gsk928te數(shù)控車床編程說(shuō)明書(shū)-wenkub
2023-05-28 18:49:35 本頁(yè)面
【正文】 相對(duì)坐標(biāo)（U、W 字段）或混合坐標(biāo)（X/W、U/Z 字段） 進(jìn)行編程。 機(jī)械原點(diǎn) 本系統(tǒng)對(duì)可控制的兩個(gè)坐標(biāo)軸定義為 X 、Z 軸，兩個(gè)坐標(biāo)軸相 互垂直構(gòu)成 X—Z 1： 本篇主要說(shuō)明本數(shù)控系統(tǒng)加工程序的指令含義及編制方式，在編制程序之前，請(qǐng)先詳細(xì)閱讀本篇內(nèi)容。編程篇第一章 編程概要 X 坐標(biāo)：X 坐標(biāo)定義為與主軸旋轉(zhuǎn)中心線相垂直，X 正方向?yàn)榈毒唠x開(kāi)主軸旋轉(zhuǎn)中心方向。機(jī)械原點(diǎn)為機(jī)床上固定位置的一點(diǎn)，通常數(shù)控車床的機(jī)械原點(diǎn)設(shè)置在 X 軸和 Z 軸的正方向最 大行程處，并安裝相應(yīng)的機(jī)械原點(diǎn)開(kāi)關(guān)和撞塊，如果機(jī)床上沒(méi)有安裝機(jī)械原點(diǎn)開(kāi)關(guān)和撞塊，請(qǐng)不 要使用本系統(tǒng)中回機(jī)械原點(diǎn)功能,或?qū)?P12 參數(shù)的ＭＺＲＯ設(shè)置成 0 .對(duì)于 X 軸坐標(biāo)，本系統(tǒng)使用直徑編程（所有 X 軸方向的尺寸和參數(shù)均用直徑量表示）。第二章 程序結(jié)構(gòu)字符是構(gòu)成程序的最基本的元素。00～99（整數(shù)） Ｎ 程序段號(hào) 程序段的程序段號(hào) 00～８9（整數(shù)） 0～4（多速電機(jī)） 0～15 0～P11/12（變頻主軸） Ｆ 速度功能 切削進(jìn)給速度 mm/ｍin 0～9999（整數(shù)） ＸＺ 絕對(duì)坐標(biāo) X、Z 軸絕對(duì)坐標(biāo)值 ｍｍ ～+ Ｕ Ｗ 相對(duì)坐標(biāo) X、Z 軸相對(duì)坐標(biāo)值 ｍｍ ～+ I Ｋ 圓心坐標(biāo) X、Z 軸圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) ｍｍ ～+ 半徑 0～ Ｅ 螺紋導(dǎo)程 英制螺紋導(dǎo)程 牙/英寸 100～ 牙/英寸 Ｄ 延時(shí)時(shí)間 延時(shí)指令延時(shí)時(shí)間 ～ 復(fù)合地址 指定循環(huán)次數(shù)、螺紋頭數(shù)、 循環(huán)包含的輪廓段數(shù) 數(shù)字符串的無(wú)效 0 可以省去。 范圍為 00009999。每個(gè)程序段最多可包含 255 個(gè)字符（包括字段之間 的空格）。z Ｇ１ 準(zhǔn)備功能 z Ｆ５０ 運(yùn)動(dòng)速度 Ｇ功能定義為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，由字符Ｇ及后面兩位數(shù)字構(gòu)成，GSK928TE 數(shù)控系統(tǒng)所用Ｇ功 能代碼如下表所示： G02 G03 G32 攻牙循環(huán) G94 外圓內(nèi)圓錐面循環(huán) * G94 X(U) Z(Ｗ) R F G75 X(U) Z(Ｗ) I K E F G72 Z I K F L G80 G26 按 G00 方式快速移動(dòng) G27 X 軸回參考點(diǎn) G93 系統(tǒng)偏置 或 Ｇ０２Ｘ（Ｕ） Ｚ（Ｗ） Ｒ Ｆ 。 G33 — 螺紋切削 加工中直螺紋 K＞0 時(shí)，螺紋退尾時(shí) X 軸向正方向移動(dòng)，K＜0 時(shí)，螺紋退尾時(shí) X 軸向負(fù)方 向移動(dòng)，錐螺紋加工中 K 的符號(hào)必須與 X 的移動(dòng)方向相同。I 不能為負(fù)值。 一般加工螺紋時(shí)從粗車到精車同一軌跡要進(jìn)行多次螺紋切削。推薦主軸轉(zhuǎn) 速應(yīng)滿足下式：Ｎ P ≦ 3 0 0 0 其中：N—主軸轉(zhuǎn)速 ?單位：轉(zhuǎn)/分 ?? 最高轉(zhuǎn)速小于 2000 轉(zhuǎn)/分 P—螺紋導(dǎo)程 ?單位：ｍｍ? 英制螺紋時(shí)將其換算成公制單位計(jì)算。 