【正文】 計算，使用水準(zhǔn)儀測量水泵進(jìn)出口法蘭面或水平中心線，微調(diào)墊鐵，使水泵進(jìn)出口法蘭面或水平中心線的讀數(shù)符合計算結(jié)果。水泵的縱向中心線是以水泵軸的中心線為準(zhǔn)，橫向中心線是以出水法蘭中心線為準(zhǔn)，水泵的標(biāo)高是以進(jìn)出口法蘭面或水平中心線為準(zhǔn)。墊鐵一般布置在地腳螺栓孔兩側(cè)，將地腳螺栓放入預(yù)埋孔內(nèi)。并記錄好：軸承型號、動靜部位之間的間隙、軸頸、葉輪直徑等數(shù)據(jù)。，應(yīng)符合安裝圖紙的要求。（構(gòu)筑物）的軸線和標(biāo)高測量基準(zhǔn)點。，及時收集相關(guān)的裝箱清單、說明書、圖紙、合格證等資料。，安全設(shè)施齊全，并符合要求。，熟悉現(xiàn)場工作環(huán)境,經(jīng)過安全技術(shù)交底。從原材料進(jìn)場開始控制，形成材料采購現(xiàn)場施工—中間檢查—完工抽查的逐級檢查制度，確保現(xiàn)場形成的實體質(zhì)量，一次成優(yōu)，堅決避免因質(zhì)量問題返工而影響總工期，同時為保證現(xiàn)場質(zhì)量驗收的一次通過率，避免現(xiàn)場多次驗收影響現(xiàn)場施工，質(zhì)量部在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題后及時要求施工人員整改，在質(zhì)量部認(rèn)為合格后再通知業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗收，縮短驗收時間。工程質(zhì)量總評價優(yōu)良：單位工程優(yōu)良率100%；分項工程合格率100％；全面完成合同要求質(zhì)量指標(biāo)，提供顧客滿意的服務(wù)。3．針對施工難點和交叉點，制定有針對性的技術(shù)保證措施做好施工區(qū)域的總體平面布置，保障運輸通暢，減少二次搬運及反向運輸為原則，從施工組織上保證現(xiàn)場施工的順暢。該項目進(jìn)度控制管理機(jī)構(gòu)分為三個層次：第一個層次：以業(yè)主為中心，項目部作為業(yè)主方的一個部門，接受業(yè)主方的規(guī)劃、指示和控制。對施工進(jìn)度進(jìn)行過程控制，合理分工，加快施工進(jìn)度，保證工期。第四章 施工進(jìn)度計劃及管理一、施工進(jìn)度計劃確定所有安裝工作在2016年5月20日完工，5月31日開始調(diào)試消缺完成并投運。，有一定的施工經(jīng)驗，具備承擔(dān)此項工作的專業(yè)技術(shù)水平。時刻注意安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和明火取暖，嚴(yán)禁酒后施工、嚴(yán)禁帶情緒施工。施工人員事先進(jìn)行安全教育并考試，合格后持證上崗。（2）負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算、勞動力組織及機(jī)具配置計劃。（3）負(fù)責(zé)組織項目部人員的安全學(xué)習(xí)、考試和取證工作，組織和參加安全事故的調(diào)查處理工作。（4）負(fù)責(zé)計量器具的臺帳的建立和監(jiān)督檢查。3．質(zhì)量組負(fù)責(zé)本項目的施工協(xié)調(diào)及質(zhì)量監(jiān)督檢查驗收工作。（2）組織編寫項目施工組織設(shè)計，審批項目的施工作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)管理文件。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理，確保安全、質(zhì)量、工期等達(dá)到合同要求。斷路器 《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》 電纜部分： GA ～ 阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求GB/T3956 電纜的導(dǎo)體 GB/T 311 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合 額定電壓35kV及以下銅芯，鋁芯塑料絕緣電力電纜 GB50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 DL401 高壓電纜選用導(dǎo)則 GB3048 電線電纜 電性能試驗方法 第三章 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和勞力計劃一、組織機(jī)構(gòu)為確保實現(xiàn)2機(jī)組增設(shè)尖峰冷卻裝置項目的工期目標(biāo)，成立本項目組織機(jī)構(gòu)如下： 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理汽機(jī)管理組電控管理組質(zhì)量管理組安全管理組：1人：2人：1人：1人：1人：1人二、職責(zé)1．項目經(jīng)理代表項目全面履行項目合同，組織實現(xiàn)項目目標(biāo)。蒸發(fā)式凝汽器運行方式為夏季尖峰時段運行。