動(dòng)，不斷跨越床面隔條，流動(dòng)變化的大小是交替的。由于底層顆粒密集且相對(duì)密度較大，水躍對(duì)底層的影響很小，因此在底層形成穩(wěn)定的重產(chǎn)物層。由于橫向水流的作用，位于同一高度層的顆粒，粒度大的要比粒度小的運(yùn)動(dòng)快，密度小的又比密度大的運(yùn)動(dòng)快。既底層的密度較高的顆粒由于與床面間的摩擦系數(shù)較大，因而具有隨床面一起運(yùn)動(dòng)的傾向。顆粒在床面上的實(shí)際運(yùn)動(dòng)是橫向運(yùn)動(dòng)與縱向運(yùn)動(dòng)的合成。 搖 床（床面；給料槽；接料斗；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；支撐；護(hù)罩；電機(jī)）不同顆粒每一瞬時(shí)沿橫向和縱向的運(yùn)動(dòng)速度并不一樣。最終導(dǎo)致輕重產(chǎn)物的扇形分布。三、 三、待分選過程結(jié)束后，停機(jī)，繼續(xù)保持沖水，清洗床面，將床面剩余顆粒歸入重產(chǎn)物；3. 按照上述參數(shù)，用備用樣做正式實(shí)驗(yàn)，接取3個(gè)產(chǎn)物；4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后清理實(shí)驗(yàn)設(shè)備、整理實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所。 思考題1. 設(shè)想隔條的高度沿縱向不變會(huì)發(fā)生什么現(xiàn)象，為什么？2. 搖床分選過程中那些顆粒容易發(fā)生錯(cuò)配？3. 影響搖床分選的主要因素有哪些？如何影響？教學(xué)討論：1. 實(shí)驗(yàn)過程主要驗(yàn)證扇形分帶規(guī)律，因此在選擇試樣時(shí)最好能從視覺上充分體現(xiàn)粒度、密度的分布規(guī)律差異。 介紹一些搖床的實(shí)際應(yīng)用舉例。了解電選設(shè)備的基本調(diào)節(jié)與操作方法，熟悉電選實(shí)驗(yàn)的基本操作過程。1010s/m）。在高壓靜電場(chǎng)中，物料顆粒受電場(chǎng)的感應(yīng)而帶電。這樣導(dǎo)電性不同的顆粒就出現(xiàn)了明顯的分布差異，在其它外力的綜合作用下，居于不同的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)分選、分離。在電場(chǎng)的作用下，兩電極間的氣體不斷的被電離形成氣體電荷，同時(shí)飛向正極，形成所謂的電暈電場(chǎng)。入料性質(zhì)、設(shè)備性能、給料方式等是影響電選性質(zhì)的主要因素。七、 七、 數(shù)據(jù)處理與實(shí)驗(yàn)報(bào)告1. 實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)記錄于下表；同時(shí)注意記錄觀察到的各種現(xiàn)象。合計(jì)　　　　二、基本原理物料顆粒之間的磁性差異是實(shí)現(xiàn)物料分選、回收的重要物理性質(zhì)之一。當(dāng)作用于顆粒的磁性力大于作用于其上的機(jī)械力的合力時(shí)，顆粒將被吸附于分選滾筒上，脫離分選區(qū)進(jìn)入卸料區(qū)，從精礦排料槽排出；而當(dāng)作用于顆粒的磁性力小于作用于其入卸料區(qū)，從精礦排料槽排出。 ；3. 3.四、實(shí)驗(yàn)步驟與操作技術(shù)1. 學(xué)習(xí)操作規(guī)程設(shè)備檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保實(shí)驗(yàn)過程順利進(jìn)行和人機(jī)安全；2. 2. 調(diào)整磁極位置，啟動(dòng)磁選機(jī)，調(diào)壓使輸出電流為20A。C、稱重；9. 9. 編制實(shí)驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)操作過程比較簡(jiǎn)單，因此可與詞性物含量實(shí)驗(yàn)結(jié)合，此部分可全過程演示。3. 結(jié)合“211”高硫煤脫硫降灰系統(tǒng)介紹磁選設(shè)備在介質(zhì)回收中的應(yīng)用以及磁選工藝的相關(guān)知識(shí)。一、試驗(yàn)?zāi)康?. 了解磁選管的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法；2. 學(xué)會(huì)散體物料磁性物含量的測(cè)定方法，掌握試驗(yàn)的操作步驟。于是物料顆粒按其磁性不同分選為兩種單獨(dú)的產(chǎn)物。 500mL燒杯2個(gè)，塑料洗瓶1個(gè)，50mL燒杯1個(gè)；3. 3. 酒精適量。 按動(dòng)電鈕，電源接通。 將儀器調(diào)至待用狀態(tài)。 緩慢將礦漿從給料漏斗中給入磁選管，邊給料邊攪拌。C干燥箱內(nèi)烘干，干燥后冷卻至室溫稱重。磁性物含量測(cè)定結(jié)果表試驗(yàn)編號(hào)試料重量g精礦重量g尾礦重量g磁性物含量%磁選時(shí)間min激磁電流A 磁性物含量按式計(jì)算：式中 b——磁性物含量，％；Gj——磁性物（磁選出的精礦）重量，g；G——試料計(jì)算重量，g。2. 2.一、 一、物體表面潤(rùn)濕接觸角的大小與物體表面被該液體潤(rùn)濕的難易程度。本實(shí)驗(yàn)以JY82型潤(rùn)濕接觸角測(cè)量?jī)x為基礎(chǔ)，目前市場(chǎng)上已有借助顯微攝象和計(jì)算機(jī)多媒體技術(shù)測(cè)定接觸角的設(shè)備，更易操作、人為誤差小、精度較高。 礦物磨片：方鉛礦、黃鐵礦、煤、石英、石蠟、聚胺脂拋光片或其他材料（規(guī)格：。2. 檢查設(shè)備，使之處于待測(cè)狀態(tài)；3. 凈化物料磨片（拋光片）：將待測(cè)磨片置于干凈的玻璃板上，用磨料輕輕磨去表面的污染物，用蒸餾水洗凈；然后用潮濕的昵粘打光，并用蒸餾水清洗；4. 用絨布擦干，用鏡頭紙包好待測(cè)；5. 將待測(cè)磨片置于樣品盒上，用微量注射器給上一滴水滴，然后調(diào)整焦距，使影像清晰的出現(xiàn)與目鏡中，按照所用儀器的測(cè)試原理測(cè)定潤(rùn)濕接觸角，重復(fù)兩次取平均值；6. 將待測(cè)磨片置于藥劑溶液中，浸泡3分鐘后用鏡頭紙擦干，再次測(cè)定潤(rùn)濕接觸角；7. 注意：每次測(cè)量時(shí)間越短越好，水滴直徑不能太大，最好保持在1~2毫米。2 思考題1. 測(cè)試時(shí)間太長(zhǎng)、液滴直徑過大等對(duì)測(cè)量結(jié)果有何影響？2. 選礦用捕收劑和抑制劑的作用機(jī)理是什么？舉例介紹其實(shí)際應(yīng)用。由于表面活性劑在潤(rùn)濕、起泡、乳化和促溶等方面的重要作用，其在輕工、選礦等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及日常生活帶來(lái)莫大的利益。表面張力和表面吸附量之間的關(guān)系通常用吉普斯方程表示：