注 2：螺紋切削過(guò)程中，主軸停止，進(jìn)給隨之停止。 注 5：前一個(gè)程序段為螺紋切削指令，且現(xiàn)在程序段也是螺紋切削指令在切削開(kāi)始時(shí)，不檢測(cè)螺頭信號(hào)（每 轉(zhuǎn)一個(gè)）直接開(kāi)始移動(dòng)。 建立工件坐標(biāo)系時(shí)一般是把工件坐標(biāo)系的 Z 軸定義在工件旋轉(zhuǎn)中心，而工件坐標(biāo)系的 X 軸則 可根據(jù)習(xí)慣將其定義在卡盤端面或工件的端面. 圖 12G50 工件坐標(biāo)系設(shè)定 圖 12ｂ中指令： Ｇ５０ Ｘ１００ Ｚ3０ ； 加工時(shí) Z 坐標(biāo)為負(fù) 若按 運(yùn)行? 鍵，則不執(zhí)行回到程序起始點(diǎn)動(dòng)作，而直接將當(dāng)前坐標(biāo)修改為Ｇ５０ 定義的坐標(biāo)值（執(zhí)行新程序時(shí)）。G50 只能單獨(dú)一段，不能與其他指令共段，若共段，則其他指令不執(zhí)行。執(zhí)行回參考點(diǎn)指令時(shí)，將仍然回到原來(lái)的位置。如圖 13 所示： 若用戶未在手動(dòng)方式中確定參考點(diǎn)，則 以現(xiàn)執(zhí)行的 G50 指令確定的點(diǎn)為參考點(diǎn)，若系統(tǒng)從未確定過(guò)參考點(diǎn)，系統(tǒng)默認(rèn) X=150，Z=150 點(diǎn)為參 考點(diǎn)。如程序沒(méi)有 G50 指令則 G26 指令將根據(jù)用戶在手動(dòng)操作中確定的參考點(diǎn)位置來(lái)運(yùn)行，如果用戶 未確定參考點(diǎn)則以前一次 G50 的位置作參考點(diǎn)。 當(dāng) Z 軸刀偏值也為 0 時(shí)，刀偏號(hào)顯示為 0。并取消 Z 軸方向刀具偏置及系統(tǒng)偏置。單位：秒? 范圍：－ 秒 G04 指令確定執(zhí)行兩個(gè)程序段的間隔時(shí)間 例：Ｇ０４ ；表示延時(shí) 秒 G97 中 S 指定取消恒線速后的主軸轉(zhuǎn)速。 注 2：恒線速控制僅在自動(dòng)加工過(guò)程中有效，退出自動(dòng)方式或復(fù)位后系統(tǒng)自動(dòng)取消恒線速控制。最低速度內(nèi)定為 25 轉(zhuǎn)/分。 注 8：空運(yùn)行時(shí)，恒線速控制有效。 注 10：在使用恒線速功能之前，應(yīng)計(jì)算當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速是否同恒線速控制的開(kāi)始轉(zhuǎn)速接近，若相差太大，必須先 調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速到與恒線速控制的開(kāi)始轉(zhuǎn)速接近，否則，會(huì)產(chǎn)生主軸速度突跳；刀補(bǔ)方式為修改坐標(biāo)方式 時(shí)，如果刀補(bǔ)值較大，也可能產(chǎn)生主軸速度突跳。在某些特殊的粗車加工過(guò)程中，由于切削量大，同一加工路線反復(fù)多次切削，為簡(jiǎn)化編程提 高編程和加工效率而設(shè)定固定循環(huán)。 F—切削速度。指令格式：Ｇ９２ Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ） Ｐ（Ｅ） Ｉ Ｋ Ｒ Ｌ ；其中 I 不能取負(fù)值。當(dāng) K≠0 時(shí)省略 I 則默認(rèn) I=2K 即 45℃方向退尾。 當(dāng) R≠0 時(shí) R0 退尾方向?yàn)檎颍ǎ叵蛘较蛞苿?dòng)），R0 退尾方向?yàn)樨?fù)向（Ｘ向負(fù)方向移動(dòng)）。省略 X 為深孔鉆循環(huán)。當(dāng)省略 R 或 R=0 時(shí)每次退刀僅退 K 的距離即啄鉆循 環(huán)。 K — X 軸方向每次退刀量，直徑值表示，無(wú)符號(hào)數(shù)。如圖 26 所示：注 2：在描述A到B 的程序段中只可以有 G01 ?G02 ?G03 指令，但必須保證 X 與 Z 的尺寸數(shù)據(jù)都是單純的增大或 減小。 注 6：G71 指令后應(yīng)緊跟粗車循環(huán)的切削指令。指令格式：Ｇ
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