本項目涉及建筑、汽機(jī)、電控三個專業(yè)，且專業(yè)之間交叉作業(yè)較多，施工工期緊，施工季節(jié)為初春季節(jié)，最早進(jìn)入工地施工的時間也應(yīng)在2月底，東北地區(qū)的氣候條件，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度在6~20度，全部為沙土。施工方案——白城2號機(jī)各專業(yè)施工組織設(shè)計及方案確定版第一章 工程概況投資方：吉林電力股份有限公司白城發(fā)電公司項目概況：本工程采用聯(lián)合體EPC（總承包）模式，主辦方為洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司，負(fù)責(zé)項目的設(shè)備生產(chǎn)等工作，并代表聯(lián)合體簽訂合同、提供發(fā)票、合同結(jié)算、質(zhì)量保證、提交和接收相關(guān)資料、信息及指示，同時負(fù)責(zé)本項目的組織與協(xié)調(diào)。汽機(jī)專業(yè)主要為大口徑管道制作和安裝，在受限空間內(nèi)施工，無法使用吊裝機(jī)械，管道安裝就位難度大；設(shè)備吊裝及安裝過程中需注意成品保護(hù)；本工程的現(xiàn)場沒有貨物堆放、現(xiàn)場制作和吊車停放位置，需租用電廠圍墻外的農(nóng)用田地，簽訂用地協(xié)議。項目范圍：增設(shè)2機(jī)組尖峰冷卻裝置一臺套，包括自原有汽輪機(jī)排汽管道至改造部分排汽管道接口開始的汽機(jī)系統(tǒng)、電氣一次系統(tǒng)、電氣二次系統(tǒng)、以及熱控系統(tǒng)的全部工作。主要職責(zé)：（1）是本項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的人力、機(jī)械、外協(xié)隊伍使用等資源的合理調(diào)配，滿足施工需要。（3）協(xié)助項目經(jīng)理合理調(diào)配項目資源滿足施工需要及組織經(jīng)營管理工作。主要職責(zé)：（1）項目施工過程的控制和管理，組織并實施施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收工作。4．安全組負(fù)責(zé)本項目的職業(yè)健康安全、消防管理等工作。（4）負(fù)責(zé)項目部的消防管理防工作。（3）負(fù)責(zé)施工作業(yè)文件的編制，施工交底工作。，能領(lǐng)會安全工作意圖，并能認(rèn)真遵守。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧和打架、斗毆。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒險進(jìn)入危險場所或別的施工區(qū)域。各工種人員必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。根據(jù)東北地區(qū)的氣候條件，最早進(jìn)入工地施工的時間也應(yīng)在3月上旬。為保證工期，項目部將詳細(xì)制定施工月度計劃、周計劃、日計劃；每天下午6:00召開進(jìn)度會議，會議將對當(dāng)天施工進(jìn)度情況進(jìn)行匯總、對比，協(xié)調(diào)次日問題等，保證施工進(jìn)度不偏離整體施工計劃。第二個層次：以進(jìn)度計劃為依據(jù)，對專業(yè)組進(jìn)行管理。針對該項目特點和工期要求，采取有針對性的施工方案，以縮短工期?？刂拼胧簩椖抗さ厥┕ず凸芾硭罁?jù)的文件進(jìn)行有效控制，確保施工和管理使用有效的文件。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量策劃，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的項目，提前進(jìn)行質(zhì)量問題預(yù)防的策劃，并對施工人員進(jìn)行交底，在施工過程中進(jìn)行重點監(jiān)督，避免質(zhì)量、工藝不合格形成返工，保證施工的正常進(jìn)行。 設(shè)備、材料到貨要求施工前設(shè)備及其附件應(yīng)全部交付現(xiàn)場，并在開工前由廠家代表及倉庫管理人員進(jìn)行現(xiàn)場清點，確認(rèn)無缺件且合格后安排開工。2設(shè)備開箱清點，技術(shù)人員進(jìn)行開箱驗收。基礎(chǔ)縱橫中心線已標(biāo)出。，應(yīng)保證水泵進(jìn)出口中心線符合安裝圖紙的要求。 在吊裝與拖運過程中一定要注意泵的吊點，防止損壞水泵，并注意水泵與電機(jī)的殼體，避免在拖運中出現(xiàn)滑痕或凹坑。，使設(shè)備縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對齊，同時安裝地腳螺栓，放置墊鐵。，進(jìn)行計算，設(shè)置細(xì)鋼絲或線繩，使用鋼板尺或鋼角尺測量水泵進(jìn)出口法蘭與絲（線）間的距離。做好施工記錄。彈性圈柱銷聯(lián)軸器裝配時，～，彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷孔之間的間隙以能自由放入而不松曠為準(zhǔn)，裝在同一柱銷上的彈性圈。經(jīng)驗收合格后，地腳螺栓可以灌漿。灌漿過程中，安裝人員監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備二次污染或灌漿層未搗實。 設(shè)備外觀檢查：無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕。 冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗等安裝齊全、牢固，不妨礙通道。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合土建專業(yè)的相關(guān)規(guī)定，地腳螺栓終緊時的混凝土強(qiáng)度≥70%。鋼板劃線時應(yīng)同時確保長、寬及對角線尺寸，并留出2mm~3mm切割余量。鋼板吊具采用自鎖式鋼板吊具。卷制時調(diào)整輥筒間距，使鋼板受力均勻，鋼板垂直輥筒軸線直線行進(jìn)。鋼管切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口平面傾斜偏差為管道直徑的1%，但不應(yīng)超過3mm，鋼管允許有兩道縱向焊縫，間距應(yīng)大于300mm。1177。坡口型式加工成V型，坡口角度30~35度，鈍邊1mm~2mm，間隙1mm~3mm。、90176。大小頭制作嚴(yán)格按照技術(shù)員提供得放樣圖施工。對口時，利用葫蘆、鉤子串起鉤在兩對口管端拉緊，不留間隙。所有循環(huán)水管直管均采用埋弧自動焊機(jī)焊接,埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)如下:焊材規(guī)格電流電壓焊接速度H08Aφ4mm550A ~600A30V~35V300mm/min 350mm/min焊接縱縫前先焊好引弧板,出弧處焊收弧板,T形焊縫可多焊150mm收弧, 引弧板和出弧板不能用錘擊落，應(yīng)用氣割割除。焊件對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。剛性環(huán)間距符合圖紙要求，加裝剛性環(huán)前應(yīng)在鋼管內(nèi)部加支撐，防止因自身重力引起橢圓度超標(biāo)，造成剛性環(huán)安裝完畢后，鋼管橢圓度超標(biāo)的現(xiàn)象。其余所有焊縫進(jìn)行100%滲油試驗。：支架安裝→管道組合→管道就位→管道對口→焊接→檢驗→移交除銹防腐。管道四節(jié)長度為8m，安裝時注意起吊機(jī)械的起重性能，杜絕違章作業(yè)。排氣管道對口時，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。目測檢查焊接鋼管，對焊接缺陷（如氣孔）處進(jìn)行挖補(bǔ)后手工補(bǔ)焊。滲油試驗程序如下：（1）將焊縫內(nèi)外清理干凈.（2）將焊縫的一面刷石灰水.（3）刷完石灰水30min(以石灰水干燥為準(zhǔn))后,在焊縫的另一面刷煤油.（4）刷油5min后檢查刷石灰水面上有無黑點,如有黑點,該點即為泄漏處,必須進(jìn)行挖補(bǔ)。（4）排汽管盡量在2機(jī)空冷島下地面組合，組合好后用50t汽車吊起吊就位，施工人員在管道鋼結(jié)構(gòu)支架上進(jìn)行連接。（8）嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行支吊架定位、安裝。 管子內(nèi)部清理與封閉。 .11吊架用拉桿:平直、無彎曲、焊接牢固。 管道安裝工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn) 管道的安裝順序：定位 →下料 → 地面組合 →支（吊）架安裝→管道安裝→管道法蘭安裝→閥門安裝 定位：根據(jù)空冷島布置總圖和各配套管道安裝圖，對管道的縱、橫中心線、標(biāo)高進(jìn)行定位； 下料：根據(jù)相應(yīng)施工圖紙進(jìn)行下料，注意：材質(zhì)、規(guī)格等 地面組合，將管道制作成一定的長度并作好記錄和標(biāo)記（標(biāo)示出材質(zhì)、編號和圖號）。 組件組合后進(jìn)行清理和封閉，并辦理簽證。 滑動板滑動面應(yīng)光潔、無毛刺。 支吊架根部安裝 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，如土建預(yù)埋件、預(yù)留孔位置不正確或缺少時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更申請手續(xù)。 支吊架管部安裝 管部抱箍和吊板邊緣應(yīng)避開管道對接焊縫 50mm 以上，對于焊后需做熱處理的合金鋼管道，應(yīng)離開焊縫寬度的 5 倍以上，且不小于 100mm。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整、潔凈。 按《支吊架設(shè)計手冊》進(jìn)行各部件連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長度以便于調(diào)整。 支吊架的冷態(tài)調(diào)整在管道系統(tǒng)連接完成后，要對管道支吊架進(jìn)行冷態(tài)調(diào)整。，對管道支吊架進(jìn)行首次調(diào)整，使所有吊桿受力不過大或過小。，根據(jù)：固定銷是否能夠輕松拔出，彈簧壓板上銷子孔與彈簧殼體銷是否重合，對拔除銷子的恒力彈簧看彈簧指針指示的位置是否在冷態(tài)位置，妥善保存。 管道焊縫與管道彎曲點間距應(yīng)大于管子外徑且100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于 50mm。15mm室外地埋177。2mm6內(nèi)壁錯邊量≤37外壁錯邊量≤3 管道就位尺寸控制： 標(biāo)高尺寸控制：用50t、汽機(jī)房行車或卷揚(yáng)機(jī)將組合管段基本吊裝就位后，然后進(jìn)行管道的對口可用鏈條葫蘆調(diào)整管道的支吊架管部標(biāo)高值與對接管段管端的標(biāo)高值，使之與設(shè)計圖標(biāo)高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。； 利用門形架、葫蘆、鉗制板及調(diào)整螺栓進(jìn)行管道對口。嚴(yán)禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。調(diào)整對口過程中，可用對口鉗點焊在焊口兩側(cè)，以固定管道，對合金鋼管點焊前需作預(yù)熱處理。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。禁止對管道亂敲亂打，尤其管道在焊接、熱處理工作中。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標(biāo)。 在與設(shè)備對接時，須在設(shè)備上安裝千分表，用以監(jiān)測焊接應(yīng)力的影響。在汽輪機(jī)供應(yīng)商確認(rèn)汽機(jī)排汽法蘭和排汽管之間已經(jīng)適當(dāng)找正（并且未受到應(yīng)力作用）之后，才可以進(jìn)行最后的焊接工作。管道疏水、暖管，按設(shè)計院系統(tǒng)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計后施工，具體可按現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須有足夠的膨脹余量。： 管道法蘭安裝：，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。 法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大 2~3mm，嚴(yán)禁使用雙墊片。,按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向. 并且將閥體內(nèi)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。閥門的安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面 米為宜。，不得傾斜。 補(bǔ)償器在安裝前，應(yīng)根據(jù)要求的數(shù)值進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻。 補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏斜。任何鐵銹和磨屑等應(yīng)盡早清除以免引起腐蝕。，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過177。，參與技術(shù)措施的審定工作，監(jiān)督技術(shù)措施的實施和施焊過程，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。. 6焊接設(shè)備的管理科學(xué)管理正確使用，合理保養(yǎng)和定期維修焊接設(shè)備，使其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，確保施工過程順利進(jìn)行。，如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，坡口處母材無裂紋，重皮，坡口損傷及毛刺等缺陷。，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。點固焊后應(yīng)檢查各焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點固焊。，再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。. 19焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面嚴(yán)禁焊接對口用卡具。 層間焊接起弧和收弧時，應(yīng)將電弧引向坡口一側(cè)，最后一層（即表面焊道的前一層）中間焊道應(yīng)留出坡口的輪廓，不得焊敷過滿。，常溫下的機(jī)械性能和圖紙要求，選用焊條進(jìn)行焊接。. 5焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材敷的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍應(yīng)為每側(cè) 1015mm，定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊條應(yīng)與正式施焊用的焊條相同，點焊高度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度應(yīng)大于 40mm，并應(yīng)填滿弧坑，在組合好的構(gòu)件上施焊應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定